一種鋁土礦選礦預脫矽方法
2023-09-19 18:02:50
專利名稱：：一種鋁土礦選礦預脫矽方法
技術領域：
：本發明涉及一種脫矽方法，特別是涉及一種鋁土礦選礦預脫矽方法。
背景技術：
：隨著氧化鋁工業的迅猛發展，一水硬鋁石型鋁土礦資源的品位越來越低，對這種低鋁矽比的鋁土礦實施選礦方法預脫矽，提高氧化鋁生產原料的品位是解決這種低鋁矽比鋁土礦資源的有效途徑。鋁土礦礦石經磨礦後，含矽礦物極易與一水硬鋁石等鋁礦物產生聚集，從而影響鋁礦物和含矽礦物間的分離。目前的鋁土礦工業生產和已有研究報導表明，在磨礦過程中添加碳酸鈉、六偏磷酸鈉、水玻璃等礦漿分散劑，能顯著改善鋁土礦礦漿的分散性，減輕含矽礦物與一7jO更鋁石等鋁礦物間的非選擇性聚集，提高了鋁土礦中一水硬鋁石等鋁礦物與含矽礦物間的選礦分離效率。鋁土礦磨礦過程中，由於含珪礦物和一水硬鋁石礦物間的可磨性存在一定差異，少量含矽礦物在磨礦過程中細磨嚴重，導致粒度極細，其與一水硬鋁石礦物界面間的作用非常牢固，僅添加碳酸鈉、六偏磷酸鈉、水玻璃等礦漿分散劑難於消除這部分含矽礦物與一水硬鋁石等鋁礦物間的聚集作用，在一程度上影響了鋁土礦脫矽效率
發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種鋁土礦選礦預脫矽方法，能夠改善鋁矽分離效率，有效地實現鋁土礦的預脫矽，獲得的產品可直接作為氧化鋁工藝的原料，或者作為下一階段選礦脫矽工藝的原料，進一步提高了低品位鋁土礦資源的利用率。為解決上述技術問題，本發明提供了一種鋁土礦選礦預脫矽方法，其包括如下步驟a將鋁土礦磨礦，在磨礦過程中加入分散劑；b向步驟a中得到的鋁土礦磨礦產物中加入絮凝劑，沉降；c向步驟b得到的沉降產物中加入分散劑，攪拌擦洗，沉降分離得到沉降產物(粗)精礦。上述鋁土礦選礦預脫矽方法，其中，所述步驟a或c中的分散劑為碳酸鈉、六偏磷酸鈉或水玻璃。上述鋁土礦選礦預脫矽方法，其中，所述步驟a在磨礦過程中加入2~7kg/t分散劑。上述鋁土礦選礦預脫矽方法，其中，所述步驟b中的絮凝劑為含有-coo-、-C-NOH或OH-基團的選擇性絮凝劑，優選為聚丙烯酸鈉、C9烷基羥將酸或羧甲基纖維素。上述鋁土礦選礦預脫矽方法，其中，所述步驟b中，向鋁土礦磨礦產物中加入2~30g/t絮凝劑。上述鋁土礦選礦預脫矽方法，其中，所述步驟c中，向步驟b得到的沉降產物中加入1~5kg/t的分散劑。上述鋁土礦選礦預脫矽方法，其中，所述步驟c中攪拌的轉速為750~1600轉/分。上述鋁土礦選礦預脫矽方法，其中，所述步驟b可以重複進行多次。上述鋁土礦選礦預脫矽方法，其中，所述步驟a得到的磨礦產物中粒度小於0.074mm的磨礦產物佔55~95%。上述鋁土礦選礦預脫矽方法，其中，所述鋁土礦的鋁矽比為3.5~6。本發明的方法將強化鋁土礦礦漿分散和強擦洗相結合進行鋁土礦預脫矽，鋁土礦原礦經選擇性磨礦，在磨礦過程中加入分散劑，實現鋁土礦漿強化分散，之後向得到的鋁土礦磨礦產物中加入絮凝劑，經l次選擇性絮凝沉降，實現鋁矽礦物預先分離，得到的粗精礦產品再添加分散劑，經強烈攪拌擦洗，分離與一水硬鋁礦物界面作用牢固的微細顆粒含矽礦物，經沉降後分離，根據對產品質量的不同需要，強烈攪拌擦洗過程可重複多次。本發明的方法適用於含八120350%~65%、Si0214%~10°/。，鋁矽比為3.5~6的一水硬鋁石型鋁土礦的選礦預脫石圭。本發明的鋁土礦選礦預脫矽方法，工藝流程簡單，可以改善鋁矽分離效率，有效地實現鋁土礦的預脫矽，獲得的產品可直接作為氧化鋁工藝的原料，或者作為下一階段選礦脫矽工藝的原料，進一步提高了低品位鋁土礦資源的利用率。該方法既可單獨用於鋁土礦的選礦脫矽，同時也可以與現有正浮選和反浮選等選礦脫矽工藝相結合，為現有鋁土礦選礦脫矽工藝提供進一步分選的原料，採用本發明所得到的鋁土礦精礦或粗精礦的沉降過濾性能極好、有機物夾帶較少、尾礦經處理後的回水可循環利用。具體實施例方式下面結合實施例詳細描述本發明。實施例l鋁土礦原礦含Al"3為63.41%,Si。2為10.87%，鋁矽比(A/S)為5.83。將鋁土礦原礦磨礦，在磨礦過程中加入3kg/t的分散劑碳酸鈉，實現鋁土礦漿強化分散，得到粒度小於0.074mm的磨礦產物佔90%的磨礦產物，向磨礦產物中加入絮凝劑聚丙烯酸鈉10g/t,調漿後沉降分離，抽出上層懸浮液(礦泥l)。向得到的沉降產物中再加入分散劑碳酸鈉2kg/t和水調漿，經1000轉/分強烈攪拌擦洗後，再沉降分離，抽出上層懸浮液(礦泥2)。沉降產物即為精礦(或粗精礦)，試驗指標見表l。表l中的結果表明，採用本發明的新方法，僅經一次選擇性絮凝脫泥和一次強烈攪拌擦洗，精礦鋁矽比由5.83提高到8.59,既可直接作為氧化鋁的生產的原料，也可以作為下一選礦分離工藝的原料。表l實施例1的分離指標tableseeoriginaldocumentpage6實施例2鋁土礦原礦含AIA為64.91%，Si。2為10.15%,鋁矽比(A/S)為6。將鋁土礦原礦磨礦，在磨礦過程中加入2kg/t的分散劑六偏磷酸鈉，實現鋁土礦漿強化分散，得到粒度小於0.074mm的磨礦產物佔70%的磨礦產物，向磨礦產物中加入絮凝劑羧曱基纖維素2g/t，調漿後沉降分離，抽出上層懸浮液(礦泥1)。向得到的沉降產物中再加入分敎劑六偏磷酸鈉lkg/t和水調漿，經1600轉/分強烈攪拌擦洗後，再沉降分離，抽出上層懸浮液(礦泥2)。沉降產物即為精礦(或粗精礦)，試驗指標見表2。表2中的結果表明，採用本發明的新方法，僅經一次選擇性絮凝脫泥和一次強烈攪拌擦洗，精礦鋁矽比由6提高到8.92,既可直接作為氧化鋁的生產的原料，也可以作為下一選礦分離工藝的原料。tableseeoriginaldocumentpage6實施例3鋁土礦原礦含久1203為50.12%，Si02為1189%,鋁石圭比(A/S)為15。將鋁土礦原礦磨礦，在磨礦過程中加入7kg/t的分散劑碳酸鈉，實現鋁土礦漿強化分散，得到粒度小於0.074mm的磨礦產物佔55%的磨礦產物，向磨礦產物中加入絮凝劑聚丙烯酸鈉15g/t，調漿後沉降分離，抽出上層懸浮液(礦泥l)。向得到的沉降產物中再加入分散劑碳酸鈉5kg/t和水調漿，經1200轉/分強烈攪拌擦洗後，沉降分離，抽出上層懸浮液(礦泥2)。得到沉降產物再加入分散劑碳酸鈉5kg/t，經1200轉/分第二次強烈攪拌擦洗調漿後，再次沉降分離，抽出上層懸浮液(礦泥3),得到沉降產物為精礦(或粗精礦)，試驗指標見表3。表3中的結果表明，採用本發明的新方法，經一次選擇性絮凝脫泥和二次強烈攪拌擦洗，精礦鋁矽比由3.5提高到6.17，該產品可作為下一選礦分離工藝的原料。表3實施例3的分離指標tableseeoriginaldocumentpage7實施例4鋁土礦原礦含Ah03為56.24%,Si。2為11.530/0,鋁矽比(A/S)為4.88。將鋁土礦原礦磨礦，在磨礦過程中加入4kg/t的分散劑水玻璃，實現鋁土礦漿強化分散，得到粒度小於0.074腿的磨礦產物佔95%的磨礦產物，向磨礦產物中加入絮凝劑C9烷基羥將酸30g/t，調漿後沉降分離，抽出上層懸浮液(礦泥1)。向得到的沉降產物中再加入分歉劑水J皮璃2kg/t和水調漿，經750轉/分強烈攪拌擦洗後，沉降分離，抽出上層懸浮液(礦泥2)。得到沉降產物再加入分散劑水玻璃2kg/t,經750轉/分第二次強烈攪拌擦洗調漿後，再次沉降分離，抽出上層懸浮液(礦泥3)，得到沉降產物為精礦(或粗精礦)，試驗指標見表4。表4中的結果表明，採用本發明的新方法，經一次選擇性絮凝脫泥和二次強烈攪拌擦洗，精礦鋁矽比由4.88提高到6.70,該產品可作為下一選礦分離工藝的原料。表4實施例4的分離指標tableseeoriginaldocumentpage8權利要求1、一種鋁土礦選礦預脫矽方法，其包括如下步驟a將鋁土礦磨礦，在磨礦過程中加入分散劑；b向所述步驟a中得到的鋁土礦磨礦產物中加入絮凝劑，沉降；c向所述步驟b得到的沉降產物中加入分散劑，攪拌擦洗，沉降分離得到沉降產物。2、如權利要求1所述的方法，其中，所述步驟a或c中的分散劑為碳酸鈉、六偏磷酸鈉或水玻璃。3、如權利要求1所述的方法，其中，所述步驟a在磨礦過程中加入2~7kg/t分散劑。4、如權利要求1所述的方法，其中，所述步驟b中的絮凝劑為含有-C00-、-ON0H或OH-基團的選擇性絮凝劑。5、如權利要求4所述的方法，其中，所述步驟b中的絮凝劑為聚丙烯酸鈉、C9烷基羥肟酸或羧曱基纖維素。6、如權利要求1或4所述的方法，其中，所述步驟b中，向鋁土礦磨礦產物中加入2~30g/t絮凝劑。7、如權利要求1所述的方法，其中，所述步驟c中，向步驟b得到的沉降產物中加入1~5kg/t的分散劑。8、如權利要求l所述的方法，其中，所述步驟c中攪拌的轉速為750~1600轉/分。9、如權利要求l所述的方法，其中，所述步驟b重複進行多次。10、如權利要求l所述的方法，其中，所述步驟a得到的磨礦產物中粒度小於0.074mm的磨礦產物佔55~95%。11、如權利要求l所述的方法，其中，所述鋁土礦的鋁矽比為15-6。全文摘要本發明公開了一種鋁土礦選礦預脫矽方法，其包括如下步驟a將鋁土礦磨礦，在磨礦過程中加入分散劑；b向步驟a中得到的鋁土礦磨礦產物中加入絮凝劑，沉降；c向步驟b得到的沉降產物中加入分散劑，攪拌擦洗，沉降分離得到沉降產物(粗)精礦。本發明的方法工藝流程簡單，可以改善鋁矽分離效率，有效地實現鋁土礦的預脫矽，獲得的產品可直接作為氧化鋁工藝的原料，或者作為下一階段選礦脫矽工藝的原料，進一步提高了低品位鋁土礦資源的利用率。文檔編號B03D3/06GK101439317SQ20081024002公開日2009年5月27日申請日期2008年12月17日優先權日2008年12月17日發明者何平波,李旺興,樊大林,王毓華,胡嶽華,陳興華,陳湘清,顧國華申請人:中國鋁業股份有限公司