催化裂化助燃劑製備方法

2023-09-13 22:52:50 3

>實施例鉑含量％金屬氧化物焙燒條件氯化活性(CO2/CO)名稱含量％溫度℃時間小時新鮮劑老化劑800℃4小時678910110.010.010.010.010.010.01NiOCoOTiO2ZnONiOCoOMgOTiO211110.50.50.50.580075060080070080012513158.6758.1362.0062.0066.1570.0035.3841.3038.6921.6347.2245.26實施例12-14以廢鉑-錸重整催化劑經過回收鉑和錸後的殘渣為原料，按照本發明方法製備CO助燃劑。由於所用的原廢催化劑中的鉑含量不同，殘渣中的鉑含量分別為0.005%、0.03%及0.05%。將殘渣粉碎、篩分為80～300粒度後，按照表3中的量稱取Mg(NO3)2·6H2O，用適量的蒸餾水溶解。稱取殘渣各10克，加入相應的硝酸鎂溶液中，攪拌均勻後，在室溫下浸漬8小時，再於120℃下乾燥3小時，在600℃下攪拌3小時，即製得CO助燃劑。其氧化活性的測定與實施例1-5相同，結果見表3。表3實施例15本實施例是本發明方法製備的CO助燃劑性能的比較例。按照CN87106173.2的方法，稱取0.39克Mg(CH3COO)2·6H2O0.39克(北京化工廠，化學純)溶於適量的蒸餾水中。取適量微球α-三水鋁石(鄭州鋁廠工業產品)，測定其850℃的灼減率。根據此灼減率稱取一定量的氧化鋁前身物微球，使其相當於850℃灼減後的氧化鋁10克。用孔飽和法浸在醋酸鎂的溶液中，然後在115℃乾燥6小時，900℃焙燒4小時，即製得氧化鎂含量為1.1%的含鎂-氧化鋁載體。用常規的浸漬法將其負載鉑，製得含鉑0.02%的CO助燃劑。在與實施例1-5相同的操作條件下測定此助燃劑新鮮劑的氧化活性為41.06，800℃4小時的老化劑氧化活性為25.00。權利要求1.一種用於石油催化裂化加工的以貴金屬為活性組分及以無機氧化物為載體的負載型一氧化碳助燃劑製備方法，其特徵在於以含鉑廢催化劑回收鉑後的廢劑殘渣為原料，經粉碎、篩分、化學改性處理、乾燥和焙燒等步驟製得。2.按照權利要求1的助燃劑製備方法，其特徵在於所說的含鉑廢催化劑的活性組元為含鉑單金屬或多金屬，載體是氧化鋁或是氧化鋁和氧化矽的複合物或混合物。3.按照權利要求1的助燃劑製備方法，其特徵在於所說的廢劑殘渣是含鉑的廢催化劑經過回收鉑後的殘渣，殘渣保留了原催化劑的載體，殘渣的鉑含量低於0.05%。4.按照權利要求1的助燃劑製備方法，其特徵在於所說的化學改性處理是用銅、鎂、鋅、錫、鈦、鈷、鎳的氯化物、硝酸鹽、醋酸鹽中的一種或幾種水溶性鹽類的溶液在常溫下浸漬8～24小時，在120℃乾燥2～5小時，在350～800℃焙燒1～5小時，最好在600～800℃焙燒1～4小時，化學改性的金屬含量(以氧化物計)為0.2～10.0%，最好為0.2～5.0%。5.按照權利要求1的助燃劑製備方法，其特徵在於製得的助燃劑的鉑含量為0.005～0.05%。全文摘要一種用於催化裂化的貴金屬負載型助燃劑的製備方法，以含鉑廢催化劑回收貴金屬後的廢劑殘渣為原料，經粉碎、篩分、化學改性處理、乾燥和焙燒等步驟製得。助燃劑的活性組分為鉑，含量為0.005—0.05％。用本方法製取助燃劑的工藝簡單，成本低。助燃劑的一氧化碳轉化活性高，水熱穩定性能良好。文檔編號B01J23/62GK1093734SQ9310426公開日1994年10月19日申請日期1993年4月15日優先權日1993年4月15日發明者陳祿,盧立軍申請人:中國石油化工總公司石油化工科學研究院