一種銅合金線材表面清洗速幹機構的製作方法

2023-09-20 02:58:35

本發明涉及一種合金線材表面電鍍前處理設備技術領域，特別是一種銅合金線材表面清洗速幹機構。

背景技術：

銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材主要以單質線材或合金線材為基質，在單質線材或合金線材的表面再電鍍一層無氧銅導體，從而具有優良的導電性能，是音視頻線和電子、通信線纜的首選材料。與常規的單質金屬線材相比，銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材具有更好的抗氧化性能和抗拉強度，此外銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材還具有比重輕、應用成本低的優點。

銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材的加工過程中，首先需要對合金線材的表面進行鹼洗，以去除銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材表面的油脂和其他粘附性的雜質，然後再用清水對合金線材的表面進行過水，以去除鹼洗後合金線材的表面殘留的鹼洗洗液；然後再對合金線材的表面進行酸洗，以去除銅包銅、銅包鋼和銅包鋁等合金線材表面的金屬氧化物，然後再一次用清水過水去除酸洗後合金線材的表面殘留的酸洗洗液；最後將表面處理潔淨的合金線材晾乾後進行電鍍銅。

中國專利文獻CN 103382560 A公開了一種銅合金線水洗裝置，其存在的不足在於合金線材經過清水過水後，表面殘留的水分烘乾時間較長，且烘乾時合金線材表面容易發生再次氧化，因此嚴重影響了合金線材的加工效率和產品質量。為此有必要設計一種新型的合金線材表面電鍍前處理設備以克服上述不足。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種銅合金線材表面清洗速幹機構。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種銅合金線材表面清洗速幹機構，包括上循環吸水帶和下循環吸水帶，所述上循環吸水帶繃緊套裝在第一上遊循環輥和第一下遊循環輥外側，所述下循環吸水帶繃緊套裝在第二上遊循環輥和第二下遊循環輥外側；所述上循環吸水帶包括用於吸除銅合金線材上表面水漬的水平吸水下段和用於循環復位的水平復位上段，所述水平復位上段的頂部設置有若干個第一上擠水滾輪，所述水平復位上段的底部設置有若干個第一下擠水滾輪，若干個所述第一下擠水滾輪的下方設置有第一集水排水託盤；所述下循環吸水帶包括用於吸除銅合金線材下表面水漬的水平吸水上段和用於循環復位的水平復位下段，所述水平復位下段的頂部設置有若干個第二上擠水滾輪，所述水平復位下段的底部設置有若干個第二下擠水滾輪，若干個所述第二下擠水滾輪的下方設置有第二集水排水託盤。

作為上述技術方案的進一步改進，所述上循環吸水帶和所述下循環吸水帶由內側至外側均依次包括內側紗布固定層、中間海綿吸水層、外側紗布固定層和表面化纖耐磨層，所述表面化纖耐磨層為聚四氟乙烯材料製成的編織物。

聚四氟乙烯材料製成的所述表面化纖耐磨層不僅具有良好的耐磨性能，而且具有較好的自潤滑性，不易對銅合金線材表面造成磨損和劃傷。

作為上述技術方案的進一步改進，所述上循環吸水帶和所述下循環吸水帶的上遊端還設置有上從動壓輥和下從動壓輥，所述上循環吸水帶和所述下循環吸水帶的下遊端還設置有上驅動壓輥和下驅動壓輥，所述上從動壓輥和所述下從動壓輥之間的間隙、以及所述上驅動壓輥和所述下驅動壓輥之間的間隙均與銅合金線材的外徑相同。

與現有技術相比較，本發明的有益效果是：

本發明所提供的一種銅合金線材表面清洗速幹機構，通過設置所述上循環吸水帶和所述下循環吸水帶分別吸除合金線材上下表面的水漬，合金線材表面殘留的水分可以快速地進行去除和乾燥，避免了烘乾時合金線材表面發生再次氧化，有利於提高合金線材的加工效率和產品質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明所述的一種銅合金線材表面清洗速幹機構的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，圖1是本發明一個具體實施例的結構示意圖。

如圖1所示，一種銅合金線材表面清洗速幹機構，包括上循環吸水帶10和下循環吸水帶20，所述上循環吸水帶10繃緊套裝在第一上遊循環輥11和第一下遊循環輥12外側，所述下循環吸水帶20繃緊套裝在第二上遊循環輥21和第二下遊循環輥22外側；所述上循環吸水帶10包括用於吸除銅合金線材上表面水漬的水平吸水下段13和用於循環復位的水平復位上段14，所述水平復位上段14的頂部設置有若干個第一上擠水滾輪15，所述水平復位上段14的底部設置有若干個第一下擠水滾輪16，若干個所述第一下擠水滾輪16的下方設置有第一集水排水託盤17；所述下循環吸水帶20包括用於吸除銅合金線材下表面水漬的水平吸水上段23和用於循環復位的水平復位下段24，所述水平復位下段24的頂部設置有若干個第二上擠水滾輪25，所述水平復位下段24的底部設置有若干個第二下擠水滾輪26，若干個所述第二下擠水滾輪26的下方設置有第二集水排水託盤27。

具體優選地，所述上循環吸水帶10和所述下循環吸水帶20由內側至外側均依次包括內側紗布固定層31、中間海綿吸水層32、外側紗布固定層33和表面化纖耐磨層34，所述表面化纖耐磨層34為聚四氟乙烯材料製成的編織物。聚四氟乙烯材料製成的所述表面化纖耐磨層34不僅具有良好的耐磨性能，而且具有較好的自潤滑性，不易對銅合金線材表面造成磨損和劃傷。進一步地，所述上循環吸水帶10和所述下循環吸水帶20的上遊端還設置有上從動壓輥41和下從動壓輥42，所述上循環吸水帶10和所述下循環吸水帶20的下遊端還設置有上驅動壓輥43和下驅動壓輥44，所述上從動壓輥41和所述下從動壓輥42之間的間隙、以及所述上驅動壓輥43和所述下驅動壓輥44之間的間隙均與銅合金線材的外徑相同。

工作時，所述上驅動壓輥43和所述下驅動壓輥44拉動銅合金線材向下遊運動，銅合金線材再驅動所述上從動壓輥41和所述下從動壓輥42旋轉，通過所述上從動壓輥41和所述下從動壓輥42的阻力使銅合金線材張緊，從而可以平直地通過所述上循環吸水帶10和所述下循環吸水帶20之間，所述上循環吸水帶10在所述水平吸水下段13吸水，在所述水平復位上段14將吸收的水分擠出，從而循環去除銅合金線材表面的水漬。

以上對本發明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發明還可以採用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬於本發明的保護範圍內。