一種拉制金屬線材用的高速拉絲潤滑劑及其製備方法

2023-09-19 20:08:10 4

一種拉制金屬線材用的高速拉絲潤滑劑及其製備方法
【專利摘要】一種拉制金屬線材用的高速拉絲潤滑劑，由以下重量份的原料製成：納米二氧化鈦1-2、檸檬酸三乙酯2-3、碳酸鈉2-3、大豆油5-6、硫酸鈷1-2、棕櫚油15-25、石油磺酸鈉2-3、硫化烯烴棉籽油2-3、矽烷偶聯劑KH-5501-2、醋酸乙烯酯3-4、抗磨劑2-3、水1000。本發明的拉絲液添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，增加了成膜性，提高了加工速度;優良的防氧化、防變色效果，工作液不易稠化或變藍;適於在各種拉絲速度下使用,尤其適於在拉絲速度大於或等於6米/秒高速下使用；能提高線材抗鏽能力,容易清洗,所拉制的金屬線材質量好,能延長拉絲模具的使用壽命。
【專利說明】一種拉制金屬線材用的高速拉絲潤滑劑及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及銅、鋁導線拉絲【技術領域】，是一種拉制金屬線材用的高速拉絲潤滑劑及其製備方法。【背景技術】
[0002]現有拉絲工藝中多採用潤滑油作為拉絲介質，拉拔出的導線表面圓潤、細膩、光滑、透亮、無雜物滯留，斷絲率降低，產品質量大大提高。但是潤滑油散熱慢，損毀模具，影響產品質量，同時高溫易引燃油品或使油品蒸發冒煙導致現場環境惡化。
[0003]拉絲工藝是一種金屬加工工藝，在壓力作用下使金屬強行通過模具，金屬截面積被壓縮，並獲得所要求的截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝。影響線材拉伸的因素主要有線材的抗拉強度、變形程度，線材與磨孔間的摩擦係數，線模模孔尺寸，線模位置等。當然，拉絲液的選擇也起著重要的作用。
[0004]拉絲液的主要作用是潤滑和冷卻，因此必須要保證拉絲液有足夠的潤滑作用，目前市場上常用的拉絲液在潤滑性還可以，但是泡沫大，清潔度不夠，液的帶走量大。本項目所涉及的拉絲液消泡性好，清潔，並且大大降低了加工液的帶走量，在較低的濃度下既能滿足加工光亮度和加工精度的要求，大大節約了成本。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種拉制金屬線材用的高速拉絲潤滑劑，具有傳熱速度快、冷卻效果好、適合各種金屬線的拉絲。
[0006]本發明的技術方案如下:
一種拉制金屬線材用的高速拉絲潤滑劑，其特徵在於由以下重量份的原料製成:納米二氧化鈦1-2、檸檬酸三乙酯2-3、碳酸鈉2-3、大豆油5-6、硫酸鈷1_2、棕櫚油15-25、石油磺酸鈉2-3、硫化烯烴棉籽油2-3、矽烷偶聯劑KH-550 1_2、醋酸乙烯酯3_4、抗磨劑2_3、水1000 ;所述抗磨劑由以下重量份的原料製成:E-12環氧樹脂1.0-1.2、新戊二醇2-3、甘油三酸酯1-2、過硫酸鈉1-1.2、硼砂1-2、水楊酸0.1-0.2、嗎啉1.2-1.4、納米氮化鋁粉3.0-3.5、矽烷偶聯劑KH-550 0.8-1.0、十二烷基苯磺酸鈉0.4-0.6、聚乙烯吡咯烷酮
1.2-1.4、水40-50 ;製備方法如下:將新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水楊酸、十二烷基苯磺酸鈉加入水中，加熱至70-80°C，攪拌分散，再加入E-12環氧樹脂、甘油三酸酯在600-800轉/分下攪拌10-15分鐘，加放過硫酸鈉，攪拌反應40-60分鐘，然後，升溫至85-90°C，加入其它剩餘成分，攪拌分散1-2小時，即得。
[0007]所述拉制金屬線材用的高速拉絲潤滑劑的製備方法，其特徵在於包括以下步驟:將大豆油、棕櫚油、石油磺酸鈉、硫化烯烴棉籽油加入水中，攪拌20-30分鐘，加熱至65-70°C，再加入矽烷偶聯劑KH-550、醋酸乙烯酯，升溫至85-90°C，攪拌反應40-60分鐘，冷卻至50-55°C，再加入其它剩餘成分，攪拌並研磨1-2小時，即得。
[0008]本發明的有益效果為:本發明的拉絲潤滑劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，增加了成膜性，提高了加工速度；優良的防氧化、防變色效果，工作液不易稠化或變藍；適於在各種拉絲速度下使用，尤其適於在拉絲速度大於或等於6米/秒高速下使用；能提高線材抗鏽能力，容易清洗，所拉制的金屬線材質量好，能延長拉絲模具的使用壽命。
【具體實施方式】
[0009]一種拉制金屬線材用的高速拉絲潤滑劑，由以下重量份(公斤)的原料製成:納米二氧化鈦1.5、檸檬酸三乙酯2.5、碳酸鈉2.5、大豆油5、硫酸鈷1.5、棕櫚油17、石油磺酸鈉2.5、硫化烯烴棉籽油2.5、矽烷偶聯劑KH-550 1.5、醋酸乙烯酯3、抗磨劑2.5、水1000 ；
所述抗磨劑由以下重量份(公斤)的原料製成疋-12環氧樹脂1.0、新戊二醇2、甘油三酸酯1.5、過硫酸鈉1、硼砂1.5、水楊酸0.1、嗎啉1.3、納米氮化鋁粉3.2、矽烷偶聯劑KH-550 0.9、十二烷基苯磺酸鈉0.5、聚乙烯吡咯烷酮1.3、水45 ;製備方法如下:將新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水楊酸、十二烷基苯磺酸鈉加入水中，加熱至75°C，攪拌分散，再加入E-12環氧樹脂、甘油三酸酯在700轉/分下攪拌12分鐘，加放過硫酸鈉，攪拌反應50分鐘，然後，升溫至85°C，加入其它剩餘成分，攪拌分散1.5小時，即得。
[0010]所述拉制金屬線材用的高速拉絲潤滑劑的製備方法，包括以下步驟:將大豆油、棕櫚油、石油磺酸鈉、硫化烯烴棉籽油加入水中，攪拌25分鐘，加熱至65°C，再加入矽烷偶聯劑KH-550、醋酸乙烯酯，升溫至88°C，攪拌反應50分鐘，冷卻至52°C，再加入其它剩餘成分，攪拌並研磨1.5小時，即得。
[0011]使用本實施例的拉制金屬線材用的高速拉絲潤滑劑，銅最高拉絲速度可達18m/sec。生產出的銅絲工序間防鏽 時間在7天以上；集中油池換油周期為3年，單機油池換油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護了環境。
【權利要求】
1.一種拉制金屬線材用的高速拉絲潤滑劑，其特徵在於由以下重量份的原料製成:納米二氧化鈦1-2、檸檬酸三乙酯2-3、碳酸鈉2-3、大豆油5-6、硫酸鈷1_2、棕櫚油15-25、石油磺酸鈉2-3、硫化烯烴棉籽油2-3、矽烷偶聯劑KH-550 1_2、醋酸乙烯酯3_4、抗磨劑2_3、水1000 ;所述抗磨劑由以下重量份的原料製成:E-12環氧樹脂1.0-1.2、新戊二醇2-3、甘油三酸酯1-2、過硫酸鈉1-1.2、硼砂1-2、水楊酸0.1-0.2、嗎啉1.2-1.4、納米氮化鋁粉3.0-3.5、矽烷偶聯劑KH-550 0.8-1.0、十二烷基苯磺酸鈉0.4-0.6、聚乙烯吡咯烷酮1.2-1.4、水40-50 ;製備方法如下:將新戊二醇、甘油三酸酯、硼砂、水楊酸、十二烷基苯磺酸鈉加入水中，加熱至70-80°C，攪拌分散，再加入E-12環氧樹脂、甘油三酸酯在600-800轉/分下攪拌10-15分鐘，加放過硫酸鈉，攪拌反應40-60分鐘，然後，升溫至85-90°C，加入其它剩餘成分，攪拌分散1-2小時，即得。
2.根據權利要求1所述拉制金屬線材用的高速拉絲潤滑劑的製備方法，其特徵在於包括以下步驟:將大豆油、棕櫚油、石油磺酸鈉、硫化烯烴棉籽油加入水中，攪拌20-30分鐘，加熱至65-70°C，再加入矽烷偶聯劑KH-550、醋酸乙烯酯，升溫至85-90°C，攪拌反應40-60分鐘，冷卻至50-55°C，再加入其它`剩餘成分，攪拌並研磨1-2小時，即得。
【文檔編號】C10M173/00GK103614213SQ201310493968
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月21日 優先權日:2013年10月21日
【發明者】王文金 申請人:全威（銅陵）銅業科技有限公司