多點鉚合折彎機的製作方法
2023-07-22 12:57:56 2
專利名稱：多點鉚合折彎機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鉚合折彎機，尤其涉及一種對連接器殼體進行多點鉚合的多點鉚合折彎機。
背景技術：
電連接器已被廣泛應用於各種電子設備中以供各個電子元件之間進行電性連接。現有的電連接器，例如Micro USB、HDMI等，通常包括有塑膠本體、固定至塑膠本體上的若干導電端子以及遮蓋塑膠本體的遮蔽殼體。該遮蔽殼體圍繞塑膠本體以起屏蔽接地作用，從而可防止電連接器與一對接連接器過程中有外接信號幹擾。該種電連接器在安裝時，通常先將導電端子自後向前安裝至塑膠本體上，並通過在導電端子上設置倒刺以與塑膠本體幹涉配合；然後將遮蔽殼體自前向後套裝至塑膠本體上；最後將遮蔽殼體後端兩側向內或向上折彎以及自頂部向下折彎一後蓋而與塑膠本體鉚合，進而將遮蔽殼體固定至塑膠本體上 而防止遮蔽殼體向前移動。現有的對遮蔽殼體兩側及後蓋的折彎鉚合需要分別進行，由此導致鉚合時間較長，工作效率較低。因此，有必要提供一種改進的多點鉚合折彎機以解決上述問題。
發明內容
本發明的目的在於提供一種可提高殼體鉚合工作效率的多點鉚合折彎機。為實現上述發明目的，本發明提供了一種多點鉚合折彎機，用以對一金屬殼體進行折彎，所述多點鉚合折彎機包括架體、固定在架體上的產品載臺、活動定位在產品載臺兩側以對所述金屬殼體兩側進行折彎鉚合的第一鉚合機構、活動定位在產品載臺後側以對金屬殼體後側進行鉚壓的第二鉚合機構、活動定位在架體上並位於產品載臺上方以對金屬殼體後側進行抵壓折彎的第三鉚合機構、固定在架體下側以驅動第一鉚合機構和第二鉚合機構的第一氣缸以及固定在架體上方以驅動第三鉚合機構的第二氣缸。作為本發明的進一步改進，所述架體包括支撐板、固定在支撐板下方的第一固定架以及固定在支撐板上方的第二固定架，所述產品載臺、第一鉚合機構和第二鉚合機構定位在所述支撐板上，所述第一氣缸固定在所述第一固定架上，所述第二氣缸和第三鉚合機構固定在所述第二固定架上。作為本發明的進一步改進，所述第一鉚合機構包括固定在第一氣缸上的第一推動塊、活動固定在支撐板下方並在第一推動塊的推動下向上移動的第二推動塊、固定在支撐板與第二推動塊之間的第一彈簧、固定在第二推動塊兩端並向上穿過支撐板的兩個第三推動塊、與第三推動塊相抵接並在第三推動塊的推動下相向移動以對所述金屬殼體兩側進行折彎鉚合的兩個第一鉚刀以及固定在產品載臺與第一鉚刀之間的第二彈簧。作為本發明的進一步改進，所述第一氣缸和第一推動塊水平設置，所述第一推動塊和第二推動塊分別設有相互對接以推動第二推動塊向上移動的第一斜面和第二斜面，所述第三推動塊和第一鉚刀分別設有相互對接以推動第一鉚刀朝向產品載臺移動的第三斜面和第四斜面。作為本發明的進一步改進，所述第二鉚合機構包括旋轉性地固定在支撐板一端的推桿、固定在所述推桿上端並在推桿轉動時朝靠近或遠離產品載臺方向移動的第二鉚刀以及固定在所述產品載臺與第二鉚刀之間的第三彈簧，所述推桿沿支撐板橫向與所述第一推動塊相對設置，並在第一氣缸推動第一推動塊移動時第一推動塊與推桿下端相抵而驅使所述推桿轉動。作為本發明的進一步改進，所述第三鉚合機構包括固定在第二氣缸下端的固定塊以及固定在所述固定塊上的第三鉚刀，所述第三鉚刀在第二氣缸推動固定塊向下移動時將遮蔽殼體的上側後端向下抵壓折彎。作為本發明的進一步改進，所述多點鉚合折彎機還包括活動定位在支撐板及固定塊上的定位機構，所述定位機構包括固定在固定塊上的驅動塊、活動定位在支撐板上並在第二氣缸驅動驅動塊下移時與所述驅動塊相配合的定位塊以及固定在所述定位塊與產品 載臺之間的第四彈簧。作為本發明的進一步改進，所述驅動塊設有位於下側傾斜設置的驅動面，所述定位塊設有位於一端以與所述驅動面相抵接且傾斜設置的從動面、以及位於另一端以穿入金屬殼體內以對金屬殼體進行定位的舌片。作為本發明的進一步改進，所述定位機構還包括活動固定在固定塊下側的壓料板及固定在固定塊和壓料板之間的第五彈簧，所述驅動塊向下延伸超出所述壓料板，所述第三鉚刀向下延伸未超出所述壓料板。本發明的有益效果是本發明多點鉚合折彎機通過氣缸控制各鉚合機構可對金屬殼體進行多點鉚合，從而可同時且自動地對金屬殼體兩側及後側進行多點的鉚合折彎操作，進而提高殼體鉚合的工作效率。
圖I是一 Mirco USB連接器在其遮蔽殼體後側尚未被折彎鉚合前的立體 圖2是本發明多點鉚合折彎機的立體 圖3是圖2中多點鉚合折彎機的部分分解 圖4是圖2中第二氣缸、部分第三鉚合機構和部分定位機構的立體 圖5是圖2中第一氣缸和部分第一鉚合機構的立體 圖6是圖I中Micro USB連接器的遮蔽殼體被圖2所示多點鉚合折彎機鉚合後的立體圖。
具體實施例方式以下將結合附圖所示的各實施方式對本發明進行詳細描述。但這些實施方式並不限制本發明，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發明的保護範圍內。請參照圖I至圖6所示，本發明多點鉚合折彎機100主要以一 Micro USB連接器900的金屬殼體91的折彎操作為例進行描述。具體參圖I及圖6，該金屬殼體91的具體折彎部位為該金屬殼體91兩側壁後側用以與塑膠本體90相鉚合的兩個第一鎖扣片911、金屬殼體91頂壁後側與塑膠本體90相抵接的兩個第二鎖扣片912以及用以遮蓋塑膠本體90後側的後蓋913。誠然，本發明多點鉚合折彎機100還可對類似的金屬殼體進行鉚合折彎操作。所述多點鉚合折彎機100包括架體I、固定在架體I上的產品載臺2、活動定位在產品載臺2兩側以對所述金屬殼體91兩側壁上的第一鎖扣片911進行折彎鉚合的第一鉚合機構3、活動定位在產品載臺2後側以對金屬殼體91後側的後蓋913進行鉚壓的第二鉚合機構4、活動定位在架體I上並位於產品載臺2上方以對金屬殼體91頂壁後側的第二鎖扣片912和後蓋913進行抵壓折彎的第三鉚合機構5、固定在架體I下側以驅動第一鉚合機構3和第二鉚合機構4的第一氣缸6以及固定在架體I上方以驅動第三鉚合機構5的第二氣缸7。結合圖2及圖3所示，所述架體I包括水平設置的支撐板11、固定在支撐板11下方的第一固定架12以及固定在支撐板11上方的第二固定架13。所述第一固定架12通過固定柱121固定在支撐板11下側並與所述支撐板11相平行。所述第二固定架13包括豎直設置的豎直架131和固定在豎直架131頂端的水平架132。所述產品載臺2、第一鉚合機構3和第二鉚合機構4定位在所述支撐板11上。所述第一氣缸6固定在所述第一固定架12上且水平放置。所述第二氣缸7和第三鉚合機構5固定在所述第二固定架13的水平架132 上。所述廣品載臺2包括固定在支撐板11上的底座21和固定在底座21上以支撐所述Mirco USB連接器900並防止該連接器900沿其左右方向、向下及向後移動的定位座22。結合圖I、圖2、圖3、圖5及圖6所示，所述第一鉚合機構3包括固定在第一氣缸6末端且水平設置的第一推動塊31、活動固定在支撐板11下方並在第一推動塊31的推動下向上移動的第二推動塊32、固定在支撐板11與第二推動塊32之間的第一彈簧33、固定在第二推動塊32兩端並向上穿過支撐板11的兩個第三推動塊34、與第三推動塊34相抵接並在第三推動塊34的推動下相向移動以折彎鉚合所述金屬殼體91兩側的兩個第一鎖扣片911的兩個第一鉚刀35以及固定在產品載臺2的底座21與第一鉚刀35之間的第二彈簧36。所述第一鉚合機構3還包括固定在支撐板11上方並位於所述第一鉚刀35沿其移動方向的外側的第一擋塊37和位於第一鉚刀35兩側以防止第一鉚刀35晃動的兩個第二擋塊38。所述第一固定架12設有沿第一推動塊31移動方向延伸的兩個限位塊121以及固定在每一限位塊121上的若干滑輪122。所述兩個限位塊121相對設置以在兩個限位塊121之間形成一走道。所述第一推動塊31兩側分別設有沿其移動方向延伸的軌道310，所述滑輪122突伸入軌道310內以使第一推動塊31沿預定方向直線移動。所述第一推動塊31和第二推動塊32分別設有相互對接以推動第二推動塊32向上移動的第一斜面311和第二斜面321。所述第三推動塊34和第一鉚刀35分別設有相互對接以推動第一鉚刀35朝向或遠離產品載臺2移動的第三斜面341和第四斜面351。所述第一鉚刀35與所述第四斜面351相對的另一端設有用以抵壓所述金屬殼體91的第一鎖扣片911的突部352。結合圖I、圖2、圖3及圖6所示，所述第二鉚合機構4包括旋轉性地固定在支撐板
11一端的推桿41、固定在所述推桿41上端並在推桿41轉動時朝靠近或遠離產品載臺2方向移動的第二鉚刀42、固定在所述產品載臺2與第二鉚刀42之間的第三彈簧43以及限制第二鉚刀42過度返回移動的第三擋塊44。所述第三擋塊44設有供第二鉚刀42穿過的穿孔。所述第二鉚刀42包括活動定位在產品載臺2和第三擋塊44之間的支撐塊421、固定在支撐塊421上側的鉚壓刀422、固定在支撐塊421後側並連接支撐塊421與推桿41上端的連接塊423。所述第三彈簧43固定在所述支撐塊421與產品載臺2之間。所述推桿41沿支撐板11橫向與所述第一推動塊31相對設置，並且所述推桿41下端位於所述第一固定架
12上的兩個限位塊121之間的走道末端,從而在第一氣缸6推動第一推動塊31移動時,第一推動塊31與推桿41下端相抵而驅使所述推桿41轉動。結合圖I、圖2、圖3、圖4及圖6所示，所述第三鉚合機構5包括固定在第二氣缸7下端的固定塊50以及固定在所述固定塊50上的第三鉚刀51。所述第三鉚刀51在第二氣缸7推動固定塊50向下移動時將遮蔽殼體91後端的第二鎖扣片912和後蓋913向下抵壓折彎。然後在通過第二鉚合機構4上的鉚壓刀422將所述後蓋913抵壓而緊貼塑膠本體90。所述多點鉚合折彎機100還包括活動定位在支撐板11及固定塊50上的定位機構。所述定位機構包括固定在固定塊50上的驅動塊52、活動定位在支撐板11上並在第二氣缸7驅動驅動塊52下移時與所述驅動塊52相配合的定位塊53以及固定在所述定位塊53與產品載臺2之間的第四彈簧54。所述驅動塊52設有位於下側傾斜設置的驅動面521。所述定位塊53設有位於一端以與所述驅動面521相抵接且傾斜設置的從動面531、以及位·於另一端以穿入金屬殼體91內以對金屬殼體91進行定位的舌片532。所述定位機構還包括活動固定在固定塊50下側的壓料板55及固定在固定塊50和壓料板55之間的第五彈簧56。所述驅動塊52向下延伸超出所述壓料板55。所述第三鉚刀51向下延伸未超出所述壓料板55。所述壓料板55設有供所述第三鉚刀51穿過的通槽551。本發明多點鉚合折彎機100在使用時，首先對第二氣缸7進行通氣，此時第二氣缸7推動固定塊50進而帶動壓料板55向下移動；當所述壓料板55接觸到定位到產品載臺2上的Micro USB連接器900時，第二氣缸7繼續驅動固定塊50向下移動，此時第五彈簧56被壓縮，第三鉚刀51繼續向下移動，進而穿過通槽551抵壓至金屬殼體91的第二鎖扣片912和後蓋913上；當繼續移動時將所述第二鎖扣片912和後蓋913向下抵壓彎折而與塑膠本體90相鉚合；在上述第二氣缸7向下移動的同時，所述驅動塊52也被帶動下移，並且在驅動塊52的驅動面521抵接到定位塊53的從動面531時推動定位塊53朝向Micro USB連接器900移動，並在驅動面521穿過從動面531時停止，此時定位塊53的舌片532突伸入金屬殼體91以防止第三鉚刀51抵壓金屬殼體91時Micro USB連接器900水平移動；然後對第一氣缸6進行通氣，第一氣缸6推動第一推動塊31以使第一推動塊31的第一斜面311與第二推動塊32的第二斜面321相配合而推動第二推動塊32向上移動，進而使第二推動塊32推動第三推動塊34帶動第一鉚刀35朝向Micro USB連接器900移動，進而將金屬殼體91兩側的兩個第一鎖扣片911抵壓彎折而與塑膠本體90鉚合；當第一氣缸6繼續推動第一推動塊31移動而推動推桿41下端時,推桿41沿逆時針旋轉使得推桿41上端推動第二鉚刀42朝向Micro USB連接器900移動，進而將金屬殼體91的後蓋913繼續抵壓而緊貼塑膠本體90，從而完成Micro USB連接器900的金屬殼體91的鉚合折彎操作。本發明多點鉚合折彎機100復位時，先將第一氣缸6退回，然後將第二氣缸7退回，在此過程中通過各彈簧33、36、43、54、56將各鉚合機構3、4、5和定位機構復位。由以上可知，本發明多點鉚合折彎機100通過氣缸6、7控制各鉚合機構3、4、5可對金屬殼體91進行多點鉚合，從而可同時且自動地對金屬殼體91兩側及後側進行多點的鉚合折彎操作，進而提高殼體91鉚合的工作效率。應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施方式的具體說明，它們並非用以限制本發明的保護範圍，凡未脫離本發明技藝精神所作的等效實施方式 或變更均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種多點鉚合折彎機，用以對一金屬殼體進行折彎，其特徵在於所述多點鉚合折彎機包括架體、固定在架體上的產品載臺、活動定位在產品載臺兩側以對所述金屬殼體兩側進行折彎鉚合的第一鉚合機構、活動定位在產品載臺後側以對金屬殼體後側進行鉚壓的第二鉚合機構、活動定位在架體上並位於產品載臺上方以對金屬殼體後側進行抵壓折彎的第三鉚合機構、固定在架體下側以驅動第一鉚合機構和第二鉚合機構的第一氣缸以及固定在架體上方以驅動第三鉚合機構的第二氣缸。
2.如權利要求I所述的多點鉚合折彎機，其特徵在於所述架體包括支撐板、固定在支撐板下方的第一固定架以及固定在支撐板上方的第二固定架，所述產品載臺、第一鉚合機構和第二鉚合機構定位在所述支撐板上，所述第一氣缸固定在所述第一固定架上，所述第二氣缸和第三鉚合機構固定在所述第二固定架上。
3.如權利要求2所述的多點鉚合折彎機，其特徵在於所述第一鉚合機構包括固定在第一氣缸上的第一推動塊、活動固定在支撐板下方並在第一推動塊的推動下向上移動的第二推動塊、固定在支撐板與第二推動塊之間的第一彈簧、固定在第二推動塊兩端並向上穿過支撐板的兩個第三推動塊、與第三推動塊相抵接並在第三推動塊的推動下相向移動以對所述金屬殼體兩側進行折彎鉚合的兩個第一鉚刀以及固定在產品載臺與第一鉚刀之間的第二彈簧。
4.如權利要求3所述的多點鉚合折彎機，其特徵在於所述第一氣缸和第一推動塊水平設置，所述第一推動塊和第二推動塊分別設有相互對接以推動第二推動塊向上移動的第一斜面和第二斜面，所述第三推動塊和第一鉚刀分別設有相互對接以推動第一鉚刀朝向產品載臺移動的第三斜面和第四斜面。
5.如權利要求3所述的多點鉚合折彎機，其特徵在於所述第二鉚合機構包括旋轉性地固定在支撐板一端的推桿、固定在所述推桿上端並在推桿轉動時朝靠近或遠離產品載臺方向移動的第二鉚刀以及固定在所述產品載臺與第二鉚刀之間的第三彈簧，所述推桿沿支撐板橫向與所述第一推動塊相對設置，並在第一氣缸推動第一推動塊移動時第一推動塊與推桿下端相抵而驅使所述推桿轉動。
6.如權利要求2所述的多點鉚合折彎機，其特徵在於所述第三鉚合機構包括固定在第二氣缸下端的固定塊以及固定在所述固定塊上的第三鉚刀，所述第三鉚刀在第二氣缸推動固定塊向下移動時將遮蔽殼體的上側後端向下抵壓折彎。
7.如權利要求6所述的多點鉚合折彎機，其特徵在於所述多點鉚合折彎機還包括活動定位在支撐板及固定塊上的定位機構，所述定位機構包括固定在固定塊上的驅動塊、活動定位在支撐板上並在第二氣缸驅動驅動塊下移時與所述驅動塊相配合的定位塊以及固定在所述定位塊與產品載臺之間的第四彈簧。
8.如權利要求7所述的多點鉚合折彎機，其特徵在於所述驅動塊設有位於下側傾斜設置的驅動面，所述定位塊設有位於一端以與所述驅動面相抵接且傾斜設置的從動面、以及位於另一端以穿入金屬殼體內以對金屬殼體進行定位的舌片。
9.如權利要求7所述的多點鉚合折彎機，其特徵在於所述定位機構還包括活動固定在固定塊下側的壓料板及固定在固定塊和壓料板之間的第五彈簧，所述驅動塊向下延伸超出所述壓料板，所述第三鉚刀向下延伸未超出所述壓料板。
全文摘要
本發明提供一種多點鉚合折彎機，用以對一金屬殼體進行折彎。所述多點鉚合折彎機包括架體、固定在架體上的產品載臺、活動定位在產品載臺兩側以對所述金屬殼體兩側進行折彎鉚合的第一鉚合機構、活動定位在產品載臺後側以對金屬殼體後側進行鉚壓的第二鉚合機構、活動定位在架體上並位於產品載臺上方以對金屬殼體後側進行抵壓折彎的第三鉚合機構、固定在架體下側以驅動第一鉚合機構和第二鉚合機構的第一氣缸以及固定在架體上方以驅動第三鉚合機構的第二氣缸。本發明多點鉚合折彎機通過氣缸控制各鉚合機構可對金屬殼體進行多點鉚合，從而可同時且自動地對金屬殼體兩側及後側進行多點的鉚合折彎操作，進而提高殼體鉚合的工作效率。
文檔編號H01R43/18GK102684039SQ201210189170
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月11日 優先權日2012年6月11日
發明者崔榮華 申請人:崑山嘉華電子有限公司