一種帶轉動內膽的拉膜蒸發器的製作方法

2023-09-17 11:59:40 4

專利名稱：一種帶轉動內膽的拉膜蒸發器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及聚酯行業的一種生產設備，特別涉及縮聚反應中使用的一種蒸發器。
背景技術：
現有聚酯生產中，隨著縮聚反應的進行，物料的粘度逐漸加大，高粘度的物料會阻礙反應副產物的快速逸出，延緩反應的進行，需要使物料在真空狀態下形成較大表面積的 膜，這樣，反應副產物才能從物料中順利逸出，反應才能更好地進行下去。為使反應能繼續 進行，目前，採用一種蒸發器，其結構主要包括有殼體，殼體頂部設有進料口和真空抽氣口， 殼體底部設有出料口，殼體內位於進料口下方設有一對或多對相對轉動的壓輥，壓輥之間 留間隙，物料從進料口進入，從轉動的壓輥隙縫之間經過形成膜狀，並被不斷蒸發，最後從 出料口離開裝置。其不足之處在於壓輥的成膜效率低，物料粘度大時，容易在殼體內堆積， 堵塞，致使裝置的工作效能降低；採用雙壓輥相對轉動成膜，其功耗高，處理能力小。

實用新型內容本實用新型針對現有技術的不足，提供一種帶轉動內膽的拉膜蒸發器的技術方 案，旨在解決現有技術中物料成膜效果差，工作效率低下的問題。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下一種帶轉動內膽的拉膜蒸發 器，包括殼體，殼體上設有與其內腔相通的真空抽氣口，殼體頂部設有進料口，殼體底部設 有出料口，所述殼體呈臥式設置並兩端封閉的圓筒形，進料口設置在殼體頂部的一端，出料 口設置在殼體底部的另一端，殼體內腔中設有一個可轉動的滾筒，滾筒從進料口下方一直 延伸到出料口上方，滾筒側面設有擋板，擋板的表面與滾筒軸線平行設置，滾筒底部與殼體 內壁之間設有若干導流板，導流板的上緣與滾筒表面之間留有間隙，導流板的工作面沿殼 體內壁佔據一定的圓周角並從進料口方向向出料口方向延伸，所述擋板和導流板均與殼體 內壁相固定，滾筒與擋板之間的間隙大於滾筒與導流板之間的間隙。本實用新型在使用時，真空抽氣口接真空泵，可不斷抽走物料反應過程中逸出的 氣體，物料從進料口進入，粘附在滾筒表面，滾筒轉動，在經過導流板時，導流板上緣對滾筒 形成刮削作用，可阻擋物料，使粘附在滾筒表面的物料變得很薄，同時，大部分物料會被導 流板截留，其堆積在導流板之間，當物料堆積到足夠多時，後續被截留的物料會推動之前的 物料沿導流板表面向出料口方向運動，在導流板的邊緣又有一部分會粘附在滾筒上，然後 被滾筒帶動到擋板位置，滾筒轉動經過擋板時，由於擋板的限制，物料會被限制在一定厚 度，避免其厚度過大而粘附在殼體內壁上，使殼體內獲得足夠大的蒸發空間，如此不斷運 動，物料會逐個越過各導流板並從出料口離開裝置。上述運動過程中，物料被不斷攪拌、翻 轉，並多次形成膜狀，物料中的反應副產物可不斷逸出而被真空泵抽走，可促進聚合反應的 繼續進行。與現有技術相比，本實用新型中，物料呈有序前進狀態，其不斷更新，無死角，同 時其成膜效果好，物料表面積可迅速增大，蒸發效率高，能促進聚合反應的進行，其產量高、能耗低，可用於PET、PEN、PBT、PTT等聚酯的生產中，本實用新型特別適合處理粘度較大的 物料。所述導流板可以為平板，也可以為從殼體一端向另一端延伸的螺旋形板的一部 分，其既可為單頭螺旋形板的一部分，也可為多頭螺旋形板的一部分。上述結構都能保證物 料逐漸向出料口方向推進。為保證物料能形成較大的蒸發麵積，所述滾筒與擋板之間的間隙為l-5cm。此外， 導流板的上緣與滾筒表面之間的間隙可設計為2-8mm。該構造具有良好的能效比，可達到高 產量、低能耗的技術效果。

圖1為本實用新型一種結構示意圖。 圖2為圖1的A-A向視圖。其中，1進料口，2殼體，3真空抽氣口，4滾筒，5滾筒軸，6擋板，7出料口，8導流板。
具體實施方式
如圖1-2所示，為帶轉動內膽的拉膜蒸發器，其結構主要包括有殼體2，殼體2呈 圓筒形，其臥式設置並兩端封閉；殼體2上設有與其內腔相通的真空抽氣口 3，真空抽氣口 3用於接真空泵，可保持殼體內腔具有一定的真空度，以便使物料更好地蒸發，殼體2頂部 的一端設有進料口 1，殼體2底部另一端設有出料口 7，殼體2內腔中設有一個可轉動的滾 筒4，滾筒4可以是一個兩端封閉的筒體，滾筒軸5的兩端經軸承支撐在殼體2上，轉動動 力通過滾筒軸5輸入，滾筒4從進料口 1下方一直延伸到出料口 7上方，滾筒4側面設有擋 板6，擋板6的表面與滾筒軸線平行設置，滾筒4底部與殼體內壁之間設有若干導流板8，導 流板8的上緣與滾筒4表面之間留有間隙，該間隙最好是均勻的間隙，導流板8朝向出料口 的一面為工作面，該導流板的工作面沿殼體內壁佔據一定的圓周角並從進料口 1方向向出 料口 7方向延伸，佔據的圓周角可以為10° -45° ；擋板6和導流板8均與殼體2內壁相固 定，在滾筒4轉動時，導流板8可阻擋部分物料，並使物料沿導流板8表面向出料口 7方向 移動，導流板8可以為平板，也可以為從殼體一端向另一端延伸的螺旋形板的一部分，其既 可為單頭螺旋形板的一部分，也可為多頭螺旋形板的一部分；滾筒4與擋板6之間的間隙大 於滾筒4與導流板8之間的間隙，其中，滾筒4與擋板6之間的間隙設計為l-5cm，導流板8 的上緣與滾筒4表面之間的間隙可設計為2-8mm，其取值範圍可以是端值或中間值，視物料 的粘度而定，一般來講，粘度較大的物料，其取值應相對較小。該裝置用於聚酯生產中，工作時，真空抽氣口 3接真空泵，可不斷抽走物料反應過 程中逸出的氣體，物料從進料口 1進入，粘附在滾筒4表面，滾筒4轉動，在經過導流板8時， 導流板8上緣對滾筒4形成刮削作用，可阻擋物料，使粘附在滾筒4表面的物料變薄，同時， 大部分物料會被導流板8截留，其堆積在各導流板之間，當物料堆積到足夠多時，後續被截 留的物料會推動之前的物料沿導流板8表面向出料口 7方向運動，在導流板8的邊緣又有 一部分會粘附在滾筒4上被帶走，滾筒4轉動經過擋板6時，由於擋板6的阻擋，物料會被限 制在一定的厚度，經過擋板6後，物料和殼體內壁之間形成一定的蒸發空間，方便了反應副 產物的逸出，滾筒4繼續轉動可將物料帶入下一個導流板8的工作區域內，如此不斷運動，物料會逐個越過各導流板8並從出料口 7離開裝置，上述過程中，物料被不斷攪拌、翻轉，並 多次形成膜狀，物料中的反應副產物可不斷逸出而被真空泵抽走，可促進聚合反應的繼續 進行。 本實用新型並不局限於上述實施例，作為上述結構的明顯變形和等效替換均落入本實用新型的保護範圍內。滾筒與擋板之間的間隙、導流板的上緣與滾筒表面之間的間隙 也可因物料的粘度不同而適當放寬。
權利要求一種帶轉動內膽的拉膜蒸發器，包括殼體，殼體上設有與其內腔相通的真空抽氣口，殼體頂部設有進料口，殼體底部設有出料口，其特徵在於所述殼體呈臥式設置並兩端封閉的圓筒形，進料口設置在殼體頂部的一端，出料口設置在殼體底部的另一端，殼體內腔中設有一個可轉動的滾筒，滾筒從進料口下方一直延伸到出料口上方，滾筒側面設有擋板，擋板的表面與滾筒軸線平行設置，滾筒底部與殼體內壁之間設有若干導流板，導流板的上緣與滾筒表面之間留有間隙，導流板的工作面沿殼體內壁佔據一定的圓周角並從進料口方向向出料口方向延伸，所述擋板和導流板均與殼體內壁相固定，滾筒與擋板之間的間隙大於滾筒與導流板之間的間隙。
2.根據權利要求1所述的一種帶轉動內膽的拉膜蒸發器，其特徵在於所述導流板為 平板。
3.根據權利要求1所述的一種帶轉動內膽的拉膜蒸發器，其特徵在於所述導流板為 從殼體一端向另一端延伸的螺旋形板的一部分。
4.根據權利要求3所述的帶轉動內膽的拉膜蒸發器，其特徵在於所述螺旋形板為單 頭螺旋形板或多頭螺旋形板。
5.根據權利要求1-4任意一項所述的一種帶轉動內膽的拉膜蒸發器，其特徵在於所 述滾筒與擋板之間的間隙為l_5cm。
6.根據權利要求1-4任意一項所述的一種帶轉動內膽的拉膜蒸發器，其特徵在於導 流板的上緣與滾筒表面之間的間隙為2-8mm。
專利摘要本實用新型公開了聚酯生產裝置領域內的一種帶轉動內膽的拉膜蒸發器，旨在解決現有技術中物料成膜效果差，工作效率低下的問題；其包括殼體，殼體上設有真空抽氣口，殼體頂部一端設有進料口，殼體底部另一端設有出料口，殼體內設有滾筒，滾筒從進料口下方延伸到出料口上方，滾筒側面設有表面與滾筒軸線平行的擋板，滾筒底部與殼體內壁間設有若干導流板，導流板的上緣與滾筒表面之間留有間隙，導流板的工作面佔據殼體內壁一定的圓周角並從進料口方向向出料口方向延伸，擋板和導流板均與殼體內壁相固定，滾筒與擋板間的間隙大於滾筒與導流板間的間隙。本實用新型使聚合反應產量高、能耗低，可用於PET、PEN、PBT、PTT等聚酯的生產中。
文檔編號B01D1/00GK201591989SQ20102011668
公開日2010年9月29日 申請日期2010年1月22日 優先權日2010年1月22日
發明者嚴旭明 申請人:嚴旭明