一種用於反應釜的攪拌槳的製作方法
2023-09-16 23:27:55
本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種用於反應釜的攪拌槳。
背景技術：
隨著科技的發展和社會進步，化工行業得到了較快的發展，人們對化工產品的質量要求也在不斷的提高，影響化工產品質量的首要因素就是反應設備，反應釜是反應設備中得首要設備。
攪拌槳是反應釜的重要組成部分，目前普遍使用的攪拌槳有單排葉片的、雙排葉片等，這些攪拌槳都只考慮了如何攪拌物料，並沒有考慮物料在反應釜內的反應情況。反應釜內物料進行反應時，不僅僅只有反應液，經常情況下還會包含反應氣體或顆粒催化劑，在現有的反應釜中，由於氣體比較難深入反應釜底部，顆粒催化劑比較難到達反應釜上部，經常會出現反應釜內某個位置上，只有物料和顆粒催化劑，或只有物料和反應氣體，甚至只有物料，這就導致物料在反應釜內反應不均勻，進而影響物料的品質。
因此，針對上述情況，如何改進現有的攪拌槳，從而解決上述的缺點，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。
技術實現要素：
本實用新型公開了一種用於反應釜的攪拌槳，通過空心攪拌軸上依次套設上部分散盤、中部攪拌葉及下部分散盤的方式，能夠將反應氣體直接通到反應釜底部，而且還能夠將處於反應釜底部的固體通過對流的方式攪拌上升，從而能夠提高反應釜內物料反應的均勻度及效率。
本實用新型提供的用於反應釜的攪拌槳，包括攪拌軸，及依次套設在攪拌軸上的上部分散盤、中部攪拌葉及下部分散盤；
所述攪拌軸為空心軸，包括上端進氣孔及下端出氣孔。
優選的，
所述上部分散盤和/或所述下部分散盤上設置有導流孔。
優選的，
所述導流孔為圓形、多邊形或不規則形狀。
優選的，
所述導流孔均勻分布在所述上部分散盤和/或所述下部分散盤上。
優選的，
所述上部分散盤和/或所述下部分散盤上設置有分散片。
優選的，
所述分散片上下交錯設置在所述上部分散盤和/或所述下部分散盤上。
優選的，
所述中部攪拌葉為三葉型不鏽鋼攪拌葉。
優選的，
所述攪拌軸上設置有開關；
所述開關設置在所述上端進氣孔和/或所述下端出氣孔上，用於控制所述上端進氣孔和/或所述下端出氣孔的開啟和閉合。
優選的，
所述攪拌軸上設置單向閥門；
所述單向閥門安裝在所述攪拌軸內部、所述上端進氣孔或所述下端出氣孔上。
本實用新型提供的用於反應釜的攪拌槳，包括攪拌軸，及依次套設在攪拌軸上的上部分散盤、中部攪拌葉及下部分散盤；所述攪拌軸為空心軸，包括上端進氣孔及下端出氣孔。通過空心攪拌軸上依次套設上部分散盤、中部攪拌葉及下部分散盤的方式，本實用新型用於反應釜的攪拌槳能夠將反應氣體直接通到反應釜底部，而且還能夠將處於反應釜底部的固體通過對流的方式攪拌上升，從而能夠提高反應釜內物料反應的均勻度及效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型用於反應釜的攪拌槳實施例的結構示意圖；
圖2為本實用新型用於反應釜的攪拌槳實施例包含導流孔5的結構示意圖；
圖3為本實用新型用於反應釜的攪拌槳實施例包含分散片6的結構示意圖；
圖4為本實用新型用於反應釜的攪拌槳實施例包含開關7的結構示意
圖5為本實用新型用於反應釜的攪拌槳實施例包含單向閥門8的結構示意圖；
其中反應釜為001。
具體實施方式
本實用新型公開了一種用於反應釜的攪拌槳，通過空心攪拌軸上依次套設上部分散盤、中部攪拌葉及下部分散盤的方式，能夠將反應氣體直接通到反應釜底部，而且還能夠將處於反應釜底部的固體通過對流的方式攪拌上升，從而能夠提高反應釜內物料反應的均勻度及效率。
下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。請參閱圖1至圖5，本實用新型實施例提供的用於反應釜的攪拌槳，包括攪拌軸1，及依次套設在攪拌軸上的上部分散盤2、中部攪拌葉3及下部分散盤4；
所述攪拌軸1為空心軸，包括上端進氣孔11及下端出氣孔12。
在本實用新型用於反應釜的攪拌槳，包含攪拌軸1，及依次套設在攪拌軸上的上部分散盤2、中部攪拌葉3及下部分散盤4。假設反應物在反應過程中需要顆粒催化物及反應氣體，反應釜工作時，攪拌軸1轉動，並帶動上部分散盤2、中部攪拌葉3及下部分散盤4轉動，上部分散盤2、中部攪拌葉3及下部分散盤4轉動過程中會帶動反應物旋轉，能夠將反應物及反應釜底部的顆粒催化物旋轉分散，與此同時，反應氣體從攪拌軸1的上端進氣孔11進入，並從下端出氣孔12到達反應釜底部，由於氣體會慢慢浮到上面，因此反應物、顆粒催化劑及反應氣體之間能夠比較好的接觸及反應。
優選的，
所述上部分散盤2和/或所述下部分散盤4上設置有導流孔5。
優選的，
所述導流孔5為圓形、多邊形或不規則形狀。
優選的，
所述導流孔5均勻分布在所述上部分散盤2和/或所述下部分散盤4上。
導流孔5的增設，可以加強反應釜內的對流活動，能夠將反應釜底部的固體，例如顆粒催化劑通過對流的方式卷到攪拌釜上部，這樣即可實現反應物、顆粒催化劑及反應氣體之間的良好接觸及反應。上述導流孔5為圓形、多邊形或不規則形狀，導流孔5的具體形狀可以根據實際需求進行設計，而不限於圓形、三角形等常規圖形。導流孔5可以均勻分布在上部分散盤2和/或下部分散盤4上，也可以對稱分布在上部分散盤2和/或下部分散盤4上，具體的分布方式可以根據反應釜的生產要求進行設計。此外，導流孔5的大小也能夠進行調節。
優選的，
所述上部分散盤2和/或所述下部分散盤4上設置有分散片6。
優選的，
所述分散片6上下交錯設置在所述上部分散盤2和/或所述下部分散盤4上。
本實用新型用於反應釜的攪拌槳中，上部分散盤2和/或下部分散盤4上還可以設置分散片6，分散片6的設計可以進一步增強上部分散盤2和/或下部分散盤6的分散作用。上述分散片6可以上下交錯設置在上部分散盤2和/或下部分散盤6上，還可以僅設置在上部分散盤2和/或下部分散盤4的某一面上。具體分散片6的形狀及位置可以根據實際生產要求進行設計，在此處不做限定。
優選的，
所述中部攪拌葉3為三葉型不鏽鋼攪拌葉。
上述中部攪拌葉3可以為三葉型不鏽鋼攪拌葉，也可以為五葉型不鏽鋼攪拌葉，在此處不做限定。
優選的，
所述攪拌軸1上設置有開關7；
所述開關7設置在所述上端進氣孔11和/或所述下端出氣孔12上，用於控制所述上端進氣孔11和/或所述下端出氣孔12的開啟和閉合。
本實用新型用於反應釜的攪拌槳還可以包括開關7，開關7的設置，可以在反應釜不需要反應氣體時，通過關閉開關7的方式保證反應釜內環境的密封性。
優選的，
所述攪拌軸1上設置單向閥門8；
所述單向閥門安裝在所述攪拌軸內部、所述上端進氣孔或所述下端出氣孔上。
本實用新型用於反應釜的攪拌槳還可以包括單向閥門8，單向閥門8的設置，可以實現對攪拌軸1內部空間開關的自動化，亦即當反應釜需要反應氣體時，直接從上端進氣孔11輸入反應氣體即可，當反應釜不需要反應氣體時，單向閥門8會自動封閉攪拌軸1內部空間，可以保證反應釜內環境的密封性。
本實用新型提供的用於反應釜的攪拌槳，包括攪拌軸1，及依次套設在攪拌軸上的上部分散盤2、中部攪拌葉3及下部分散盤4；所述攪拌軸1為空心軸，包括上端進氣孔11及下端出氣孔12。通過空心攪拌軸上依次套設上部分散盤2、中部攪拌葉3及下部分散盤4的方式，本實用新型用於反應釜的攪拌槳能夠將反應氣體直接通到反應釜底部，而且還能夠將處於反應釜底部的固體通過對流的方式攪拌上升，從而能夠提高反應釜內物料反應的均勻度及效率。
以上對本實用新型所提供的一種用於反應釜的攪拌槳進行了詳細介紹，對於本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。