一種用於630T電動螺旋壓力機生產的多工位模座的製作方法

2023-09-19 17:35:50 1

本實用新型涉及模座技術領域，具體為一種用於630T電動螺旋壓力機生產的多工位模座。

背景技術：

電動螺旋壓力機因有其結構簡單，抗偏載能力強，可進行多模膛鍛造，操作維護簡單,打擊能量控制精確，產品成形精度高和生產效率高等特點，將逐步取代摩擦壓力機，隨著製造技術的成熟，電動螺旋壓力機在國內鍛造行業得到廣泛的運用，但由於電動螺旋壓力機的抗偏載能力強，現有的模座無法實現在電動螺旋壓力機上進行多工位生產，且電動螺旋壓力機鍛件類型不一，且產品數量較多，現有的模座通用性較弱。

所以，如何設計一種用於630T電動螺旋壓力機生產的多工位模座，成為我們當前要解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種用於630T電動螺旋壓力機生產的多工位模座，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用於630T電動螺旋壓力機生產的多工位模座，包括下模座和上模座，所述下模座的頂部設有終鍛組合模，所述下模座與所述終鍛組合模固定連接，所述終鍛組合模的內部設有終鍛上模墊板，所述終鍛上模墊板的底端設有終鍛上模套，且所述終鍛上模套與所述終鍛上模墊板通過所述終鍛組合模固定連接，所述終鍛組合模的底部設有頂杆，所述頂杆貫穿設置於所述下模座的內部，且所述頂杆的側面設有終鍛下模墊板，所述終鍛下模墊板的頂端設有終鍛下模鑲塊，所述終鍛下模鑲塊的頂部安裝有終鍛下模，所述鍛下模鑲塊與所述終鍛下模通過所述頂杆固定連接，所述終鍛下模的側面設有終鍛下模套，所述終鍛下模套的頂部設有終鍛上模，所述終鍛上模的一側設有導柱，所述終鍛組合模的頂端設有上模座，且所述導柱貫穿設置在所述上模座與下模座之間的區域，所述導柱的底部設有導套。

進一步的，所述終鍛組合模的一側設有下鐓粗平臺，所述下鐓粗平臺與所述下模座通過所述終鍛組合模固定連接。

進一步的，所述下模座的頂端設有下鐓粗臺座，所述下鐓粗臺座與所述下模座固定連接。

進一步的，所述上模座的底端設有預鍛組合模，所述預鍛組合模與所述上模座固定連接。

進一步的，所述上模座的一側設有上鐓粗平臺，所述上鐓粗平臺與所述上模座通過所述終鍛組合模固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種用於630T電動螺旋壓力機生產的多工位模座，採用多工位模座設計，可實現分預鍛和終鍛完成，在提高了鍛造工藝設計的柔性的同時，也能夠實現在電動螺旋壓力機上進行多工位生產，另外該種用於630T電動螺旋壓力機生產的多工位模座相對摩擦壓力機生產線布置，減少了一臺鐓粗用設備、同時生產線需要操作人數可減少1人，並且該種用於630T電動螺旋壓力機生產的多工位模座通用性較強，換模方便，適應多品種、中小批量生產需，具有廣闊的市場前景和應用前景。

附圖說明

圖1為本實用新型的多工位模座主視圖；

圖2為本實用新型的多工位模座俯視圖；

圖3為本實用新型的多工位模座A-A剖視圖。

附圖標記中：1-下模座；2-終鍛組合模；2-1-終鍛上模墊板；2-2-終鍛上模套；2-3-終鍛上模；2-4-終鍛下模套；2-5-終鍛下模；2-6-終鍛下模鑲塊；2-7-終鍛下模墊板；2-8-頂杆；3-上模座；4-上鐓粗平臺；5-下鐓粗平臺；6-下鐓粗臺座；7-預鍛組合模；8-導柱；9-導套。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種用於630T電動螺旋壓力機生產的多工位模座，包括下模座1和上模座3，所述下模座1的頂部設有終鍛組合模2，所述下模座1與所述終鍛組合模2固定連接，所述終鍛組合模2的內部設有終鍛上模墊板2-1，所述終鍛上模墊板2-1的底端設有終鍛上模套2-2，且所述終鍛上模套2-2與所述終鍛上模墊板2-1通過所述終鍛組合模2固定連接，所述終鍛組合模2的底部設有頂杆2-8，所述頂杆2-8貫穿設置於所述下模座1的內部，且所述頂杆2-8的側面設有終鍛下模墊板2-7，所述終鍛下模墊板2-7的頂端設有終鍛下模鑲塊2-6，所述終鍛下模鑲塊2-6的頂部安裝有終鍛下模2-5，所述鍛下模鑲塊2-6與所述終鍛下模2-5通過所述頂杆2-8固定連接，所述終鍛下模2-5的側面設有終鍛下模套2-4，所述終鍛下模套2-4的頂部設有終鍛上模2-3，所述終鍛上模2-3的一側設有導柱8，所述終鍛組合模2的頂端設有上模座3，且所述導柱8貫穿設置在所述上模座3與下模座1之間的區域，所述導柱8的底部設有導套9，所述導套9用於裹套導柱8，對導柱8起到保護作用。

進一步的，所述終鍛組合模2的一側設有下鐓粗平臺5，所述下鐓粗平臺5與所述下模座1通過所述終鍛組合模2固定連接，所述下鐓粗平臺5用於將棒料鐓粗到工藝所需最大外圓尺寸，同時去除氧化皮。

進一步的，所述下模座1的頂端設有下鐓粗臺座6，所述下鐓粗臺座6與所述下模座1固定連接，所述下鐓粗臺座6用於承接下鐓粗平臺5，使下鐓粗平臺5不出現偏移。

進一步的，所述上模座3的底端設有預鍛組合模7，所述預鍛組合模7與所述上模座3固定連接，預鍛組合模7使坯料初步成形，為後續工序做預處理。

進一步的，所述上模座3的一側設有上鐓粗平臺4，所述上鐓粗平臺4與所述上模座3通過所述終鍛組合模2固定連接上鐓粗平臺4配合下鐓粗平臺5，將棒料鐓粗到工藝所需最大外圓尺寸。

工作原理：首先，被加熱好的棒料放置在下鐓粗平臺5上，設備的錘頭往下運動，棒料被鐓粗到工藝所需最大外圓尺寸，同時也去除氧化皮，其次，將鐓粗的坯料放入預鍛組合模7裡，均勻分布在預鍛組合模7腔中，設備的錘頭第二次往下運動，坯料在預鍛組合模7中初步成形，隨著錘頭的上升，頂杆2-8將成形好的預鍛坯頂出，最後，預鍛坯被放入終鍛組合模2中，設備的錘頭第三次往下運動，完成鍛件的整個熱鍛成形，隨著錘頭的上升，終鍛頂杆2-8將成形好的鍛件頂出，取出鍛件轉入衝孔工序，完成鍛件衝孔，整個鍛造工藝步驟完成，根據鍛件複雜程度，對於一些結構簡單的齒坯，可以省去預鍛工步，以便提高生產效率。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。