一種比例式電磁法重油脫水裝置的製作方法

2023-09-14 06:44:10

本發明涉及重油脫水技術領域，特別涉及一種比例式電磁法重油脫水裝置。

背景技術：
重油在加工、儲存、運輸和使用過程中難免有水分進入其中，現有技術中，每次油罐脫水時，需要打開油罐底部的放水閥門進行脫水，均要見脫水大量帶油時才能停止脫水，這種簡單傳統的脫水方式往往造成脫水大量帶油，不但造成了燃油的損失，還嚴重造成了環境的汙染。這種傳統的脫水方式無相應的系統設備使用。

技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作簡單、成本低，獲取重油純度高，適合各種重油脫水的比例式電磁法重油脫水裝置。本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種比例式電磁法重油脫水裝置，包括罐體、浮球排水裝置和加熱器，所述浮球排水裝置的置於所述罐體內，所述浮球排水裝置的另一端穿出所述罐體，所述加熱器設置在所述罐體的下端加熱室外。進一步，所述罐體包括主罐體、集水室和加熱室，所述集水室設置在所述主罐體的上端，所述加熱室設置在所述主罐體的下端，且所述集水室和加熱室均與所述主罐體連通，所述集水室的上部設置有進油口，所述加熱室的下部設置有出油口，所述罐體外還設置有緊貼在其外壁上的保溫層。進一步，所述加熱器包括整流單元、逆變單元、控制單元、諧振輸出單元和加熱線圈，所述整流單元、逆變單元、諧振輸出單元和加熱線圈依次順序連接，所述控制單元與所述逆變單元連接，所述加熱線圈環繞所述加熱室。進一步，所述加熱室內壁上設置有緊貼內壁的導熱片。進一步，主罐體和加熱室的容積之和與所述集水室容積之間的比值等於重油中水和純重油的體積之比。進一步，所述加熱線圈為電磁感應加熱線圈，所述電磁感應加熱線圈電源的頻率為10～14kHz。進一步，所述加熱線圈加熱重油的溫度為70～80℃。進一步，所述浮球排水裝置包括浮球和排水軟管，所述浮球置於所述罐體內，所述浮球內設置有腔體，且所述浮球上端有入水口，所述排水軟管的一端與所述浮球的腔體連通，所述排水軟管的另一端的出水口穿出所述主罐體，所述浮球的密度在水和純重油之間。本發明的有益效果是：1、本裝置結構簡單，便於操作，實施成本低，且適用各種重油脫水；2、加熱器為電磁感應加熱器，將普通工頻電源變頻為中高頻電源，使加熱室被中高頻交變磁場切割產生渦流並迅速發熱，具有熱轉化率高，轉化效率達到95％，耗能少，加熱效率高；3、加熱器對罐體中的重油加熱，重油和水分離後，浮球排水裝置排水，排水效率高，且排水時不易排出重油；4、加熱室的出油口排出，獲取重油純度高；5、加熱室內壁上設置有緊貼內壁的導熱片，提高加熱室的熱傳導效率及加熱效果。附圖說明圖1為本發明一種比例式電磁法重油脫水裝置的結構示意圖；圖2為加熱器的電路原理圖。附圖中，各標號所代表的部件列表如下：1、罐體，11、保溫層，12、集水室，13、加熱室，14、主罐體，15、導熱片；2、浮球排水裝置，21、浮球，22、排水軟管；3、加熱器，31、整流單元，32、逆變單元，33、控制單元，34、諧振輸出單元，35、加熱線圈。具體實施方式以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。如圖1和圖2所示，一種比例式電磁法重油脫水裝置，包括罐體1、浮球排水裝置2和加熱器3，所述浮球排水裝置2的置於所述罐體1內，所述浮球排水裝置2的另一端穿出所述罐體1，所述加熱器3設置在所述罐體1的下端加熱室13外。所述罐體1包括主罐體14、集水室12和加熱室13，所述集水室12設置在所述主罐體14的上端，所述加熱室13設置在所述主罐體(14)的下端，且所述集水室12和加熱室13均與所述主罐體14連通，所述集水室12的上部設置有進油口，所述加熱室13的下部設置有出油口，所述罐體1外還設置有緊貼在其外壁上的保溫層11。所述加熱器3包括整流單元31、逆變單元32、控制單元33、諧振輸出單元34和加熱線圈35，所述整流單元31、逆變單元32、諧振輸出單元34和加熱線圈35依次順序連接，所述控制單元33與所述逆變單元32連接，所述加熱線圈35環繞所述加熱室13。所述加熱室13內壁上設置有緊貼內壁的導熱片15。主罐體14和加熱室13的容積之和與所述集水室12容積之間的比值等於重油中水和純重油的體積之比。所述加熱線圈35為電磁感應加熱線圈，所述電磁感應加熱線圈電源的頻率為10～14kHz。所述加熱線圈35加熱重油的溫度為70～80℃。所述浮球排水裝置2包括浮球21和排水軟管22，所述浮球21置於所述罐體1內，所述浮球21內設置有腔體，且所述浮球21上端有入水口，所述排水軟管22的一端與所述浮球21的腔體連通，所述排水軟管22的另一端的出水口穿出所述主罐體11，所述浮球的密度在水和純重油之間。從集水室12的進油口向罐體1內加入重油，油滿至集水室五分之三處；使用加熱器3對加熱室13進行加熱，使重油中的油水因比重不同分離，純重油下沉在主罐體11和加熱室13內，水上浮在集水室12內；浮球21上浮至分離後的水和純重油之間的分界面上，打開排水軟管22的出水口，處於浮球21上方的水流進浮球21入水口，通過排水軟管22向外界排水；脫水後的重油經加熱室13的出油口排出。整流單元31將外部接入的工頻三相交流電轉換成為直流電壓；控制單元33控制逆變單元32將直流電變換成高頻交流電；諧振輸出單元34將高頻交流電利用諧振原理轉變成高頻電流；加熱線圈35通入高頻電流產生高頻交變磁場，高頻交變磁場切割加熱室13產生渦流並迅速發熱對加熱室13進行加熱。本裝置工作原理：向集水室12的進油口向罐體1內加入重油，加熱器3對加熱室13進行加熱，加熱器3對加熱室13中的重油加熱至70～80℃，重油經靜止後，水從重油中分離出來停留在集水室12，重油沉澱在主罐體11和加熱室13中，浮球21懸浮至重油和水的分界面上，分界面以上的水從浮球21上的排水口進入，經排水軟管22的導流，將水引流至外部，實現重油成功排水。本裝置結構簡單，便於操作，實施成本低，且適用各種重油脫水；加熱器3為電磁感應加熱器，將普通工頻電源變頻為中高頻電源，使加熱室13被中高頻交變磁場切割產生渦流並迅速發熱，具有熱轉化率高，轉化效率達到95％，耗能少，加熱效率高；加熱器3對罐體1中的重油加熱，重油和水分離後，浮球21排水裝置排水，排水效率高，且排水時不易排出重油；加熱室13的出油口排出重油，獲取重油純度高。以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。