一種以玄武巖為原料製造鑄石產品的方法
2023-09-19 10:50:45 2
專利名稱：一種以玄武巖為原料製造鑄石產品的方法
技術領域：
本發明涉及一種製造鑄石產品的方法，特別是以玄武巖為原料製造鑄石管材、板材及其它產品的方法。
目前國內外製造鑄石產品，主要以玄武巖或者輝綠巖為原料，對原料的選擇各生產廠家主要考慮當地的資源。公知技術普遍採用下列工序製造鑄石產品(一)熔化——把原料在熔化爐中熔化，鑄石熔體熔化至1400℃左右，(二)成型——熔化的熔體在模具中成型、脫模，(三)退火——成型後的型材在退火窯中退火，窯溫由800℃經168小時降至常溫。由於熔化溫度過高，大量磁鐵礦分子組合體受到破壞，使鑄石巖熔體不容易結晶，脫模後的型材容易變型，退火時間太長，產品成品率只能保證在70％左右，並且浪費能源，選定合理的工藝參數是鑄石行業急需解決的技術難題。
本發明的目的在於提供一種以玄武巖為原料製造鑄石產品的方法，使其工藝參數的選定較為合理，以克服上述製造方法之不足。
本發明是這樣實現的一種以玄武巖為原料製造鑄石產品的方法，它通過下列工序完成(一)溶化——在熔化爐中把玄武巖熔化成熔體，(二)成型——熔體在模具中成型後脫模，(三)退火——脫模後的型材在退火窯中退火消除內應力，其改進之處是在熔化工序中熔體熔化至1280℃～1320℃，在退火工序中退火窯的溫度由800℃經11～16小時降至480℃～520℃，再經9～14小時降至常溫。
本發明的製造方法可以是在熔化工序中熔體熔化至1300℃。
本發明的製造方法可以是在退火工序中退火窯的溫度由800℃經12小時降至500℃，再經10小時降至常溫。
本發明的製造方法製造的鑄石產品成品率提高到90％以上，生產周期縮短了130小時，節省能源37％。
結合實施例對本發明做進一步說明。
實施例1，(一)溶化——以玄武巖為原料在熔化爐中熔化，熔體熔化至1300℃，(二)成型——熔體在模具中成型後脫模，(三)退火——脫模後的型材在退火窯中退火，消取內應力，窯溫由800℃經12小時降至500℃再10小時降至常溫。本實施例製造的管材成品率為93％，板材成品率為94％。
實施例2，在熔化工序中，熔體熔化至1320℃，其它工藝參數與實施例1相同，製造的管材成品率為91％，板材成品率為93％。研究分析認為，當熔體達到1320℃時，熔體內的部分磁鐵礦分子組合體受到破壞，影響熔體的結晶，使產品的成品率下降。
實施例3，在熔化工序中熔體熔化至1280℃，其它工藝參數與實施例1相同，製造的管材成品率為90％，板材成品率為92％，研究分析認為，當熔體熔化溫度≤1280℃時，熔體內含有橄欖石顆粒，破壞了熔體的均勻性，使成品率下降。
通過上述3個實施例可以看出，在熔化工序中熔體熔化至1300℃時比較合理。
實施例4，在熔化工序中，熔體熔化至1300℃，在退火工序中退火窯溫度由800℃經12小時降至480℃，再經10小時降至常溫，製造的管材成品率為92％，板材成品率為93％。
實施例5，在熔化工序中熔體熔化至1300℃，在退火工序中退火窯溫度由800℃經12小時時降至520℃，再經10小時降至常溫；製造的管材成品率為92％，板材成品率為93％。
實施例6，在熔化工序中，熔體熔化至1300℃，在退火工序中，退火窯溫度由800℃經10小時降至500℃，再經10小時降至常溫。製造的管材成品率為90％，板材成品率為91％。
實施例7，在熔化工序中熔體溶化至1300℃，在退火工序中，退火窯的溫度由800℃經16小時降至500℃，再經10小時降至常溫，製造的管材成品率為93％，板材成品率為94％。
實施例8，在熔化工序中，熔體熔化至1300℃。在退火工序中，退火窯的溫度由800℃經12小時降至500℃再經9小時降至常溫，製造的管材成品率為91％，板材成品率為92％。
實施例9，在熔化工序中，熔體熔化至1300℃。在退火工序中，退火窯的溫度由800℃經12小時降至500℃再經14小時降至常溫，製造的管材成品率為93％，板材的成品率為94％。
綜合上述9個實施例，可以看出，實施例1的工藝參數選定的效果最好。
權利要求
1.一種以玄武巖為原料製造鑄石產品的方法，它通過下列工序完成(一)熔化——在熔化爐中把玄武巖熔化成熔體，(二)成型——熔體在模具中成型後脫模，(三)退火——脫模後的型材在退火窯中退火消除內應力，其特徵在於在熔化工序中，熔體溶化至1280℃～1320℃，在退火工序中退火窯的溫度由800℃經11～16小時降至480℃～520℃，再經9～14小時降至常溫。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於在溶化工序中熔體熔化至1300℃。
3.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於在退火工序中，退火窯的溫度由800℃經12小時降至500℃再經10小時降至常溫。
全文摘要
本發明提供了一種以玄武巖為原料製造鑄石產品的方法,它通過下列工序完成:(一)溶化——在熔化爐中把玄武巖熔化成熔體,(二)成型——熔體在模具中成型後脫模,(三)退火——脫模後的型材在退火窯中退火消除內應力,其改進之處是在熔化工序中熔體熔化至1280℃～1320℃,在退火工序中退火窯的溫度由800℃經11～16小時降至480℃～520℃,再經9～14小時降至常溫。該方法製造的產品成品提高到90%以上,生產周期縮短了130小時,節省能源37%。
文檔編號C04B32/00GK1171383SQ97105939
公開日1998年1月28日 申請日期1997年6月25日 優先權日1997年6月25日
發明者王其舜 申請人:華電(蓬萊)鑄石有限公司