一種冷擠壓無縫三通管的製造方法
2023-09-20 02:03:25
專利名稱：一種冷擠壓無縫三通管的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種冷擠壓無縫三通管的製造方法。
在管道工程中，三通管是一種極為重要的管道配件。過去，在管道工程中大多採用鑄鋼三通管、鍛造三通管或丁字焊接三通管。上述三種三通管或是質量不易保證，或是加工工藝繁雜，生產成本高。
隨著石油化學工業及超高壓電站工程建設的飛速發展，各種管道工程所採用的工藝條件及使用參數日趨提高，因而，對於探求一種製造方法簡單、整體強度及質量優異的無縫三通的製造方法，已經引起了美國、蘇聯等發達國家的關注。目前國外通常採用對熱態直管進行擠壓、再對支管拉制的方法製造無縫三通管，然而這種方法容易造成支管高度不夠或使管壁厚薄不均，廢品率較高;中國專利申請CN 85.1 08775A公開了一種熱擠壓無縫三通管制造方法及其成型裝置，具體系在壓力機作用下，對無縫管坯進行熱擠壓，通過對管坯的壓扁、加熱縮口、加熱壓凸、開孔、加熱撥球、整形、熱處理及坡口等工序，完成無縫三通的製作過程，這一方法製造的無縫三通管壁厚薄均勻，可用於較高壓力參數的管道工程中，其缺陷是成型工藝不能一次完成。
本發明的目的，旨在通過採用一種冷擠壓無縫三通管的製造方法，使高壓三通管件在冷態下一次擠壓成型，從而大大簡化製造工藝。
本發明的目的是這樣實現的以無縫鋼管為管坯，將其置入型模內，經合模、鎖模、兩端模封管、充液、兩端模相對運動、放液、兩端模回程、主缸回程、頂出缸頂出等步驟，完成整個工藝過程。
本發明由於採用端模與型模結合的方法控制成型，並由端模上設置的充液孔充液來控制三通管內部的壓力，從而可以使加工工件在冷擠壓下一次成型，其工藝操作簡單、產品質量優異，其耐壓強度可大幅度提高。
本發明的具體工藝過程由以下的實施例及其附圖給出。
圖1為本發明所採用的生產三通管件系統示意圖。
圖2為本發明所採用的型模主視圖;
圖3為本發明所採用的型模俯視圖;
圖4為本發明所採用的型模左視圖;
圖5為本發明所採用的端模結構示意圖。
圖6為本發明成型工藝示意圖。
下面結合附圖詳述本發明。
如圖1所示A為壓力機主缸，B為動梁，C為支柱，D為工件臺，E為側缸，在動梁B正下方設有浮動工作檯1，在側缸E上聯接有端模6，在端模6上方設有充液系統4，在端模6中心設有充液孔9，在充液系統4上裝有壓力表2，用以檢測充液壓力，在工件臺D上方設有墊板8，在墊板8上放置型模7。兩端模6可以向內作同步相對運動。頂出缸10位於工件臺D上。
下面結合圖1～6詳細說明本發明的具體工藝過程。
(1).下料將無縫鋼管按預定長度下料，使鋼管兩端面相互平行，且與鋼管中心線垂直。
(2).潤滑將鋼管表面塗一層豬油，然後擦少量二硫化鉬粉劑。
(3).在型模中裝入塗豬油及二硫化鉬的管材後，由主缸A帶動型模合模，並鎖模，鎖模壓力為30-100MPa。
(4).兩端模封管即兩端模同步相向作相對運動，使端模與管口封嚴，然後停止運行。
(5).充液充液系統開始工作，即通過端模上的充液孔9向管內充液，至壓力為30-100MPa(即同鎖模壓力相同)時，並閉油泵電機，停止充液。
(6).擠壓兩端模(6)工作，隨著兩端模向內作同步相對運動，使管內部壓力升至100-120MPa，最高時達140MPa，當端模行至預定位置時，停止工作。
(7).洩壓將管內液體放出，使管內壓力降為常壓。
(8).端模回程。
(9).主缸回程，使型模打開。
(10).頂出缸工作，將工件頂出。整個成型工序完成。
(11).熱處理將工件裝爐，升溫至650～680℃，隨爐冷卻2小時後即出爐。
(12).將支管封閉端車去，平頭倒角，即為成品。
由本方法製作之三通整體強度高，厚薄均勻，擠壓過程可一次完成，具有良好的發展前景。
權利要求
1.一種冷擠壓無縫三通管的製造方法，其特徵在於其工藝系將無縫管坯置入型模內，經合模、鎖模、兩端模封管、充液、兩端模相對運動、放液、兩端模回程、主缸回程、頂出缸頂出等步驟，完成整個工藝過程。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於鎖模壓力為30～100MPa。
3.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於兩端模封管為相向同步運動。
4.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於充液壓力為30～100MPa。
5.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於充液過程是通過端模上開設的充液孔來完成的。
6.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於兩端模相對運動為向內相向同步運動。
全文摘要
本發明公開了一種冷擠壓無縫三通的製造方法，具體系在帶有側缸及端模的壓力機作用下，經合模、鎖模、端模封管、充液、兩端模相對運動、放液、回程等步驟，完成整個工藝過程。本方法工藝簡單，三通整體強度高，厚薄均勻，具有良好的發展前景。
文檔編號B21C23/12GK1056830SQ90105128
公開日1991年12月11日 申請日期1990年5月29日 優先權日1990年5月29日
發明者張玉珂, 王立保, 韓廣儒, 白增志, 盧佔和 申請人:瀋陽鍛壓設備廠