花露燒酒陳化裝置控制系統和方法與流程
2023-09-19 19:15:30 1
本公開一般涉及酒類陳化領域，具體涉及花露燒酒陳化，尤其涉及花露燒酒陳化控制系統和方法。
背景技術：
米酒也稱露酒，是以發酵酒、蒸餾酒或食用酒精為酒基，加入可食用的輔料，進行調配、混合或再加工製成的，是已改變了原酒基本風格的飲料酒。而燒酒的得名，因其用蒸餾法而製成，透明無色，且酒精含量較高，引火能燃燒，俗稱燒酒。花露燒酒即為露酒與燒酒經特殊工藝混合而成的酒，故名為花露燒。花露燒綿中藏剛，後勁十足，容易鬧頭，是因為在釀造時會產生雜醇油，通過技術改良，將雜醇油含量降低50％，改變了鬧頭的毛病，保留了花露燒的獨特口感。
傳統花露燒生產工藝中，白酒是新蒸餾出來的，其中含有較多的揮發性硫化物(如硫化氫、硫醇、二甲基硫等)、丙烯醛、丁烯醛和游離氨等物質，口感燥辣，醇香度不足，刺激性氣味較重，所以必須經貯存一段時間後才能作為基酒進行勾兌操作。米酒由傳統工藝發酵而成，剛釀造好的米酒需要立即與白酒混合。花露燒經過一段時間貯存後，其燥辣感會明顯減輕，風味物質逐漸形成，花露燒的風味得到明顯改善，這一過程被稱為陳化(老熟)，一般可分為自然老熟和人工催陳兩種。自然老熟耗時過長，佔用儲藏空間，企業需要投入大量資金，且資金收回時間長，所以花露燒生產企業都在積極努力地研究人工催陳技術來促進花露燒的陳化進程，縮短陳化的周期，提高企業效益。
技術實現要素：
鑑於現有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種花露燒酒陳化裝置控制系統和方法。
第一方面，提供一種花露燒酒陳化裝置控制系統，包括：控制單元、與控制單元相連的攪拌單元、加熱單元、溫度傳感器，
所述加熱單元用於對酒體進行加熱；
所述攪拌單元用於對酒體進行攪拌；
所述溫度傳感器用於檢測酒體溫度並將溫度發送至控制單元；
所述控制單元用於將所述溫度傳感器檢測的溫度與設定溫度進行比較並根據比較結果控制所述加熱單元工作或者停止工作，和用於控制所述攪拌單元工作或者暫停或者停止工作。
第二方面，提供一種花露燒酒陳化裝置控制方法，包括步驟：
加熱單元對酒體進行加熱，溫度傳感器對酒體溫度進行檢測，當檢測溫度小於設定的第一溫度值時，所述加熱單元持續對酒體進行加熱，當檢測溫度大於或者等於所述第二溫度值時，所述加熱單元停止加熱；
攪拌單元對酒體進行攪拌，攪拌一段時間後暫停一段時間，循環工作。
根據本申請實施例提供的技術方案，通過綜合加熱保溫、機械攪拌等方法對花露燒酒進行陳化，並且採用立體環繞加熱，將酒體的溫度控制在一定範圍內，使得酒體受熱均勻穩定，減少了花露燒酒雜醇含量，提升了產品的口感。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特徵、目的和優點將會變得更明顯：
圖1為本申請中花露燒酒陳化裝置控制系統結構示意圖；
圖2為本申請中花露燒酒陳化裝置結構示意圖；
圖3為圖2局部放大圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用於解釋相關發明，而非對該發明的限定。另外還需要說明的是，為了便於描述，附圖中僅示出了與發明相關的部分。
需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本申請。
請參考圖1，本發明提供一種花露燒酒陳化裝置控制系統，包括：控制單元、與控制單元相連的攪拌單元、加熱單元、溫度傳感器，
所述加熱單元用於對酒體進行加熱；
所述攪拌單元用於對酒體進行攪拌；
所述溫度傳感器用於檢測酒體溫度並將溫度發送至控制單元；
所述控制單元用於將所述溫度傳感器檢測的溫度與設定溫度進行比較並根據比較結果控制所述加熱單元工作或者停止工作，和用於控制所述攪拌單元工作或者暫停或者停止工作。
本發明中的控制系統通過綜合加熱保溫、機械攪拌等方法對花露燒酒進行陳化，並且採用立體環繞加熱，將酒體的溫度控制在一定範圍內，使得酒體受熱均勻穩定，減少了花露燒酒雜醇含量，提升了產品的口感；當花露燒酒陳化裝置通電後，控制裝置控制加熱單元，攪拌單元工作進行加熱和攪拌對酒體進行處理。
進一步的，所述設定溫度包括第一溫度值和第二溫度值，所述溫度傳感器檢測的溫度小於所述第一溫度值時，所述控制單元控制所述加熱單元工作；所述溫度傳感器檢測的溫度大於或者等於所述第二溫度值時，所述控制單元控制所述加熱單元停止工作。對花露燒酒進行陳化需要將其加熱並保溫一定的時間，保證其進行有效的陳化，通過將其溫度控制在設定的第一溫度值和第二溫度值之間進行陳化，保證陳化的效果，提高效率，同時提升了產品的口感。
優選的，控制第一溫度值為30℃，第二溫度值為50℃。設定的溫度範圍為花露燒酒陳化的最優範圍，保證花露燒酒在該溫度範圍內進行均勻受熱，減少了花露燒酒雜醇含量，提高了產品的口感。
進一步的，還包括顯示模塊，輸入模塊，
所述輸入模塊用於輸入所述設定溫度，和所述攪拌單元工作時間和暫停時間，並將所述設定溫度和所述攪拌單元工作時間和暫停時間發送至所述控制單元；
所述顯示模塊用於顯示設定溫度和所述攪拌單元工作時間和暫停時間。
在該裝置上還設有顯示模塊和輸入模塊，將各個需要輸入的參數顯示出來，控制單元接收上述的多個參數，根據設定的參數控制加熱單元、攪拌單元工作的模式，方便用戶使用和觀察，同時能夠調整設定的溫度等參數，保證用戶使用的方便性。
進一步的，所述攪拌單元包括與所述控制單元相連的電機，所述電機連接有伸入所述花露燒酒陳化裝置的杯體內的轉軸，所述轉軸未與所述電機相連的一端安裝有攪拌裝置，所述電機啟動帶動所述攪拌裝置旋轉。轉軸與電機相連實現轉動，帶動攪拌裝置旋轉實現對酒體的充分攪拌，使得酒體在加熱過程中受熱均勻。所述轉軸未與所述電機相連的一端安裝有攪拌裝置和紊流網，所述紊流網為敞口狀，所述攪拌裝置具體安裝所述紊流網敞口內，所述紊流網頂面上還安裝有溫度傳感器。通過溫度傳感器對酒體溫度進行實時檢測。
轉軸上安裝攪拌裝置對杯體內的酒體進行充分攪拌，使得酒體受熱均勻，攪拌裝置外設紊流網保證酒體在攪拌的過程中不會出現較大的波動，攪拌裝置攪拌向酒體中帶入微量氧氣，促進酒體的氧化和酯化反應。
進一步的，還包括安裝在所述花露燒酒體陳化裝置蓋體上的防溢電極，所述防溢電極伸入所述杯體內，用於檢測酒體液面高度，當酒體液面接觸到該防溢電極時所述防溢電極發送信號至控制單元，所述控制單元報警。本發明的系統中通過防溢電極監控酒體液面的情況，當液面高度超過監控的高度，防溢電極能夠及時將情況反饋給控制單元，控制單元報警提醒用戶。
如圖2、3所示，本發明實施例還公開了花露燒酒陳化裝置結構示意圖，包括杯體2和與所述杯體2連接的蓋體1，所述杯體2內安裝有內膽，所述內膽3包括相互連接的內層31和外層32，所述內層31與所述外層32之間設有空腔33，所述空腔33內填充有導熱介質，所述內膽3外側纏繞有加熱盤管4，
所述蓋體1內安裝有電機5，所述電機5連接有轉軸6，所述轉軸6伸入所述杯體2內。
本裝置將杯體內膽設置成兩層中間填充導熱介質，通過加熱盤管4對傳熱載體進行加熱，然後將熱量傳送給內膽外層，最終對花露燒酒進行加熱，本陳化裝置的工作溫度為30-50℃，並且通過連接轉軸對酒體進行攪拌，使得酒體能夠立體環繞加熱且受熱均勻，減少了花露燒酒雜醇含量，提高了產品的口感；內膽內層與外層之間的空腔內填充的導熱介質優選採用水，其中杯體內膽可以定製成不同的大小，根據實際需求擴大其容積，便於用戶的使用。
內膽下端部還設有安裝罩14，所述安裝罩14形狀貼合所述內膽3下端部，所述加熱盤管4安裝在所述安裝罩14上。安裝罩14底部連接有電路盒18，所述電路盒18內伸出有導線與所述加熱盤管4電連接，所述電路盒18側面伸出有連接座19，所述連接座19上設有凹槽，所述凹槽向下延伸設有螺紋孔。安裝罩14底面向下伸出有螺柱20，所述螺柱20與所述凹槽卡接，所述螺柱內設螺紋孔，所述螺柱與所述連接座的螺紋孔內安裝有螺栓。
蓋體1上還安裝有防溢電極8，所述防溢電極8伸入所述杯體2的內膽3內，所述防溢電極8伸入所述內膽2-3cm。
轉軸6未與所述電機5相連的一端安裝有攪拌裝置和紊流網7，所述紊流網7為敞口狀，所述攪拌裝置具體安裝所述紊流網7敞口內，所述紊流網7頂面上還安裝有溫度傳感器。杯體2上還安裝有手柄10，所述手柄10上設有開關和耦合電極，所述蓋體1與所述杯體2通過所述耦合電極實現電連接；
所述手柄上還設有接口，所述接口設置在靠近所述加熱盤管的位置。手柄上的開關與其他部件電連接實現對整個裝置的開關，手柄上的接口連接外部電線。
本發明實施例中還提供一種花露燒酒陳化裝置控制方法，包括步驟：
加熱單元對酒體進行加熱，溫度傳感器對酒體溫度進行檢測，當檢測溫度小於設定的第一溫度值時，所述加熱單元持續對酒體進行加熱，當檢測溫度大於或者等於所述第二溫度值時，所述加熱單元停止加熱；
攪拌單元對酒體進行攪拌，攪拌一段時間後暫停一段時間，循環工作。
本實施例提供的花露燒酒陳化裝置控制方法通過加熱單元對酒體進行加熱，使得酒體溫度保持在設定的第一溫度值和第二溫度值之間；同時攪拌單元對酒體進行攪拌，攪拌一定的時間使得酒體受熱均勻，隨後暫停一段時間，酒體進行陳化。
進一步的，還包括步驟：預先輸入所述設定溫度和所述攪拌單元工作時間和暫停時間，且將所述設定溫度和所述攪拌單元工作時間和暫停時間顯示出來。將設定的溫度和攪拌單元工作時間等參數輸入，該裝置根據輸入的各個參數對加熱單元和攪拌單元進行工作狀態的控制，保證本申請中對花露燒酒陳化裝置的控制準確，保證花露燒酒陳化順利進行。其中控制第一溫度值為30℃，第二溫度值為50℃。設定的溫度範圍為花露燒酒陳化的最優範圍，保證花露燒酒在該溫度範圍內進行均勻受熱，減少了花露燒酒雜醇含量，提高了產品的口感。
進一步的，防溢電極檢測酒體液面高度，若酒體液面高度接觸到該防溢電極時進行報警。本實施例中通過防溢電極對酒體液面高度進行檢測，當液面高度超過監控的高度，防溢電極能夠及時將情況反饋給控制單元，控制單元報警提醒用戶。
本申請中提供的裝置和控制方法使得酒體能夠立體環繞加熱且受熱均勻，減少了花露燒酒雜醇含量，提高了產品的口感。
以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發明範圍，並不限於上述技術特徵的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發明構思的情況下，由上述技術特徵或其等同特徵進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特徵與本申請中公開的(但不限於)具有類似功能的技術特徵進行互相替換而形成的技術方案。