一種高絕緣性太陽能電池背板的生產工藝的製作方法
2023-09-19 09:12:30 1
本發明涉及太陽能電池組件領域，尤其是一種高絕緣性太陽能電池背板的生產工藝。
背景技術：
太陽能電池背板的作用在於為電池組件提供優異的耐紫外、耐老化、耐侯性能和電氣絕緣性能，對電池的使用壽命、輸出功率、安全可靠起到關鍵作用，而決定背板質量的關鍵在於外側保護層的特性，目前現有的太陽能背板結構由於追求高含氟量，因此忽略了背板的粘結性，因為含氟量越高粘結性越差，導致組件使用過程中背板起泡脫落影響使用壽命，另外現有太陽能背板絕緣性能較差，無法及時將組件產生的熱量傳導出去，大大降低了組件的發電效率。
技術實現要素：
本申請人針對上述現有生產中這些缺點，提供一種高絕緣性太陽能電池背板的生產工藝，利用該工藝製造的太陽能電池背板具有結構緊密、牢固且不易脫落，抗絕緣能力強。
本發明所採用的技術方案如下：
一種高絕緣性太陽能電池背板的生產工藝，在於包括以下步驟：
第一步：由放卷機進行PET基材供卷；
第二步：將配比好的粘合劑通過雙輥滾塗機均勻的塗覆於PET基材的一側表面；
第三步：將第二步中帶塗覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘乾固化，烘乾溫度為100～120℃，烘乾時間為7～8分鐘；
第四步：在帶有粘合劑的PET基材料表面複合一層氟碳塗層；
第五步：將第四步中複合改性聚氯乙烯薄膜的PET基材卷於紙芯上形成半成品進行晾置，晾置時間為1～5天；
第六步：利用配比好的粘合劑通過雙輥滾塗機均勻的塗覆於第五步所得PET基材的另一側表面；
第七步：將第六步中帶塗覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘乾固化，烘乾溫度為140～160℃，烘乾時間為9～10分鐘；
第八步：在帶有粘合劑的PET基材料表面複合一層含氟塗料；
第九步：將第八步所得PET基材卷於紙芯上形成成品背板進行晾置，晾置時間為1～5天；
第十步：將第九步所得背板根據客戶需求進行切邊、分卷；
第十一步：對第十步所得背板進行抽樣檢測，檢測背板的性能及質量等級。
其進一步技術方案在於：
所述粘合劑的固含量為60～65％，粘度為600-1000mpas，比重為1～1.2g/cm3；
所述氟碳塗層包括以下重量份計的組份：三氟乙烯丙酮銪20～90份，氟碳樹脂50～220份，單氟磷酸鈉200～250份，氧化鈣50～90份、卡基三甲基三溴化銨70～170份、促進劑8～9份、硫化劑10～15份；
所述含氟塗料的質量百分比為：氟樹脂45～70％，鈦白粉27～40％，溼潤分散劑0.1％～0.8％，流平劑0.1～0.7％，催幹劑0.2～0.4％；
所述粘合劑由丙烯酸類多元與異氰酸酯化合物反應得到的聚氨酯樹脂。
本發明的有益效果如下：
本發明工藝簡單、使用方便，利用本發明工藝製作的太陽能電池背板結構緊密、牢固且不易脫落，該太陽能電池背板透光率高，其阻隔水蒸氣和氧氣、機械保護、抗拉伸、絕緣能力強，耐候性能有益，對溫度、水解老化、紫外輻射都有很強耐性。
具體實施方式
下面說明本發明的具體實施方式。
本實施例的高絕緣性太陽能電池背板的生產工藝，在於包括以下步驟：
第一步：由放卷機進行PET基材供卷。
第二步：將配比好的粘合劑通過雙輥滾塗機均勻的塗覆於PET基材的一側表面，上述粘合劑由丙烯酸類多元與異氰酸酯化合物反應得到的聚氨酯樹脂。
第三步：將第二步中帶塗覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘乾固化，烘乾溫度為100～120℃，烘乾時間為7～8分鐘。
第四步：在帶有粘合劑的PET基材料表面複合一層氟碳塗層；
第五步：將第四步中複合改性聚氯乙烯薄膜的PET基材卷於紙芯上形成半成品進行晾置，晾置時間為1～5天；
第六步：利用配比好的粘合劑通過雙輥滾塗機均勻的塗覆於第五步所得 PET基材的另一側表面；
第七步：將第六步中帶塗覆粘合劑的PET基板輸送至烘房中進行烘乾固化，烘乾溫度為140～160℃，烘乾時間為9～10分鐘；
第八步：在帶有粘合劑的PET基材料表面複合一層含氟塗料；含氟塗料的質量百分比為：氟樹脂45～70％，鈦白粉27～40％，溼潤分散劑0.1％～0.8％，流平劑0.1～0.7％，催幹劑0.2～0.4％。
第九步：將第八步所得PET基材卷於紙芯上形成成品背板進行晾置，晾置時間為1～5天；
第十步：將第九步所得背板根據客戶需求進行切邊、分卷；
第十一步：對第十步所得背板進行抽樣檢測，檢測背板的性能及質量等級。
以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的範圍參見權利要求，在不違背本發明的基本結構的情況下，本發明可以作任何形式的修改。