一種用於縫紉機曲柄連杆的鑽床的製作方法

2023-09-19 11:34:25

本實用新型涉及鑽床設備領域，特別涉及一種用於縫紉機曲柄連杆的鑽床。

背景技術：

鑽床是指主要用鑽頭在工件上加工孔的工具機。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構簡單，可鑽通孔、盲孔或進行攻絲等加工。

現有技術中的鑽床它包括安裝架、設於安裝架上的鑽孔組件以及設於鑽孔組件下方的加工平臺，為了將縫紉機曲柄連杆鑽孔，通常採用在加工平臺上設置一曲柄夾具，曲柄夾具採用螺栓對曲柄連杆進行固定，在固定好後才能進行鑽孔作業，但每次鑽完孔後，都需要將螺栓旋開，再安裝下一個曲柄連杆，因此操作起來十分繁瑣，嚴重影響鑽孔的工作效率。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種用於縫紉機曲柄連杆的鑽床，曲柄連杆在曲柄夾具上安裝簡單，鑽孔效率高。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種用於縫紉機曲柄連杆的鑽床，包括安裝架、設於安裝架上通過伸縮裝置實現上下運動的鑽孔組件、以及設於鑽孔組件下方的加工平臺，所述加工平臺上設置有曲柄夾具，所述曲柄夾具包括底座、以及設於底座上的導向塊和定位塊，其中曲柄連杆具有大端和小端，所述大端可轉動的套接在導向塊上，曲柄連杆通過旋轉其小端抵接在定位塊上與鑽孔組件相對設置。

通過上述技術方案，將曲柄連杆的大端套接在導向塊上，轉動曲柄連杆，將曲柄連杆的小端抵接在定位塊上，其中定位塊位於曲柄連杆的轉動路徑上，鑽孔組件向下運動時，其旋轉方向為順時針，因為定位塊位於底座的左側，小端的右側壁牴觸在定位塊的左側壁上；

曲柄連杆的大端通過導向塊進行定位，小端與鑽孔組件相對設置，在鑽孔組件對小端進行鑽孔時，小端通過定位塊進行阻擋，使得曲柄連杆在曲柄夾具上得以固定，且固定效果好，在鑽孔組件鑽孔完畢從曲柄連杆中退出時，旋轉曲柄連杆，將曲柄連杆的大端從導向塊上拿出即可，安拆方便，有效提高了曲柄連杆的鑽孔效率。

優選的，所述定位塊上設有與小端相適配且用於收容小端的定位面。

通過上述技術方案，定位面與小端的形狀、尺寸相適配，曲柄連杆通過旋轉，其小端貼合收容在定位面中，使得小端在鑽孔時定位更加精準，避免在定位面上發生滑動。

優選的，還包括設於底座上的滑槽、以及設於定位塊上與滑槽滑移連接的滑條，所述底座上設有用於調節定位塊位置的調節部。

通過上述技術方案，不同型號的曲柄連杆具有不同的長度以及彎曲弧度，通過調節部的設置，能調節定位塊上底座上的位置，使定位塊適應不同尺寸、規格的曲柄連杆，從而提高設備的實用性。

優選的，所述調節部包括固定塊和調節件，所述調節件旋轉連接於固定塊且其端部螺紋連接於定位塊。

通過上述技術方案，調節件能在固定塊上自旋轉而不會發生前進或回退，調節件的端部具有外螺紋，定位塊上具有與外螺紋配合的內螺紋，從而旋轉調節件，定位塊能在螺紋的作用下，在滑槽中前進或回退，從而達到調節定位在滑槽中不同位置的目的；且調節完畢後，緊緊依靠小端的抵靠不會使得調節件發生旋轉，從而使得定位塊能在滑槽不同位置上進行固定。

優選的，所述鑽孔組件包括夾塊、鎖緊塊和鑽頭，所述鑽頭插設於夾塊內，所述夾塊安裝於鎖緊塊中，所述鎖緊塊轉動連接於伸縮裝置。

通過上述技術方案，鑽頭插設於夾塊中，在鑽頭損壞時，通過夾塊以方便對鑽頭進行更換。

優選的，所述底座上設有防護塊，所述防護塊上設有供鑽頭通過的防護孔，所述小端收容於所述定位面中與防護孔相對設置。

通過上述技術方案，鑽頭穿過防護孔對位於防護孔下方的小端進行鑽孔，其中鑽頭進行鑽孔時，曲柄連杆上鑽孔留下的廢渣形成鐵絲線纏繞在鑽頭上，在鑽頭回退時，防護塊能將鐵絲線進行阻擋，方便將纏繞在鑽頭上的鐵絲線進行剔除，從而免去了操作人員手動剝離的作用，並且相應提高了下次鑽孔時的精度。

優選的，所述防護塊的下方設置有支撐塊，所述支撐塊上設有與防護孔相對設置的預留孔。

通過上述技術方案，在鑽頭將小端鑽頭時，鑽頭將進入到預留孔中，通過預留孔孔口對小端表面的阻擋，以避免鑽頭在小端上形成孔時，在孔的邊沿留下毛刺。

優選的，所述伸縮裝置採用油缸或氣缸。

通過上述技術方案，油缸、氣缸驅動的方式，鑽頭組件行程控制精準，智能化控制程度高，且操作可靠性高。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中A部的放大示意圖；

圖3為曲柄連杆的放置示意圖；

圖4為曲柄連杆的夾持方式的示意圖。

附圖標記：1、安裝架；2、伸縮裝置；3、鑽孔組件；301、夾塊；302、鎖緊塊；303、鑽頭；4、加工平臺；5、曲柄夾具；501、底座；502、導向塊；503、定位塊；6、曲柄連杆；601、大端；602、小端；7、定位面；8、滑槽；9、滑條；10、固定塊；11、調節件；12、防護塊；13、防護孔；14、支撐塊；15、預留孔；16、電機；17、條形槽；18、切削液冷卻管。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

結合圖1所示，一種用於縫紉機曲柄連杆的鑽床，包括安裝架1、設於安裝架1上的鑽孔組件3，鑽孔組件3通過伸縮裝置2驅動以實現上下運動，鑽孔組件3通過電機16驅動以實現旋轉；在鑽孔組件3的下方設置有加工平臺4，在加工平臺4上設置有曲柄夾具5。

結合圖2、圖3和圖4所示，曲柄夾具5包括底座501、以及設於底座501上的導向塊502和定位塊503，其中曲柄連杆6具有大端601和小端602，大端601整體為環形，小端602整體為圓形；

導向塊502與大端601的形狀相適配，其整體呈圓柱形，其中，在底座501上開設有條形槽17，螺栓分別穿設於條形槽17、導向塊502，以將導向塊502固定在底座501上，並且導向塊502可沿條形槽17滑動且在條形槽17不同位置上固定；

使用時，將曲柄連杆6的大端601套接在導向塊502上，曲柄連杆6可以導向塊502為圓心進行轉動；其中，定位塊503上設有與小端602相適配的定位面7，定位面7為適應小端602外圓周的形狀呈一凹面設置，曲柄連杆6通過旋轉將其小端602收容於定位面7中與鑽孔組件3相對設置，鑽孔組件3在伸縮裝置2的驅動下向下運動對小端602進行鑽孔。

其中，鑽孔組件3包括夾塊301、鎖緊塊302和鑽頭303，鑽頭303插設於夾塊301內，夾塊301安裝於鎖緊塊302中，鎖緊塊302轉動連接於伸縮裝置2；若鑽頭303的旋轉方向為順時針，以圖4為例，鑽頭303對小端602進行鑽孔時，鑽頭303的旋轉將帶動曲柄連杆6以導向塊502為圓心順時針旋轉，定位塊503將設置在曲柄連杆6的旋轉路徑上，定位面7設置在定位塊503的左側壁，小端602的右側壁與定位面7相抵，使得定位塊503對小端602得以限位固定。

如圖2所示，在底座501上還設置有滑槽8，在定位塊503上設有與滑槽8滑移連接的滑條9，並且在底座501上相應設有用於調節定位塊503在滑槽8中位置的調節部；調節部包括固定塊10和調節件11，調節件11旋轉連接於固定塊10且其端部螺紋連接於定位塊503；調節件11能在固定塊10上自旋轉而不會發生前進或回退，調節件11的端部具有外螺紋，定位塊503上具有與外螺紋配合的內螺紋，從而旋轉調節件11，定位塊503能在螺紋的作用下，在滑槽8中前進或回退，從而達到調節定位在滑槽8中不同位置的目的。

在對曲柄連杆6的小端602鑽孔時，在加工平臺4上連接有一切削液冷卻管18對曲柄連杆6實時噴切削液進行冷卻降溫。

底座501上設有防護塊12，防護塊12通過螺栓固定在底座501上，防護塊12整體呈L字形設置，防護塊12的長邊固定在底座501上，防護塊12的短邊與底座501之間形成有一間隙，在防護塊12的短邊上設有供鑽頭303通過的防護孔13，從而小端602可置於此間隙中且收容於定位面7中與防護孔13相對設置；

相應的在底座501上位於防護塊12的下方設置有支撐塊14，在支撐塊14上設有與防護孔13相對設置的預留孔15；

鑽頭303通過防護孔13對小端602進行鑽孔，鑽頭303將小端602鑽透進入到預留孔15中，通過支撐塊14表面對小端602形成孔孔口的阻擋，以避免小端602形成孔向下形成鑽探普遍出現的毛刺；在鑽頭303從小端602中退出時，小端602的廢渣將形成鐵絲線纏繞在鑽頭303上，此時，鑽頭303從防護孔13中退出時，經防護塊12對鐵絲線的阻擋，有利於將鐵絲線從鑽頭303上剔除，使得鑽頭303更加整潔，以保證下一次鑽孔時的精度。

以上所述僅是本實用新型的示範性實施方式，而非用於限制本實用新型的保護範圍，本實用新型的保護範圍由所附的權利要求確定。