一種便於安裝的自動刀模底板的製作方法

2023-09-17 07:18:35 1

本實用新型涉及刀模底板設備技術領域，具體為一種便於安裝的自動刀模底板。

背景技術：

目前，現有在一種貼合膜的模切加工過程中，包括上模、下模、刀模底板和機臺。

傳統的模切加工過程中，下模安置在刀模底板上，上模開始衝壓對工件進行加工，由於是封閉的環境，其產生的廢料都留在刀模底板上，當機器工作運行一段時間後，都需要工人把機器停機，然後抽出刀模底板把上面的廢料清理掉，這樣使得工作效率大大的降低，增加了時間成本和人力成本，且傳統的刀模底板採用的是鐵質材料，鐵質材料易生鏽腐蝕，從而導致結構強度降低，滿足不了工作的需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種便於安裝的自動刀模底板，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種便於安裝的自動刀模底板，包括刀庫本體、控制面板、底板、導軌和自動刀體，所述刀庫本體的底部安裝有滑塊，且滑塊與導軌滑動連接，所述導軌鋪設在底板的頂面上，所述刀庫本體與底板採用的是鋁合金材料構件，且刀庫本體的外壁上鑲嵌有顯示屏與控制面板，且顯示屏安裝在控制面板的左側，所述刀庫本體的內部設置有刀模腔，且刀模腔的頂面內壁上安裝有彈簧，所述自動刀體通過安裝件安裝在彈簧上，所述底板的內部設置有切屑儲存室。

優選的，所述刀庫本體的頂部安裝有電子板，且刀庫本體的右側安裝有蓋板。

優選的，所述控制面板上安裝有按鈕。

優選的，所述導軌的四周設置有螺紋孔。

優選的，所述底板與底板遮板之間通過鉸鏈連接，且底板遮板安裝在底板的正面。

優選的，所述切屑儲存室的底部安裝有電控擋板。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該刀模底板上設置有切屑儲存室，能夠將工件在進行衝壓模切時產生的廢料快速收集並最終統一排出，節約了時間成本和人力成本，增加了工作效率，且該刀模底板採用的是鋁合金材料構件，鋁合金材料相比於傳統的鐵質材料具有更高的結構強度，且化學性質穩定，不會生鏽腐蝕，在一定程度上提高了該刀模底板的使用壽命，且該刀模底板設置有刀庫，人們可一次性將許多種類的自動刀安裝在刀庫內，且可通過控制控制面板取出某一把刀，非常方便快捷，滿足了工作的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型刀庫本體的內部結構示意圖。

圖中：1-刀庫本體；2-顯示屏；3-電子板；4-控制面板；5-按鈕；6-蓋板；7-螺紋孔；8-底板；9-底板遮板；10-鉸鏈；11-滑塊；12-導軌；13-刀模腔；14-彈簧；15-安裝件；16-自動刀體；17-切屑儲存室；18-電控擋板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的一種實施例：一種便於安裝的自動刀模底板，包括刀庫本體1、控制面板4、底板8、導軌12和自動刀體16，刀庫本體1的底部安裝有滑塊11，且滑塊11與導軌12滑動連接，導軌12鋪設在底板8的頂面上，刀庫本體1與底板8採用的是鋁合金材料構件，且刀庫本體1的外壁上鑲嵌有顯示屏2與控制面板4，且顯示屏2安裝在控制面板4的左側，刀庫本體1的內部設置有刀模腔13，且刀模腔13的頂面內壁上安裝有彈簧14，自動刀體16通過安裝件15安裝在彈簧14上，底板8的內部設置有切屑儲存室17，刀庫本體1的頂部安裝有電子板3，且刀庫本體1的右側安裝有蓋板6，控制面板4上安裝有按鈕5，導軌12的四周設置有螺紋孔7，底板8與底板遮板9之間通過鉸鏈10連接，且底板遮板9安裝在底板8的正面，切屑儲存室17的底部安裝有電控擋板18。

工作原理：使用時，將該底板8通過螺栓固定在特定的位置，將電子板3接入系統電路中，打開蓋板6，將各種自動刀體16通過安裝件15安裝在彈簧14上，工作時，人們可通過操控控制面板4選擇對應的自動刀體16，彈簧14會將刀體送出，模切工作中，產生的飛屑會進入切屑儲存室17內儲存，一段時間後，人們可打開底板遮板9排出即可。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。