一種低矽球化劑及其製備方法
2023-09-19 18:13:15
專利名稱：一種低矽球化劑及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種球墨鑄鐵用球化劑，具體涉及一種低矽球化劑及其製備方法。
背景技術：
由於汽車球鐵件的產品工藝出品率較低，這樣會產生大量的回爐料。生產球鐵又由於爐前矽的限制，不能大量使用回爐料，球鐵產量越大造成回爐料壓積越多。低矽球化劑含矽只有5%左右，遠遠低於普通鎂矽鐵合金球化劑，生產球鐵用一部分低矽球化劑可以增加回爐料的配比，從而達到增加球鐵回爐料使用，減少回爐料的庫存壓積。然而現有的低矽球化劑存在以下缺點(1)搬運過程中易碎，浪費嚴重。( 使用過程中球化率不穩定。( 使用過程中偏析嚴重。(4)含硫量較高，抵消低矽球化劑中的鎂元素。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術中的不足，提供一種低矽球化劑。本發明的研究人員發現，傳統的低矽球化劑在搬運過程中易碎、浪費嚴重的現象， 是由於其緊實度不夠而引起的，傳統的低矽球化劑通常未經高壓壓制，其抗壓強度一般 ^ 25Mpa,由於緊實度低，傳統的低矽球化劑加入球化反應室時，鎂元素會提前反應，造成球化率不穩定。同時，傳統的低矽球化劑由於一次混制數量過大，其所含的稀土、鈣、鎂元素不均勻，往往使得球鐵偏析嚴重。此外，傳統的低矽球化劑中的鐵粉在選料方面不夠嚴謹，摻有大量的灰鑄鐵鐵粉，因而含硫量較高(硫> 0. 06% )，而硫會抵消低矽球化劑中的鎂元
ο本發明的具體技術方案如下一種攪拌的製備方法，包括如下步驟一種低矽球化劑，其組分的質量百分含量分別為鎂7 9%、矽4 6%、鈣1.5 2. 5%、稀土 0. 5 1. 5%、其餘為鐵；所述低矽球化劑粒度為Φ 15 20mmX15 20mm，其抗壓強度彡75Mpa，且含硫量< 0. 02% (質量百分含量)。所述稀土選自四川50#稀土。該稀土的組分及配比為稀土含量50%，矽含量 43%,其餘鐵。將稀土粒徑為破碎0. 2 0. 5mm。低矽球化劑的製備方法，為將鎂粉、鈣粉、鐵粉、矽鐵粉和稀土粉採用機械混合至均勻，然後採用高壓壓制工藝製備；製備過程中，混合速度為100轉/分鐘，壓制壓力為50 噸kPa，壓制時間為2 3秒。所述鐵粉為球鐵件鐵粉，含硫量< 0. 01%。所述低矽球化劑採用小批量混制，每次混制的量為^g。優選的，如每次球化處理1噸鐵水，低矽球化劑加入量^(g，則每次按5Kg配比混制並按5Kg —袋包裝，保證該批混制的低矽球化劑在使用中成分的絕對均一性。本發明的有益效果是(1)低矽球化劑的鐵粉採用球鐵件，因而球化劑中的含硫量<0.02%，保證球鐵件的球化質量。( 低矽球化劑採用高壓壓制而成，抗壓強度達到 75Mpa以上，生產運輸中不易損壞。(3)低矽球化劑中由於加入1. 5 2. 5%鈣和0. 5 1. 5%稀土元素，保證該球化劑在球化處理反應時比較平穩，從而提高了球化質量。(4)低矽球化劑採用小批量混制，可保證該批混制的低矽球化劑在使用中成分的絕對均一性。
具體實施例方式實施例1將鎂粉、鈣粉、球鐵件鐵粉(含硫量< 0. 01 % )、矽鐵粉和稀土粉均勻混合後經高壓壓製得到本發明的低矽球化劑，製備過程中，混合速度為100轉/分鐘，壓制壓力為50噸 kPa，壓制時間為2秒。製得的低矽球化劑的各組分的質量百分含量分別為鎂7%、矽6%、鈣2.5%、 稀土 0. 5%、其餘為鐵；低矽球化劑粒度控制為Φ 15 20mmX15 20mm，其抗壓強度為 75Mpa，且含硫量為0. 012%。稀土為四川50#稀土實施例2將鎂粉、鈣粉、球鐵件鐵粉(含硫量< 0. 01 % )、矽鐵粉和稀土粉均勻混合後經高壓壓製得到本發明的低矽球化劑，將鎂粉、鈣粉、鐵粉、矽鐵粉和稀土粉均勻混合後經高壓壓製得到本發明的低矽球化劑，製備過程中，混合速度為100轉/分鐘，壓制壓力為50噸 kPa，壓制時間為3秒。製得的低矽球化劑的各組分的質量百分含量分別為鎂9%、矽5%、鈣2%、稀土 1. 5%、其餘為鐵；低矽球化劑粒度控制為Φ 15 20mmX15 20mm，其抗壓強度為75Mpa， 且含硫量為0.010%。稀土為四川50#稀土實施例3將鎂粉、鈣粉、球鐵件鐵粉(含硫量< 0. 01 % )、矽鐵粉和稀土粉均勻混合後經高壓壓製得到本發明的低矽球化劑，將鎂粉、鈣粉、鐵粉、矽鐵粉和稀土粉均勻混合後經高壓壓製得到本發明的低矽球化劑，製備過程中，混合速度為100轉/分鐘，壓制壓力為50噸 kPa，壓制時間為2. 5秒。製得的低矽球化劑的各組分的質量百分含量分別為鎂8%、矽4%、鈣1.5%、稀土 1 %、其餘為鐵；低矽球化劑粒度控制為Φ 15 20mmX 15 20mm，其抗壓強度為75Mpa， 且含硫量為0.010%。稀土為四川50#稀土。實施例4將本發明實施例1 3中製得的低矽球化劑與普通鎂矽鐵合金球化劑聯合用於球鐵生產，同時，作為對比，將市面購得的普通低矽球化劑與普通鎂矽鐵合金球化劑聯合用於球鐵生產，所選用的普通低矽球化劑的組分配比見表1，兩種方式生產得到的球鐵件指標見表2。表1普通低矽球化劑組分配比
權利要求
1.一種低矽球化劑，其組分的質量百分含量分別為鎂7 9%、矽4 6%、鈣1. 5 2. 5%、稀土 0. 5 1. 5%、其餘為鐵；所述低矽球化劑粒度為Φ 15 20mmX15 20mm，其抗壓強度彡75Mpa，且含硫量彡0. 02%。
2.根據權利要求1所述的低矽球化劑，其特徵在於，所述稀土選自四川50#稀土。
3.權利要求1所述的低矽球化劑的製備方法，為將鎂粉、鈣粉、鐵粉、矽鐵粉和稀土粉採用機械混合至均勻，然後採用高壓壓制工藝製備，其特徵在於，製備過程中，混合速度為 100轉/分鐘，壓制壓力為50噸kPa，壓制時間為2 3秒。
4.根據權利要求3所述的低矽球化劑的製備方法，其特徵在於，所述鐵粉為球鐵件鐵粉，含硫量< 0.01%。
5.根據權利要求3所述的低矽球化劑的製備方法，其特徵在於，所述低矽球化劑採用小批量混制，每次混制的量為^g。
全文摘要
本發明涉及一種低矽球化劑及其製備方法，本發明的低矽球化劑的組分的質量百分含量分別為鎂7～9％、矽4～6％、鈣1.5～2.5％、稀土0.5～1.5％、其餘為鐵；所述低矽球化劑粒度為Φ15～20mm×15～20mm，其抗壓強度≥75MPa，且含硫量≤0.02％。本發明的低矽球化劑含硫量低，對球化元素幹擾小；抗壓強度高，生產運輸中不易損壞；反應平穩，有效提高球化質量；採用小批量混制，成分均一。
文檔編號C22C33/08GK102168218SQ20101011412
公開日2011年8月31日 申請日期2010年2月25日 優先權日2010年2月25日
發明者李安順, 王建生, 陳培忠, 龔華林 申請人:上海聖德曼鑄造有限公司, 石家莊北科德瑞冶金材料有限公司