一種中藥材粉碎定量混合製藥裝置的製作方法

2023-09-19 11:12:20

本發明涉及製藥機械領域，具體是一種中藥材粉碎定量混合製藥裝置。

背景技術：

傳統中藥材講究地道藥材，是指在一特定自然條件、生態環境的地域內所產的藥材，因生產較為集中，栽培技術、採收加工也都有一定的講究，以致較同種藥材在其他地區所產者品質佳、療效好，中藥材種類繁多，來源廣泛，各種藥材又具有多種化學成分。

在中成藥的生產過程中，中藥材一般都需要經過粉碎，然後將不同中藥材進行混合進行在加工製成中成藥。普通製藥機械先將不同藥材分別粉碎，然後在根據比例進行混合，這樣加工起來比較浪費時間，過程相對繁瑣，導致製藥效率降低，不利於生產。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種中藥材粉碎定量混合製藥裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種中藥材粉碎定量混合製藥裝置，包括底座，所述底座左右兩端分別設置有左支板和右支板，所述左支板右側通過支架固定安裝有第一粉碎箱，所述右支板左側通過支架固定安裝有第二粉碎箱；所述左支板和右支板頂部設置有頂板，頂板底部左右兩側設置有第一帶座軸承，左右第一帶座軸承分別連接有第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸上安裝有第一皮帶輪，所述第二轉軸上安裝有第二皮帶輪，所述第一轉軸和第二轉軸底部均安裝有粉碎刀片，左右兩側粉碎刀片分別位於第一粉碎箱和第二粉碎箱內；所述頂板底部中心處設置有減速電機，減速電機底端電機軸連接有第三轉軸，第三轉軸上安裝有第三皮帶輪，所述第三皮帶輪分別通過第一皮帶和第二皮帶與第一皮帶輪和第二皮帶輪連接，所述第三轉軸底部還安裝有第一攪拌杆；所述第一粉碎箱與第二粉碎箱之間轉動連接有第五轉軸，第五轉軸上安裝有從動錐齒輪，所述第三轉軸上還安裝有主動錐齒輪，所述從動錐齒輪與主動錐齒輪嚙合，所述第五轉軸左右兩端穿過第一粉碎箱和第二粉碎箱側壁且通過伸縮彈簧連接有彈珠，所述第五轉軸左右兩側還安裝有凸輪；所述第一粉碎箱右側壁和第二粉碎箱左側壁底部均設置有出料口，所述第一粉碎箱右側外壁和第二粉碎箱左側外壁均設置有固定座，固定座底部通過復位彈簧連接有擋板，擋板與出料口配合且與第一粉碎箱右側壁和第二粉碎箱左側壁滑動連接，所述擋板頂部通過連杆轉動連接有滾輪，滾輪與凸輪配合；所述底座上還通過支架固定設置有混合箱，混合箱位於出料口下方，所述第一攪拌杆位於混合箱內。

作為本發明進一步的方案：所述第一粉碎箱和第二粉碎箱內底部均設置有過濾板。

作為本發明再進一步的方案：所述第一粉碎箱和第二粉碎箱底部朝向混合箱傾斜設置。

作為本發明再進一步的方案：所述減速電機左右兩側還設置有第二帶座軸承，第二帶座軸承固定安裝在頂板底部，所述第二帶座軸承連接有第四轉軸，第四轉軸上安裝有從動直齒輪，所述第三轉軸上還安裝有主動直齒輪，所述從動直齒輪與主動直齒輪嚙合，所述第三轉軸底部安裝有第二攪拌杆，第二攪拌杆位於混合箱內。

作為本發明再進一步的方案：所述第二攪拌杆與第一攪拌杆交錯設置。

作為本發明再進一步的方案：所述混合箱底部還連接有出料口，出料口上設置有單向閥。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明可以同時對多種中藥材進行粉碎，粉碎效率高；粉碎後的中藥材經過過濾板過濾，顆粒大小合適才會進行混合，保證中藥材品質較高；通過設置伸縮彈簧和彈珠使得粉碎時對過濾板進行敲打，防止藥材堵塞，方便下料；中藥材混合時通過設置不同粉碎箱出料口大小即可對不同中藥材進行配比，控制簡單；粉碎後的中藥材每次下料均勻，使得混合更充分。

附圖說明

圖1為中藥材粉碎定量混合製藥裝置的結構示意圖。

圖2為中藥材粉碎定量混合製藥裝置中a處的結構示意圖。

圖3為中藥材粉碎定量混合製藥裝置中左側凸輪處的右視局部結構示意圖。

圖中：1-底座、2-左支板、3-第一粉碎箱、4-過濾板、5-粉碎刀片、6-第一轉軸、7-第一皮帶輪、8-第一帶座軸承、9-第一皮帶、10-減速電機、11-第二帶座軸承、12-第二皮帶、13-頂板、14-第二皮帶輪、15-第二轉軸、16-第二粉碎箱、17-右支板、18-第三轉軸、19-第三皮帶輪、20-第四轉軸、21-主動直齒輪、22-從動直齒輪、23-主動錐齒輪、24-從動錐齒輪、25-第五轉軸、26-伸縮彈簧、27-彈珠、28-擋板、29-出料口、30-連杆、31-復位彈簧、32-固定座、33-凸輪、34-第一攪拌葉片、35-第二攪拌葉片、36-混合箱、37-出料管、38-單向閥。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1～3，本發明實施例中，一種中藥材粉碎定量混合製藥裝置，包括底座1，所述底座1左右兩端分別設置有左支板2和右支板17，所述左支板2右側通過支架固定安裝有第一粉碎箱3，所述右支板17左側通過支架固定安裝有第二粉碎箱16；所述左支板2和右支板17頂部設置有頂板13，頂板13底部左右兩側設置有第一帶座軸承8，左右第一帶座軸承8分別連接有第一轉軸6和第二轉軸15，所述第一轉軸6上安裝有第一皮帶輪7，所述第二轉軸15上安裝有第二皮帶輪14，所述第一轉軸6和第二轉軸15底部均安裝有粉碎刀片5，左右兩側粉碎刀片5分別位於第一粉碎箱3和第二粉碎箱16內；所述頂板13底部中心處設置有減速電機10，減速電機10底端電機軸連接有第三轉軸18，第三轉軸18上安裝有第三皮帶輪19，所述第三皮帶輪19分別通過第一皮帶9和第二皮帶12與第一皮帶輪7和第二皮帶輪14連接，所述第三轉軸18底部還安裝有第一攪拌杆34；所述第一粉碎箱3與第二粉碎箱16之間轉動連接有第五轉軸25，第五轉軸25上安裝有從動錐齒輪24，所述第三轉軸18上還安裝有主動錐齒輪23，所述從動錐齒輪24與主動錐齒輪23嚙合，所述第五轉軸25左右兩端穿過第一粉碎箱3和第二粉碎箱16側壁且通過伸縮彈簧26連接有彈珠27，所述第五轉軸25左右兩側還安裝有凸輪33；所述第一粉碎箱3右側壁和第二粉碎箱16左側壁底部均設置有出料口29，所述第一粉碎箱3右側外壁和第二粉碎箱16左側外壁均設置有固定座32，固定座32底部通過復位彈簧31連接有擋板28，擋板28與出料口29配合且與第一粉碎箱3右側壁和第二粉碎箱16左側壁滑動連接，所述擋板28頂部通過連杆30轉動連接有滾輪，滾輪與凸輪33配合；所述底座1上還通過支架固定設置有混合箱36，混合箱36位於出料口29下方，所述第一攪拌杆34位於混合箱36內；

所述第一粉碎箱3和第二粉碎箱16內底部均設置有過濾板4，用於對粉碎後的中藥材進行過濾，使得顆粒較小的中藥材下落，較大的中藥材繼續粉碎；所述第一粉碎箱3和第二粉碎箱16底部朝向混合箱36傾斜設置，方便第一粉碎箱3底部的中藥材通過出料口29滑落至混合箱36內；所述減速電機10左右兩側還設置有第二帶座軸承11，第二帶座軸承11固定安裝在頂板13底部，所述第二帶座軸承11連接有第四轉軸20，第四轉軸20上安裝有從動直齒輪22，所述第三轉軸18上還安裝有主動直齒輪21，所述從動直齒輪22與主動直齒輪21嚙合，所述第三轉軸18底部安裝有第二攪拌杆35，第二攪拌杆35位於混合箱36內；所述第二攪拌杆35與第一攪拌杆34交錯設置，使得攪拌混合更充分；所述混合箱36底部還連接有出料口37，出料口37上設置有單向閥38，方便混合後的中藥材出料。

本發明的工作原理是：將不同種類的中藥材放入第一粉碎箱3和第二粉碎箱16內，啟動減速電機10，減速電機10帶動第三轉軸18轉動，第三轉軸18帶動第三皮帶輪19、主動直齒輪21、主動錐齒輪23和第一攪拌杆34轉動；第三皮帶輪19通過第一皮帶9和第二皮帶12分別帶動第一皮帶輪7和第二皮帶輪14轉動，右支板17和第二皮帶輪14分別帶動第一轉軸6和第二轉軸15轉動，使得粉碎刀片5轉動對第一粉碎箱3和第二粉碎箱16內中藥材進行粉碎，第三皮帶輪19直徑大於第一皮帶輪7和第二皮帶輪14直徑，起到加速作用，使得粉碎刀片5轉速更快，提高粉碎效果，粉碎後的中藥材通過過濾板4落入第一粉碎箱3或第二粉碎箱16底部；主動錐齒輪23與從動錐齒輪24嚙合，帶動第五轉軸25轉動，第五轉軸25帶動伸縮彈簧26轉動，在離心力作用下，第五轉軸25伸長，使得彈珠27對過濾板4進行敲打，輔助下料，防止堵塞；同時第五轉軸25帶動凸輪33轉動，凸輪33與復位彈簧31共同作用，使得擋板28上下移動，當擋板28向上移動時，出料口29打開，粉碎後的藥材進入混合箱36內；第三轉軸18帶動第一攪拌杆34轉動，對不同藥材進行攪拌混合，同時主動直齒輪21帶動從動直齒輪22反向轉動，使得第二攪拌杆35反向轉動，混合更充分；當藥材全部粉碎混合完成後，關閉減速電機10，打開單向閥38，混合後的中藥材從出料口37處下落；該裝置中粉碎箱不止可以設置兩個，還可以設置多個，圍繞第三轉軸18設置，基本結構相同，從而對多種中藥材粉碎混合，每個粉碎箱的出料口29大小可以設置，從而進行不同藥材的配比。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。