一種導風筒連接密封結構的製作方法

2023-09-19 20:46:15

本發明涉及井下通風技術領域，尤其涉及一種導風筒連接密封結構。

背景技術：

目前，在礦山的採礦生產中，需要對礦井進行通風，而導風筒在進行送風時起到風道的作用。目前使用的導風筒是用帆布材料製成，便於鋪設和使用，在鋪設時將兩段導風筒連接端處分別包裹卡環，兩個卡環相互套接，再外包卡箍，連接很不方便，並且卡箍暴露在礦井中，容易被鏽蝕而產生漏氣的現象，對井下通風造成不利影響。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在導風筒連接密封結構連接不方便、密封性能差的缺點，而提出的一種導風筒連接密封結構。

為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：

設計一種導風筒連接密封結構，包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒的連接端均固定連接有連接法蘭，兩個所述連接法蘭之間通過第二緊固螺母鎖緊，所述第一套筒和第二套筒的端部均固定連接有連接環，所述連接環的內壁開設有弧形卡槽，所述連接環的內壁開設有條狀凹槽，所述弧形卡槽的內腔設置有活塞，所述活塞的外壁開設有通孔，所述通孔的內腔徑向設置有第一擋板，所述第一擋板的外壁垂直設置連接杆，所述第一套筒和第二套筒的內腔均安裝有第二擋板，所述連接杆貫穿第二擋板，並且連接杆通過第一緊固螺母與第二擋板緊固連接。

優選的，所述第一套筒和第二套筒的外壁均開設有弧形凹槽。

優選的，所述連接法蘭的外壁粘接有密封墊片。

優選的，所述第二擋板為條狀擋板，並且在第一套筒的內腔徑向設置。

優選的，所述條狀凹槽的數量為不少於三個，且在連接環的外壁周向分布。

本發明提出的一種導風筒連接密封結構，有益效果在於：通過設置連接環和活塞，在連接導風筒時將導風筒套設在連接環外壁，旋轉第一緊固螺母，活塞與連接環內壁接觸並擠壓連接環，實現導風筒與連接環的密封，同時整個連接構件位於套筒內部，避免連接構架受到礦井內部環境影響而生鏽，進一步的提升了該密封結構的密封性能，同時無需使用卡箍對導風筒進行鎖緊，方便與操作者進行安裝。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種導風筒連接密封結構的截面圖；

圖2為本發明提出的一種導風筒連接密封結構的活塞俯視圖；

圖3為本發明提出的一種導風筒連接密封結構的結構示意圖。

圖中：1第一套筒、2第二套筒、3連接環、4活塞、5通孔、6導風筒、7弧形卡槽、8第一擋板、9連接杆、10第二擋板、11連接法蘭、12第一緊固螺母、13第二緊固螺母、14弧形凹槽、15條狀凹槽。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種導風筒連接密封結構，包括第一套筒1和第二套筒2，第一套筒1和第二套筒2的連接端均固定連接有連接法蘭11，兩個連接法蘭11之間通過第二緊固螺母13鎖緊，第一套筒1和第二套筒2的端部均固定連接有連接環3，連接環3的內壁開設有弧形卡槽7，連接環3的內壁開設有條狀凹槽15，弧形卡槽7的內腔設置有活塞4，活塞4的外壁開設有通孔5，通孔5的內腔徑向設置有第一擋板8，第一擋板8的外壁垂直設置連接杆9，第一套筒1和第二套筒2的內腔均安裝有第二擋板10，連接杆9貫穿第二擋板10，並且連接杆9通過第一緊固螺母12與第二擋板10緊固連接。

第一套筒1和第二套筒2的外壁均開設有弧形凹槽14,連接法蘭11的外壁粘接有密封墊片，設置密封墊片防止第一套筒1和第二套筒2之間發生洩漏的情況，提升了整個連接密封結構的密封性能，第二擋板10為條狀擋板，並且在第一套筒1的內腔徑向設置，條狀凹槽15的數量為不少於三個，且在連接環3的外壁周向分布，設置條狀凹槽15使得連接環3具有外擴的功能，在旋緊第一緊固螺母12時，活塞4與連接環3內壁接觸並擠壓連接環3，連接環3受到擠壓發生外擴並與導風筒6的內壁緊密接觸，實現導風筒6與連接環3的密封，無需使用卡箍進行鎖緊，避免了卡箍受到礦井內部環境影響而發生鏽蝕，達到了提升密封連接結構密封性能的目的。

工作原理：將導風筒6套設在連接環3的外壁，手動旋緊第一緊固螺母12，連接環3受到擠壓發生外擴並與導風筒6的內壁緊密接觸，實現了導風筒6與連接環3的密封，同時將第一套筒1和第二套筒2拼接在一起並使用第二緊固螺母13進行緊固，達到了將兩根導風筒6連接並密封的目的。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。