齒輪箱的製造工藝的製作方法
2023-09-17 08:58:10
專利名稱：齒輪箱的製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種齒輪箱的製造工藝。
背景技術：
目前，傳統的齒輪箱是採用5_6mm的鋼板焊接的結構，不僅重量重，而且由於焊接缺陷、焊接應力不均勻，以及溫差變化等諸多因素，都可能導致箱體焊縫開裂，從而造成齒輪箱漏油而影響正常運行，這不僅造成了經濟損失，還造成了環境汙染。齒輪箱的製作全部通過機械加工工藝方法得到，也就是說採用對零件毛坯進行切削加工的方法，將其加工為所需要的形狀，從而使齒輪箱的生產效率較低，產品的質量較差。
發明內容
本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種生產效率高、產品質量好的齒輪箱的製造工藝。本發明的目的通過以下技術方案來實現一種齒輪箱的製造工藝，包括以下步驟A、鑄造(I)、製作齒輪箱的模具；(2)、把模具固定在射砂機上，加熱至300_350°C，保溫20_40分鐘待射砂；(3)、把樹脂砂通過射砂機射砂孔射至模具中，使樹脂砂充滿模具的空腔；(4)、對造型後的樹脂砂模具進行修型，並在其表面刷塗料；(5)、對樹脂砂模具進行配模、合箱；(6)、對樹脂砂模具進行吊箱；(7)、在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯；B、熔煉(I)、配製塘爐料，塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水；(2)、將塘爐料填進中頻爐中，製成塘爐，並在塘爐上開風眼；(3)、將中頻爐中的溫度調到500-700°C，將塘爐烘乾；(4)、中頻爐中進行生火，溫度升高到900°C ；(5)、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15_22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、O. 6-0. 7% 的矽、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵；(6)、將中頻爐中的溫度升高到900-1200°C，對中頻爐中的料進行熔煉；(7)、打開中頻爐，放出鐵水，放出鐵水時的溫度為1400_1450°C ；(8)、用吊包將鐵水澆入型腔內進行澆鑄；C、開箱、出貨(I)、拆開箱體外的吊緊細絲；
(2)、揀去箱體表面澆注時飛濺的鐵水塊；(3)、打開箱體；(4)、清理箱體中鑄件內外的型砂土 ；(5)、將鑄件放入噴丸機中進行噴丸處理；(6)、拋丸結束後，拋丸室門自動開啟，將鑄件取出；(7)、將鑄件打磨清理，刷防鏽漆，出貨。本發明與現有技術相比具有以下優點本發明可使齒輪箱無焊縫，因而不會因震動、溫度變化等原因造成箱體開裂，並且其材料厚度只有採用傳統工藝製作的箱體的一半，箱體重量大大減輕。本發明通過製造模具，並通過射砂機將樹脂砂充滿模具的空腔，得到完 整的樹脂砂模具，之後採用鑄造工藝直接鑄造出齒輪箱，採用這種方法後可以批量製得高精度的齒輪箱，達到無切削或極少量切削的生產工藝。
具體實施例方式為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用於解釋本發明，並不構成對本發明保護範圍的限定。本發明齒輪箱的製造工藝的一種具體實施方式
，包括以下步驟A、鑄造(I)、製作齒輪箱的模具；(2)、把模具固定在射砂機上，加熱至300_350°C，保溫20_40分鐘待射砂；(3)、把樹脂砂通過射砂機射砂孔射至模具中，使樹脂砂充滿模具的空腔；(4)、對造型後的樹脂砂模具進行修型，並在其表面刷塗料；(5)、對樹脂砂模具進行配模、合箱；(6)、對樹脂砂模具進行吊箱；(7)、在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯；B、熔煉(I)、配製塘爐料，塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水；(2)、將塘爐料填進中頻爐中，製成塘爐，並在塘爐上開風眼；(3)、將中頻爐中的溫度調到500_700°C，將塘爐烘乾；(4)、中頻爐中進行生火，溫度升高到900°C ；(5)、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15_22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、O. 6-0. 7% 的矽、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵；(6)、將中頻爐中的溫度升高到900-1200°C，對中頻爐中的料進行熔煉；(7)、打開中頻爐，放出鐵水，放出鐵水時的溫度為1400_1450°C ；(8)、用吊包將鐵水澆入型腔內進行澆鑄；C、開箱、出貨(I)、拆開箱體外的吊緊細絲；(2)、揀去箱體表面澆注時飛濺的鐵水塊；(3)、打開箱體；
(4)、清理箱體中鑄件內外的型砂土 ；(5)、將鑄件放入噴丸機中進行噴丸處理；(6)、拋丸結束後，拋丸室門自動開啟，將鑄件取出；(7)、將鑄件打磨清理，刷防鏽漆，出貨。本發明可使齒輪箱無焊縫，因而不會因震動、溫度變化等原因造成箱體開裂，並且其材料厚度只有採用傳統工藝製作的箱體的一半，箱體重量大大減輕。本發明通過製造模具，並通過射砂機將樹脂砂充滿模具的空腔，得到完整的樹脂砂模具，之後採用鑄造工藝直 接鑄造出齒輪箱，採用這種方法後可以批量製得高精度的齒輪箱，達到無切削或極少量切削的生產工藝。
權利要求
1. 一種齒輪箱的製造工藝，其特徵在於包括以下步驟 A、鑄造 (1)、製作齒輪箱的模具； (2)、把模具固定在射砂機上，加熱至300-350°C，保溫20-40分鐘待射砂； (3)、把樹脂砂通過射砂機射砂孔射至模具中，使樹脂砂充滿模具的空腔； (4)、對造型後的樹脂砂模具進行修型，並在其表面刷塗料； (5)、對樹脂砂模具進行配模、合箱； (6)、對樹脂砂模具進行吊箱； (7)、在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯； B、熔煉 (1)、配製塘爐料，塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水； (2)、將塘爐料填進中頻爐中，製成塘爐，並在塘爐上開風眼； (3)、將中頻爐中的溫度調到500-700°C，將塘爐烘乾； (4)、中頻爐中進行生火，溫度升高到900°C； (5)、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7%的焦炭、35-42 %的新鐵、15-22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、O. 6-0. 7% 的矽、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵； (6)、將中頻爐中的溫度升高到900-1200°C，對中頻爐中的料進行熔煉； (7)、打開中頻爐，放出鐵水，放出鐵水時的溫度為1400-1450°C； (8)、用吊包將鐵水澆入型腔內進行澆鑄； C、開箱、出貨 (1)、拆開箱體外的吊緊細絲； (2)、揀去箱體表面澆注時飛濺的鐵水塊；(3)、打開箱體； (4)、清理箱體中鑄件內外的型砂土； (5)、將鑄件放入噴丸機中進行噴丸處理； (6)、拋丸結束後，拋丸室門自動開啟，將鑄件取出；(7)、將鑄件打磨清理，刷防鏽漆，出貨。
全文摘要
本發明公開了一種齒輪箱的製造工藝，包括以下步驟鑄造製作齒輪箱的模具；把模具固定在射砂機上，加熱至300-350℃，保溫20-40分鐘待射砂；把樹脂砂通過射砂機射砂孔射至模具中，使樹脂砂充滿模具的空腔；對造型後的樹脂砂模具進行修型，並在其表面刷塗料；對樹脂砂模具進行配模、合箱；對樹脂砂模具進行吊箱；在模具的澆口上放上澆口杯，在冒口上放上冒口杯；在中頻爐中進行熔煉；用吊包將鐵水澆入型腔內進行澆鑄；開箱、出貨。本發明具有生產效率高、產品質量好的優點。
文檔編號F16L57/02GK102756098SQ20111010783
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月27日 優先權日2011年4月27日
發明者陸寶慶 申請人:陸寶慶