一種動態翼片隔板絮凝設備的製作方法

2023-08-22 17:47:36 1

專利名稱：一種動態翼片隔板絮凝設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種翼片隔板絮凝設備，屬於水處理設備技術領域。
背景技術：
授權公告號為CN 2540406Y、授權公告日為2003年3月19日的實用新型 專利公開了一種"翼片隔板絮凝池";授權公告號為CN2751022 Y、授權公告 日為2006年1月11日的實用新型專利公開了一種"菱形翼片隔板絮凝設備"; 授權公告號為CN 2751023 Y、授權公告日為2006年1月11日的實用新型專 利公開了一種"星形翼片隔板絮凝設備"。以上三種設備都採用固定式翼片結 構，來用上述結構的設備由於不能隨設備所處環境中水流的流動而發生狀態或 者位置的變化，因此存在絮凝時間長，絮凝效果不理想，水處理能力低，達不 到預期絮凝效果的問題。此外，以上三種設備還存在絮凝池體積龐大、佔地面 積大、基建費用投資高、運行費用高等缺點。

發明內容
本發明的目的是提供一種動態翼片隔板絮凝設備，以解決現有的採用固定 翼片的隔板絮凝設備存在絮凝時間長、絮凝效果不理想、水處理能力低、絮凝 池體積大、佔地面積大，基建費用投資高、運行費用高的問題。
本發明為解決上述問題採用的技術方案是方案一、本發明的設備包括支 撐框架、支撐筋和反應池體；所述支撐框架設置在反應池體內，支撐框架的底 端面通過支撐筋與反應池體的內壁固接；所述設備還包括多個第一動態翼片隔 板；所述每個第一動態翼片隔板由長套管和多個第一動態翼片組組成，所述支 撐框架的每條支撐柱上套裝有一根與其轉動配合的長套管，所述每根長套管的 外壁上沿長度方向固定裝有多個第一動態翼片組，所述每個第一動態翼片組垂 直於水流方向設置，支撐框架和反應池體均橫向設置或均縱向設置。方案二是: 本發明的設備包括支撐框架、支撐筋和反應池體；所述支撐框架設置在反應池 體內，支撐框架的底端面通過支撐筋與反應池體的內壁固接；所述設備還包括 多個第二動態翼片隔板和多個銷軸；所述每個第二動態翼片隔板由短套管和第 二動態翼片組組成，所述支撐框架的每條支撐柱上套裝有多個與其轉動配合的短套管，所述每個短套管的兩端通過裝在所述支撐柱上的兩個銷軸限位，所述 每根短套管的外壁上固接有第二動態翼片組，所述第二動態翼片組垂直於水流 方向設置，支撐框架和反應池體均橫向設置或均縱向設置。
本發明具有以下有益效果 一、加裝的第一動態翼片組或第二動態翼片組 在水流的推動之下，將進行自主式旋轉和振動，此時的翼片將起到攪拌槳葉的 攪拌作用和擾動作用，從而強化了湍流混合程度，形成大量頻率和強度可控的 旋渦，並提供足夠的旋渦衰減空間，使得高頻、大波數旋渦分布較一般湍流狀
態更加均勻，微觀速度梯度分布更加合理；應用此方式可使顆粒碰撞更加合理，
使礬花顆粒長大至要求的時間大大縮短，形成的最終絮體顆粒更加密實，粒度
更加均勻，易於在沉澱池中去除，水處理能力提高20%~30%左右。二、採用 在一根長套管上固裝有多個第一動態翼片組的方案，其結構簡單、安裝方便； 採用在支撐框架的每條支撐柱上套裝有多個短套管，並在每個短套管上固裝有 第二動態翼片組的方案，其第二動態翼片組的轉動更加自主、靈活，處理效果 更好。三、本發明較傳統混凝工藝可節約反應池有效容積50%以上，大大降低 了反應池基建和運行費用投資。


圖1是本發明的整體結構示意圖(採用長套管5-1，支撐框架1和反應池 體3均縱向設置)，圖2是本發明的整體結構示意圖(採用長套管5-l，支撐框 架1和反應池體3均橫向布置)，圖3是三葉第一直板動態翼片組的俯視圖， 圖4是三葉第一反S形板動態翼片組的俯視圖，圖5是五葉第一雙反S形板動 態翼片組的俯視圖，圖6是三葉第一反Z字形動態翼片組的俯視圖，圖7是五 葉第一雙反Z字形動態翼片組的俯視圖，圖8是本發明的整體結構示意圖(採 用短套管8-l，支撐框架1和反應池體3均縱向設置)，圖9是本發明的整體結 構示意圖(採用短套管8-l，支撐框架1和反應池體3均橫向布置)，圖10是 三葉第二直板動態翼片組的俯視圖，圖11是三葉第二反S形板動態翼片組的 俯視圖，圖12是五葉第二雙反S形板動態翼片組的俯視圖，圖13是三葉第二 反Z字形動態翼片組的俯視圖，圖14是五葉第二雙反Z字形動態翼片組的俯 視圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的設備包
5括支撐框架l、支撐筋2、反應池體3、排泥管4和沉澱池7;所述支撐框架l 設置在反應池體3內，支撐框架1的底端面通過支撐筋2與反應池體3的內壁 固接，反應池體3的下端設置有沉澱池7，所述沉澱池7與排泥管4連通；所 述設備還包括多個第一動態翼片隔板5;所述每個第一動態翼片隔板5由長套 管5-1和多個第一動態翼片組5-2組成，所述支撐框架1的每條支撐柱1-1上 套裝有一根與其轉動配合的長套管5-l，所述每根長套管5-l的外壁上沿長度 方向固定裝有多個第一動態翼片組5-2，所述每個第一動態翼片組5-2垂直於 水流方向設置，支撐框架1和反應池體3均橫向設置或均縱向設置。第一動態 翼片組在水流的作用下，迸行旋轉運動，其旋轉方向可以相同，也可以不同， 從而強化混凝效果。
具體實施方式
二結合圖1~圖7說明本實施方式，本實施方式的每個第 一動態翼片組5-2中的第一動態翼片的數量為三 五葉，可保證處理效果。其 它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結合圖1 圖7說明本實施方式，本實施方式的第一動態 翼片組5-2中的第一動態翼片均固裝在長套管5-l的圓周外壁上。如此設置，設 備攪拌效果好。其它與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
四結合圖1 圖7說明本實施方式，本實施方式的三葉第一 動態翼片組是三葉第一直板動態翼片組(即每個第一動態翼片均為直板)、三
葉第一反S形板動態翼片組或三葉第一反Z字形動態翼片組；所述三葉第一反S
形板動態翼片組的每葉第一反S形板動態翼片5-3靠近長套管5-l—端的曲率半 徑大，三葉第一反S形板動態翼片組的每葉第一反S形板動態翼片5-3遠離長套 管5-l—端的曲率半徑小；所述五葉第一動態翼片組是五葉第一雙反S形板動態 翼片組或五葉第一雙反Z字形動態翼片組，所述五葉第一雙反Z字形動態翼片 組的每葉第一雙反Z字形動態翼片由首尾相連的第一小反Z字形動態翼片5-4和 第一大反Z字形動態翼片5-5組成，所述第一大反Z字形動態翼片5-5長套管5-l 的外壁固接，所述五葉第一雙反S形板動態翼片組的每葉第一雙反S形板動態翼 片由兩個首尾相接的第一反S形板動態翼片5-6組成。採用第一直板動態翼片， 具有結構簡單，易於加工的特點；採用第一反S形板動態翼片攪拌效果好；採 用第一雙反S形板動態翼片，由於其具有漸變的流線型結構，可以最大限度的 利用水流自身的推力進行高效、高速轉動，並藉助第一雙反S形板動態翼片裡端的結構，產生最佳的攪拌效果；採用第一反Z字形動態翼片或第一雙反Z字 形動態冀片，其結構更加簡單，並易於加工，其與第一反S形板動態翼片或第 一雙反S形板動態翼片的結構相比較，結構更加簡單，易於加工；其與第一直 板動態冀片結構相比較，性能更佳。其它與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
五結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的固裝在
每根長套管5-1外壁上的多個第一動態翼片組5-2沿每根長套管5-1的長度方 向等間距設置，提高了處理效果，所述長套管5-l的數量與支撐框架1的支撐 柱l-l的數量相同。其它與具體實施方式
一、二、三或四相同。
具體實施方式
六結合圖8和圖9說明本實施方式，本實施方式的設備包 括支撐框架l、支撐筋2、反應池體3、排泥管4和排泥池7;所述支撐框架l 設置在反應池體3內，支撐框架1的底端面通過支撐筋2與反應池體3的內壁 固接，反應池體3的下端設置有沉澱池7，所述沉澱池7與排泥管4連通；所 述設備還包括多個第二動態翼片隔板8和多個銷軸6;所述每個第二動態翼片 隔板8由短套管8-1和第二動態翼片組8-2組成，所述支撐框架1的每條支撐 柱1-1上套裝有多個與其轉動配合的短套管8-1,所述每個短套管8-1的兩端 通過裝在所述支撐柱1-1上的兩個銷軸6限位，所述每根短套管8-1的外壁上 固接有第二動態翼片組8-2，所述第二動態翼片組8-2垂直於水流方向設置， 支撐框架1和反應池體3均橫向設置或均縱向設置。第二動態翼片組在水流的 作用下，進行旋轉運動，其旋轉方向可以相同，也可以不同，從而強化混合效 果。
具體實施方式
七結合圖8 圖14說明本實施方式，本實施方式的每個第 二動態翼片組8中的第二動態翼片的數量為三 五葉，可保證處理效果。其它 與具體實施方式
六相同。
具體實施方式
八結合圖8 圖14說明本實施方式，本實施方式的每個第二 動態翼片組8中的第二動態翼片均固裝在短套管8-l的圓周外壁上。如此設置， 攪拌效果好。其它與具體實施方式
七相同。
具體實施方式
九結合圖8 圖14說明本實施方式，本實施方式的所述三葉 第二動態翼片組是三葉第二直板動態翼片組(即每個第二動態翼片均為直板)、 三葉第二反S形板動態翼片組或三葉第二反Z字形動態翼片組；所述三葉第二 反S形板動態翼片組的每葉第二反S形板動態翼片8-3靠近短套管8-l—端的曲率半徑大，三葉第二反S形板動態翼片組的每葉第二反S形板動態翼片8-3遠離 短套管8-l—端的曲率半徑小；所述五葉第二動態翼片組是五葉第二雙反S形板 動態翼片組或五葉第二雙反Z字形動態翼片組，所述五葉第二雙反Z字形動態 翼片組的每葉第二雙反Z字形動態翼片由首尾相連的第二小反Z字形動態翼片 8-4和第二大反Z字形動態翼片8-5組成，所述第二大反Z字形動態翼片8-5與短 套管8-l的外壁固接，所述五葉第二雙反S形板動態翼片組的每葉第二雙反S形 板動態翼片由兩個首尾相接的第二反S形板動態翼片8-6組成。如此設置，採用 第二直板動態翼片，具有結構簡單，易於加工的特點；採用第二反S形板動態 翼片攪拌效果好；採用第二雙反S形板動態翼片，由於其具有漸變的流線型結 構，可以最大限度的利用水流自身的推力進行高效、高速轉動，並藉助第二雙 反S形板動態翼片裡端的結構，產生最佳的攪拌效果；採用第二反Z字形動態 翼片或第二雙反Z字形動態翼片，其結構更加簡單，並易於加工，其與第二反 S形板動態翼片或第二雙反S形板動態翼片的結構相比較，結構更加簡單，易於 加工；其與第二直板動態翼片結構相比較，性能更佳。其它與具體實施方式
八 相同。
具體實施方式
十結合圖8和圖9說明本實施方式，本實施方式的所述套 裝在支撐框架1的每根支撐柱1-1上的多個短套管8-1沿所述支撐柱1-1的長 度方向均布，提高了處理效果。其它與具體實施方式
六、七、八或九相同。
工作原理是按一定間距將數組至數十組動態翼片分別排列固定在水廊內 (見圖l、圖2、圖8和圖9，所述圖中箭頭方向即為水流方向)，當水流進入 反應池體後，水流將推動動態翼片做旋轉運動，水流在反應池體邊壁和動態翼 片的攪拌作用下，按流體邊界層分離及繞流機理，形成規定強度、頻率和衰減 速度的旋渦流，在此過程中礬花顆粒碰撞長大，達到沉澱要求後進入沉澱池。
權利要求
1、一種動態翼片隔板絮凝設備，所述設備包括支撐框架(1)、支撐筋(2)和反應池體(3)；所述支撐框架(1)設置在反應池體(3)內，支撐框架(1)的底端面通過支撐筋(2)與反應池體(3)的內壁固接；其特徵在於所述設備還包括多個第一動態翼片隔板(5)；所述每個第一動態翼片隔板(5)由長套管(5-1)和多個第一動態翼片組(5-2)組成，所述支撐框架(1)的每條支撐柱(1-1)上套裝有一根與其轉動配合的長套管(5-1)，所述每根長套管(5-1)的外壁上沿長度方向固定裝有多個第一動態翼片組(5-2)，所述每個第一動態翼片組(5-2)垂直於水流方向設置，支撐框架(1)和反應池體(3)均橫向設置或均縱向設置。
2、 根據權利要求1所述的一種動態翼片隔板絮凝設備，其特徵在於 所述每個第一動態翼片組(5-2)中的第一動態翼片的數量為三 五葉。
3、 根據權利要求(2)所述的一種動態翼片隔板絮凝設備，其特徵在於 所述第一動態翼片組(5-2)中的第一動態翼片均固裝在長套管(5-1)的圓 周外壁上。
4、 根據權利要求3所述的一種動態翼片隔板絮凝設備，其特徵在於 所述三葉第一動態翼片組是三葉第一直板動態翼片組、三葉第一反S形板動 態翼片組或三葉第一反Z字形動態翼片組；所述三葉第一反S形板動態翼片 組的每葉第一反S形板動態翼片(5-3)靠近長套管(5-1) —端的曲率半徑 大，三葉第一反S形板動態翼片組的每葉第一反S形板動態翼片(5-3)遠離 長套管(5-1) —端的曲率半徑小；所述五葉第一動態翼片組是五葉第一雙反 S形板動態翼片組或五葉第一雙反Z字形動態翼片組，所述五葉第一雙反Z 字形動態翼片組的每葉第一雙反Z字形動態翼片由首尾相連的第一小反Z字 形動態翼片(5-4)和第一大反Z字形動態翼片(5-5)組成，所述第一大反 Z字形動態翼片(5-5)與長套管(5-1)的外壁固接，所述五葉第一雙反S 形板動態翼片組的每葉第一雙反S形板動態翼片由兩個首尾相接的第一反S 形板動態翼片(5-6)組成。
5、 根據權利要求1、 2、 3或4所述的一種動態翼片隔板絮凝設備，其 特徵在於所述固裝在每根長套管(5-1)外壁上的多個第一動態翼片組(5-2) 沿每根長套管(5-1)的長度方向等間距設置，所述長套管(5-1)的數量與支撐框架(1)的支撐柱(1-1)的數量相同。
6、 一種動態翼片隔板絮凝設備，所述設備包括支撐框架(1 )、支撐筋(2) 和反應池體(3);所述支撐框架(1)設置在反應池體(3)內，支撐框架(1)的底端面通過支撐筋(2)與反應池體(3)的內壁固接；其特徵在於所述 設備還包括多個第二動態翼片隔板(8)和多個銷軸(6);所述每個第二動態翼片隔板(8)由短套管(8-1)和第二動態翼片組(8-2)組成，所述支撐框 架(1)的每條支撐柱(1-1)上套裝有多個與其轉動配合的短套管(8-1)， 所述每個短套管(8-1)的兩端通過裝在所述支撐柱(1-1)上的兩個銷軸(6) 限位，所述每根短套管(8-1)的外壁上固接有第二動態翼片組(8-2)，所述 第二動態翼片組(8-2)垂直於水流方向設置，支撐框架(1)和反應池體(3) 均橫向設置或均縱向設置。
7、 根據權利要求6所述的一種動態翼片隔板絮凝設備，其特徵在於 所述每個第二動態翼片組(8)中的第二動態翼片的數量為三 五葉。
8、 根據權利要求7所述的一種動態翼片隔板絮凝設備，其特徵在於 所述每個第二動態翼片組(8)中的第二動態翼片均固裝在短套管(8-1)的 圓周外壁上。
9、 根據權利要求8所述的一種動態翼片隔板絮凝設備，其特徵在於 所述三葉第二動態翼片組是三葉第二直板動態翼片組、三葉第二反S形板動 態翼片組或三葉第二反Z字形動態翼片組；所述三葉第二反S形板動態翼片 組的每葉第二反S形板動態翼片(8-3)靠近短套管(8-1) —端的曲率半徑 大，三葉第二反S形板動態翼片組的每葉第二反S形板動態翼片(8-3)遠離 短套管(8-1) —端的曲率半徑小；所述五葉第二動態翼片組是五葉第二雙反 S形板動態翼片組或五葉第二雙反Z字形動態翼片組，所述五葉第二雙反Z 字形動態翼片組的每葉第二雙反Z字形動態翼片由首尾相連的第二小反Z字 形動態翼片(8-4)和第二大反Z字形動態翼片(8-5)組成，所述第二大反 Z字形動態翼片(8-5)與短套管(8-1)的外壁固接，所述五葉第二雙反S 形板動態翼片組的每葉第二雙反S形板動態翼片由兩個首尾相接的第二反S 形板動態翼片(8-6)組成。
10、 根據權利要求6、 7、 8或9所述的一種動態翼片隔板絮凝設備，其 特徵在於所述套裝在支撐框鄕l)的每根支撐柱(1-1)上的多個第二短套管(8-1)沿所述支撐柱(1-1)的長度方向均布。
全文摘要
一種動態翼片隔板絮凝設備，它涉及一種翼片隔板絮凝設備。針對現有採用固定翼片的隔板絮凝設備存在絮凝時間長、絮凝效果不理想、水處理能力低、絮凝池體積大、基建費用投資高、運行費用高的問題。方案一支撐框架的支撐柱上套裝有一根與其轉動配合的長套管，每根長套管的外壁上固定裝有多個第一動態翼片組，第一動態翼片組垂直於水流方向設置；方案二支撐框架的每條支撐柱上套裝有多個與其轉動配合的短套管，每個短套管的兩端通過裝在支撐柱上的兩個銷軸限位，每根短套管的外壁上固接有第二動態翼片組，第二動態翼片組垂直於水流方向設置。本發明的絮凝時間短、絮凝效果好、較傳統工藝節約反應池有效容積50％以上，水處理能力提高20％～30％左右。
文檔編號C02F1/52GK101428883SQ20081020965
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月9日 優先權日2008年12月9日
發明者劉希邈, 徐立群, 楠 李, 李偉光, 王廣智, 範志偉 申請人:哈爾濱工業大學