換熱器焊接散熱翅片方法及其設備的製作方法
2023-09-10 07:01:45 4
專利名稱：換熱器焊接散熱翅片方法及其設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於一種換熱器焊接散熱翅片方法及其設備。
背景技術：
目前，燃油和燃氣換熱器上的散熱翅片組裝工藝採取簡單的纏繞式，即將03-05毫米厚、10-15毫米寬的不鏽鋼帶通過模具立向纏繞在鋼管上，以此增加換熱器的換熱面積。但它存在如下的缺點1、只能繞制03-05毫米厚的翅片，因翅片很薄，導熱散熱不好。2、纏繞形成的翅片與管子接觸性的連接結構，使導熱效果不夠理想。3、換熱器使用一段時間後，翅片因受熱延長產生鬆動失去導熱換熱功能。4、翅片產生的皺褶影響換熱效果。
發明內容
本發明的目的是提供一種換熱器焊接散熱翅片方法及其設備，克服上述的不足，能實現將1.0-1.5毫米厚、10-15毫米寬的的鋼帶連續不斷的焊接在不鏽鋼管上，散熱翅片無皺褶，焊接效果好，提高導熱換熱性能，延長換熱器的使用壽命。
本發明提供的換熱器散熱翅片焊接方法是不鏽鋼帶的端頭部立向焊接在鋼管壁上，然後鋼管勻速旋轉，向不鏽鋼帶施加拉伸予緊力，鋼帶在旋轉鋼管的牽拉下立向螺旋纏繞在鋼管上，在纏繞時，氬弧焊槍的鎢極對準位於不鏽鋼帶與鋼管的水平相切點，焊接時輸出電流至穩弧，進行對散熱翅片根部的焊接。
上述氬弧焊接速度為0.4-0.75分米/分鐘不鏽鋼帶的規格為1.0-1.5毫米厚、10-15毫米寬。
本發明提供的換熱器散熱翅片焊接設備是它包括設有無級調速的車床，其特徵是在車床的走刀架上組裝繞制扶持予緊夾具和隨動架，隨動架上安裝焊槍。
上述的隨動架有兩個半弧件，兩個半弧件一側鉸接構成可開合的圓形隨動架，可開合一側組裝帶彈簧的鎖緊件，隨動架的內側設置有三個輥子式支點。
上述的繞制扶持予緊夾具為可調整間隙的兩塊夾板。＝、本發明與現有技術相比，具有如下優點能實現將1.0-1.5毫米厚、10-15毫米寬的的鋼帶連續不斷的立向焊接在直徑40-60毫米不鏽鋼管上，此焊接方法使散熱翅片無皺褶，焊接效果好，提高了導熱換熱性能，延長換熱器的使用壽命。
圖1是本發明焊接設備的主視圖。
圖2是本發明焊接設備的隨動架結構示意圖。
圖3是本發明焊接設備的扶持予緊夾具結構示意圖。
圖4是本發明焊接散熱翅片方法的狀態示意圖。
具體實施例方式
見圖1-3，換熱器散熱翅片焊接設備如下設置一臺經無級調速改裝的C618K-1500型車床10，在走刀架1上組裝隨動架2，隨動架2有兩個半弧件2.1、2.2，一個半弧件2.1聯接有滑動軸12，滑動軸12滑動插裝在走刀架1上的滑套11內。兩個半弧件2.1、2.2一側通過鉸軸13鉸接構成可開合的圓形隨動架，可開合一側組裝鎖緊件，鎖緊件設有外套18，外套18內裝有彈簧17，連接螺杆19從中穿過，連接螺杆19的下部穿進半弧件2.2連接邊上的豁口，其上端鉸接帶弧形端頭的扳柄16。當扳柄16直立時，通過外套18壓縮彈簧17，使隨動架2鎖緊。當扳柄16放倒時，壓縮彈簧17放開，隨動架2的兩個半弧件可打開。隨動架2的內側設置有三個支點15，每個支點的端頭組裝滾輪14。隨動架2上安裝可以任意調整焊槍角度的萬向焊鉗卡具4，萬向焊鉗卡具4可以採用蛇皮管一類結構，也可以採用連杆機構等。焊鉗卡具4上固接氬弧焊焊槍5。在走刀架1上聯接繞制扶持予緊夾具7。繞制扶持予緊夾具7為可調整間隙的兩塊夾板7.1、7.2，兩塊夾板上聯接調整螺栓20。焊機採用250A氬弧焊機，並設置調流調頻調速旋鈕。走刀架上還裝有控制盒3。
換熱器散熱翅片焊接步驟如下(見圖4)，1、在車床10的一側設置現在普遍使用的盤狀送帶裝置21，將盤狀不鏽鋼帶裝卡在送帶裝置21上。
2、在車床10按常規裝卡鋼管9，鋼管9的規格為長1500毫米，直徑60毫米，在鋼管9上套裝隨動架2，鋼管9尾端用車床尾座22頂緊。
3、引出鋼帶8一頭穿進繞制扶持予緊卡具7後調整具有一定予緊力(即夾緊力)，穿進深度至與鋼管9的水平相切點，靠緊外管壁。
4、將隨動架2、鋼帶繞制扶持予緊夾具7固定安裝在車床走刀架1上。
5、手工將鋼帶8頭部分與鋼管9接觸部分用氬弧焊焊牢。
6、將氬弧焊槍5鎖緊在隨動架上的焊鉗卡具4上，調整好氬弧焊槍的鎢極6與焊縫的間隙後固定，鎢極6對準位不鏽鋼帶8與鋼管9相切點。
7、將焊機輸出電流調整到最低點後打開焊機開關，鎢極與焊縫之間引發弱電弧。
8、手動調節焊機輸出電流至穩弧(觀察起弧處出現鋼帶與鋼管的金屬溶池)後，通過調速旋扭啟動車床主軸反向旋轉，不鏽鋼帶8在旋轉鋼管9的牽拉下立向卷繞在鋼管9上，同時進行散熱翅片根部的焊接。
權利要求
1.一種換熱器焊接散熱翅片方法，其特徵是不鏽鋼帶的端頭部立向焊接在鋼管壁上，然後鋼管勻速旋轉，向不鏽鋼帶施加拉伸予緊力，鋼帶在旋轉鋼管的牽拉下立向螺旋纏繞在鋼管上，在纏繞時，氬弧焊槍的鎢極對準位於不鏽鋼帶與鋼管的水平相切點，焊接時輸出電流至穩弧，進行對散熱翅片根部的焊接。
2.根據權利要求1所述的換熱器焊接散熱翅片方法，其特徵是氬弧焊接速度為0.4-0.75分米/分鐘
3.根據權利要求1所述的換熱器焊接散熱翅片方法，其特徵是不鏽鋼帶的規格為1.0-1.5毫米厚、10-15毫米寬。
4.一種換熱器焊接散熱翅片的設備，它包括設有無級調速的車床，其特徵是在車床的走刀架上組裝繞制扶持予緊夾具和隨動架，隨動架上安裝焊槍。
5.根據權利要求4所述的換熱器焊接散熱翅片的設備，其特徵是隨動架有兩個半弧件，兩個半弧件一側鉸接構成可開合的圓形隨動架，可開合一側組裝帶彈簧的鎖緊件，隨動架的內側設置有三個輥子式支點。
6.根據權利要求4所述的換熱器焊接散熱翅片的設備，其特徵是繞制扶持予緊夾具為可調整間隙的兩塊夾板。
全文摘要
一種換熱器焊接散熱翅片方法，其特徵是不鏽鋼帶的端頭部立向焊接在鋼管壁上，然後鋼管勻速旋轉，向不鏽鋼帶施加拉伸予緊力，鋼帶在旋轉鋼管的牽拉下立向螺旋纏繞在鋼管上，在纏繞時，氬弧焊槍的鎢極對準位於不鏽鋼帶與鋼管的水平相切點，焊接時輸出電流至穩弧，進行對散熱翅片根部的焊接。本發明優點是能實現將1.0－1.5毫米厚、10－15毫米寬的鋼帶連續不斷的立向焊接在直徑40－60毫米不鏽鋼管上，此焊接方法使散熱翅片無皺褶，焊接效果好，提高了導熱換熱性能，延長換熱器的使用壽命。
文檔編號F28F1/10GK1544193SQ20031010510
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月14日 優先權日2003年11月14日
發明者溫振武 申請人:溫振武