一種化工產品用攪拌釜的製作方法

2023-09-16 23:17:00 2

本實用新型涉及一種攪拌釜，特指一種化工產品用攪拌釜，屬於化工設備技術領域。

背景技術：

在化工生產作業中，經常會對化工原料進行攪拌混合，最常見的化工產品用攪拌釜是一種帶有攪拌的容器或裝置，經常用於化工生產中物料的攪拌混合。攪拌釜是化工生產領域的重要部件，在現有的技術中，普通的攪拌釜通常為單攪拌軸上安裝有數組平面槳葉通過電機帶動進行攪拌；而且普通攪拌釜的攪拌軸通常是勻速轉動的，對於粘度較大的物料進行攪拌時，由於電機起始速度就較快，但物料又比較粘稠，往往會造成攪拌軸轉動受阻，造成攪拌軸斷裂。另外，攪拌器一般採用鐵質材料製成，容易被腐蝕，直接影響攪拌釜內物料的反應速度、傳熱速率和產品質量，所以攪拌器的材料選擇也是非常重要的。存在不便於移動，工作效率低，使用壽命短等技術問題，因此設計一種化工產品用攪拌釜很有必要。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種化工產品用攪拌釜，該化工產品用攪拌釜便於工人移動，攪拌葉片的設置有利於加大與被攪拌物的接觸面，提高了反應效率，從而提高工作效率。

為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種化工產品用攪拌釜，包括萬向輪、支撐腿、外殼、電阻絲、進料管、電機、排氣管、溫度計、轉軸、減阻孔、第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和排料管。

萬向輪固定連接在支撐腿的底端，外殼固定連接在支撐腿的底端，進料管、電機與排氣管均設置在外殼的頂端，並且進料管位於電機的左側，排氣管位於電機的右側，轉軸固定在電機的輸出軸上，並且轉軸位於外殼的內部，第一攪拌葉片與第二攪拌葉片均固定連接在轉軸上，減阻孔設置在第一攪拌葉片上，溫度計的頭部設置在外殼的內部，電阻絲設置在外殼的內壁上，排料管設置在外殼的底端。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種化工產品用攪拌釜所述的萬向輪設置有四個，且為自鎖式萬向輪。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種化工產品用攪拌釜所述的外殼上設置有保溫套和檢修口。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種化工產品用攪拌釜所述的進料管、排氣管與排料管上均設置有閥門。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種化工產品用攪拌釜所述的轉軸、第一攪拌葉片與第二攪拌葉片的材料均為不鏽鋼。

由於上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型方案的一種化工產品用攪拌釜，該化工產品用攪拌釜便於工人移動，攪拌葉片的設置有利於加大與被攪拌物的接觸面，提高了反應效率，從而提高工作效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型一種化工產品用攪拌釜的結構示意圖。

其中：萬向輪1；支撐腿2；外殼3；電阻絲4；進料管5；電機6；排氣管7；溫度計8；轉軸9；減阻孔10；第一攪拌葉片11；第二攪拌葉片12；排料管13。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖所示的本實用新型所述的一種化工產品用攪拌釜，包括：萬向輪1、支撐腿2、外殼3、電阻絲4、進料管5、電機6、排氣管7、溫度計8、轉軸9、減阻孔10、第一攪拌葉片11、第二攪拌葉片12和排料管13。

萬向輪1固定連接在支撐腿2的底端，外殼3固定連接在支撐腿2的底端，進料管5、電機6與排氣管7均設置在外殼3的頂端，並且進料管5位於電機6的左側，排氣管7位於電機6的右側，轉軸9固定在電機6的輸出軸上，並且轉軸9位於外殼3的內部，第一攪拌葉片11與第二攪拌葉片12均固定連接在轉軸9上，減阻孔10設置在第一攪拌葉片11上，溫度計8的頭部設置在外殼3的內部，電阻絲4設置在外殼3的內壁上，排料管13設置在外殼3的底端，萬向輪1設置有四個，且為自鎖式萬向輪，外殼3上設置有保溫套和檢修口，進料管5、排氣管7與排料管13上均設置有閥門，轉軸9、第一攪拌葉片11與第二攪拌葉片12的材料均為不鏽鋼。

將接通電阻絲4與電機6的電源，打開進料管5上的閥門，將化工原料將進入外殼3的內部，打開電機6的電源開關，在電機6的作用下，將帶動第一攪拌葉片11與第二攪拌葉片12轉動，把化工原料攪拌均勻，看看溫度計8的溫度，溫度是升高了還是降低了，如果是降低的話，打開電阻絲4的電源開關，將溫度升到預想的溫度，如果溫度過高打開排氣管7的閥門，將溫度降到預想的溫度，在攪拌完成後，打開排料管13的閥門，將攪拌好的化工原料從排料管13排出。

以上僅是本實用新型的具體應用範例，對本實用新型的保護範圍不構成任何限制。凡採用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護範圍之內。