一種丁酮肟生產用的丁酮過濾裝置的製作方法

2023-09-14 08:16:05 1

本實用新型涉及過濾技術領域，具體為一種丁酮肟生產用的丁酮過濾裝置。

背景技術：

現有的對液體進行過濾的技術比較單一，結構相對複雜，過濾所需時間過長，通常其過濾一般採用壓濾機、濾布過濾實現固液分離，傳統的過濾一般單層濾網，而且濾網的細度不夠，過濾效果不是特別明顯，因此將影響液體的純度和質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種丁酮肟生產用的丁酮過濾裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種丁酮肟生產用的丁酮過濾裝置，包括箱體，所述箱體的底部設置有支架，所述箱體的頂部兩側分別設置有進液口和放料口，且進液口設置在放料口的左側，所述進液口上設置有單向節流閥，所述箱體的內腔頂部設置有反應裝置，所述反應裝置的內腔設置有過濾板，所述反應裝置底部通過導管連接製冷裝置，所述製冷裝置的底部通過導管連接精餾塔，所述精餾塔的底部通過導管連接有分餾裝置，所述箱體的左側的中部和底部分別設置有排風扇和排汙口，所述箱體的右側設置有出氣口，所述分餾裝置右側設置有出液口，且出液口貫穿箱體的右側，所述分餾裝置的內腔設置有溢流板，所述分餾裝置的左側設置有出水口，所述箱體的底部設置有控制裝置，所述控制裝置分別與製冷裝置和排風扇電性連接。

優選的，所述精餾塔的底部導管上設置有閥門。

優選的，所述箱體的內壁設置有保溫層。

優選的，所述出氣口的內腔設置有過濾網。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構合理緊湊，成本低，節能降耗減排，使用、維修方便，有效的節約資源，既經濟又環保，運行安全可靠，可以保證液體過濾的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1箱體、2支架、3進液口、4單向節流閥、5放料口、6反應裝置、7過濾板、8製冷裝置、9精餾塔、10排風扇、11出氣口、12出水口、13分餾裝置、14出液口、15控制裝置、16排汙口、17溢流板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：包括箱體1，所述箱體1的底部設置有支架2，所述箱體1的頂部兩側分別設置有進液口3和放料口5，且進液口3設置在放料口5的左側，所述進液口3上設置有單向節流閥4，所述箱體1的內腔頂部設置有反應裝置6，所述反應裝置6的內腔設置有過濾板7，所述反應裝置6底部通過導管連接製冷裝置8，所述製冷裝置8的底部通過導管連接精餾塔9，所述精餾塔9的底部通過導管連接有分餾裝置14，所述箱體1的左側的中部和底部分別設置有排風扇10和排汙口16，所述箱體1的右側設置有出氣口11，所述分餾裝置13右側設置有出液口14，且出液口14貫穿箱體1的右側，所述分餾裝置13的內腔設置有溢流板17，所述分餾裝置13的左側設置有出水口12，所述箱體1的底部設置有控制裝置15，所述控制裝置15分別與製冷裝置8和排風扇10電性連接。

其中，所述精餾塔9的底部導管上設置有閥門，控制液體的流量，防止分子篩14上堆積過多液體，所述箱體1的內壁設置有保溫層，將箱體1內腔中熱量散出，所述出氣口11的內腔上設置有過濾網，防止外界的雜質飛入。

工作原理：使用時，液體通過進液口3進入反應裝置6，從放料口5添加萃取劑，在反應裝置6進行混合，處理過的液體通過過濾板7進行初步過濾，再進入製冷裝置8進行冷卻處理，經過精餾塔9液體充分混合後到達分餾裝置13進行分層處理，由於在萃取劑的作用下，丁酮位於上層，而水分布在下層，丁酮從溢流板17的上方流出，分離出的丁酮從出液口14流出，水最終從排汙口16排出，整個液體流量速度通過閥門進行控制。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。