一種雙球組合閥的製作方法
2023-09-10 09:15:30 1
一種雙球組合閥的製作方法
【專利摘要】一種雙球組合閥，包括長筒狀的閥體、兩個球閥機構、一個針型閥機構及一個螺塞，閥體的中心設置有主介質流道，兩個球閥機構的閥座及閥球均設置於所述主介質流道，閥體的側面設置有螺塞安裝孔和針型閥機構裝配孔，閥體設置有從兩個球閥機構之間的一段主介質流道向針型閥機構裝配孔延伸的第一分流道，閥體設置有用於連通針型閥機構裝配孔與螺塞安裝孔的第二分流道，螺塞的螺柱螺接於螺塞安裝孔內，針型閥機構裝配孔裝配有針型閥機構，針型閥機構的圓錐狀閥瓣設置於第一分流道在針型閥機構裝配孔內的出口。它集兩個獨立的球閥機構、針型閥機構、螺塞連接於同一個閥體上，結構合理緊湊，功能多，剛性好，隱患洩漏點少，可靠性高，使用壽命長。
【專利說明】一種雙球組合閥
【技術領域】
[0001]本發明涉及閥門【技術領域】，具體涉及一種雙球組合閥。
【背景技術】
[0002]一些工作環境中需要同時安裝多個閥門，如同時安裝針型閥及兩個以上的球閥，同時安裝兩種閥門需佔用安裝空間大，管路布設複雜，在一些安裝空間狹小的管道上難以實現。
[0003]現有技術中亟需一種集兩個球閥和一個針型閥於一體、結構合理緊湊、佔用空間更小、功能多樣、易於安裝的雙球組合閥。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了克服現有技術存在的不足，提供一種集兩個球閥和一個針型閥於一體、結構合理緊湊、佔用空間小、功能多樣、易於安裝、剛性好、隱患洩漏點少、可靠性高、使用壽命長的雙球組合閥。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的:一種雙球組合閥，包括長筒狀的閥體、兩個球閥機構、一個針型閥機構及一個螺塞，所述閥體的中心設置有主介質流道，兩個所述球閥機構的閥座及閥球均設置於所述主介質流道，所述閥體的側面設置有螺塞安裝孔和針型閥機構裝配孔，所述閥體設置有從兩個所述球閥機構之間的一段主介質流道向所述針型閥機構裝配孔延伸的第一分流道，所述閥體設置有用於連通所述針型閥機構裝配孔與螺塞安裝孔的第二分流道，所述螺塞的螺柱螺接於所述螺塞安裝孔內，所述針型閥機構裝配孔裝配有所述針型閥機構，所述針型閥機構的圓錐狀閥瓣設置於第一分流道在針型閥機構裝配孔內的出口。
[0006]所述球閥機構包括兩個閥座支撐環、兩個閥座、閥球、閥蓋及閥杆，所述閥體設置有兩個從該閥體的外表面向中部延伸的裝配孔，所述主介質流道於裝配孔的正下方設置有閥芯安裝位，所述閥座支撐環、所述閥座及所述閥球均安裝於該閥芯安裝位內，兩個閥座相互正對的設置於兩個閥座支撐環上，所述閥球設置於兩個閥座之間，所述閥蓋蓋設於所述裝配孔上，所述閥蓋通過螺栓與所述閥體固定連接，所述閥杆向下穿過所述閥蓋與所述閥球的上端部連接，所述閥蓋與所述閥杆、所述閥體之間均通過密封圈密封配合。
[0007]所述閥蓋的上端中部於所述閥杆的周圍設置有填料槽，填料槽內設置有填料層，填料槽於填料層的上端設置有填料壓蓋。
[0008]所述閥蓋於填料槽的上端設置有限位筒，所述限位筒的中部設置有定位板安裝腔，所述定位板安裝腔的左右兩側設置有兩個相互正對的限位面，所述定位板安裝腔內設置有定位板，所述定位板包括兩個相互正對的圓弧過渡部及相互正對的兩個限位尖角部，定位板與所述填料壓蓋之間設置有彈簧，所述限位板的中部設置有腰形通孔，所述閥杆與該腰形通孔形狀相同的部分穿設於該腰形通孔內，手柄的連接板部蓋設於所述限位筒、所述定位板的上端，所述閥杆穿過手柄的連接板部與一個螺母螺接。
[0009]所述閥體的介質入口和介質出口分別設置有端蓋和連接體，端蓋和連接體的柱狀部向相應的閥芯安裝位延伸，一個所述閥座支撐環成型於所述端蓋的柱狀部的末端，一個所述閥座支撐環成型於所述連接體的柱狀部的末端，另兩個閥座支撐環與所述閥體之間設置有密封圈，所述端蓋、所述連接體與所述閥體之間均通過密封圈密封。
[0010]兩個所述球閥機構的閥杆的心軸相互垂直。
[0011]所述針型閥機構還包括針閥閥座、閥軸、針閥填料層、壓套、壓套螺母及手輪，所述針閥閥座連接於所述針型閥機構裝配孔上，所述閥軸向下穿過所述針閥閥座與所述圓錐狀閥瓣連接，所述針閥填料層設置於所述針閥閥座的填料腔內，所述壓套的下部穿設於所述填料腔內，所述針閥閥座的下端面壓設所述針閥填料層的上端，所述壓套的下部與所述針閥閥座螺接，所述壓套於所述針閥閥座的上端螺接有壓套螺母，所述閥軸穿過所述壓套向上伸出，所述閥軸與所述壓套螺紋連接，所述手輪連接於所述閥軸的向上伸出部。
[0012]本發明的有益效果是:本發明集兩個獨立的球閥機構、針型閥機構、螺塞連接於同一個閥體上，具有結構合理緊湊、佔用空間小、功能多樣、易於安裝、剛性好、隱患洩漏點少、可靠性高、使用壽命長的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的第一剖面結構示意圖；
圖2是本發明的結構示意圖；
圖3是本發明的第二剖面結構示意圖；
圖4是定位板的結構示意圖。
[0014]在圖中:1-端蓋；2-第一密封圈；3-閥體；4-第一 0型密封圈；5-閥蓋；6-螺栓； 密封墊；8-定位板；9-彈費；10-螺母；11-填料壓蓋；12-填料層；13-手柄；14-閥杆；
15-第二 0型密封圈；16-第三0型密封圈；17-上墊片；18-閥座支撐環；19-閥座；20-閥球；21-第四0型密封圈；22-第二密封圈；23-連接體；24-針型閥機構；25-第五0型密封圈；26-螺塞；27-球閥機構；28-圓錐狀閥瓣；29-閥軸；30-針閥閥座；31-針閥填料層；32-壓套；33-壓套螺母；34-手輪；35-限位筒。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本發明作詳細描述。
[0016]如圖1-圖3所示，一種雙球組合閥，包括長筒狀的閥體3、兩個球閥機構27、一個針型閥機構24及一個螺塞26，閥體3的中心設置有主介質流道，兩個球閥機構27的閥座19及閥球20均設置於主介質流道，閥體3的側面設置有螺塞安裝孔和針型閥機構裝配孔，閥體3設置有從兩個球閥機構27之間的一段主介質流道向針型閥機構裝配孔延伸的第一分流道，閥體3設置有用於連通針型閥機構裝配孔與螺塞安裝孔的第二分流道，螺塞26的螺柱螺接於螺塞安裝孔內，針型閥機構裝配孔裝配有針型閥機構24，針型閥機構24的圓錐狀閥瓣28設置於第一分流道在針型閥機構裝配孔內的出口。
[0017]本發明集兩個獨立的球閥機構27、針型閥機構24、螺塞26連接於同一個閥體3上，具有結構合理緊湊、功能多、剛性好、隱患洩漏點少、可靠性高、使用壽命長的優點。
[0018]如圖1所示，球閥機構27包括兩個閥座支撐環18、兩個閥座19、閥球20、閥蓋5及閥杆14，閥體3設置有兩個從該閥體3的外表面向中部延伸的裝配孔，主介質流道於裝配孔的正下方設置有閥芯安裝位，閥座支撐環18、閥座19及閥球20均安裝於該閥芯安裝位內，兩個閥座19相互正對的設置於兩個閥座支撐環18上，閥球20設置於兩個閥座19之間，閥蓋5蓋設於裝配孔上，閥蓋5通過螺栓6與閥體3固定連接，閥杆14向下穿過閥蓋5與閥球20的上端部連接，閥蓋5與閥體3之間設置有密封墊7、第二 0型密封圈15，閥蓋5與閥杆14設置有第三0型密封圈16。
[0019]閥蓋5與閥體3通過螺栓6連接，閥球20和閥杆14採用上裝式，解決了傳統結構在內通道裝入閥球20，當球體直徑較大時無法實現裝配問題。
[0020]參見圖1，閥蓋5下端中部的柱狀部向下伸入閥體3的裝配孔中，閥杆14於閥蓋5的下端柱狀部的下端設置有環形凸沿，環形凸沿與閥蓋5之間設置有上墊片17。閥蓋5的上端中部於閥杆14的周圍設置有填料槽，填料槽內設置有填料層12，填料槽於填料層12的上端設置有填料壓蓋11。
[0021]如圖1、圖4所示，閥蓋5於填料槽的上端設置有限位筒35，限位筒35的中部設置有定位板8安裝腔，定位板8安裝腔的左右兩側設置有兩個相互正對的限位面，定位板8安裝腔內設置有定位板8，定位板8包括兩個相互正對的圓弧過渡部及相互正對的兩個限位尖角部，定位板8與填料壓蓋11之間設置有彈簧9，限位板的中部設置有腰形通孔，閥杆14與該腰形通孔形狀相同的部分穿設於該腰形通孔內，手柄13的連接板部蓋設於限位筒35、定位板8的上端，閥杆14穿過手柄13的連接板部與一個螺母10螺接。球閥機構27採用創新的內置式的定位板8，有效節省了空間，定位準確。
[0022]如圖1所示，閥體3的介質入口和介質出口分別設置有端蓋1和連接體23，端蓋1和連接體23的柱狀部向相應的閥芯安裝位延伸，一個閥座支撐環18成型於端蓋1的柱狀部的末端，端蓋1與閥體3之間通過第一密封圈2、第一 0型密封圈4密封配合，一個閥座支撐環18成型於連接體23的柱狀部的末端，連接體23與閥體3之間通過第四0型密封圈21、第二密封圈22密封配合，另兩個閥座支撐環18與閥體3之間設置有第五0型密封圈25，第五0型密封圈25在閥座支撐環18的外圓和背面同時密封，閥座19為非金屬，鑲嵌在閥座支撐環18內，有效防止冷流現象，密封更穩定。
[0023]如圖2所示，兩個球閥機構27的閥杆14的心軸相互垂直。兩個球閥機構27的手柄13不在同一個操作平面，避免了操作時相互幹涉，解決了傳統一高一低手柄13結構中高位手柄13剛性不足易變性失效問題。
[0024]如圖3所示，針型閥機構24還包括針閥閥座30、閥軸29、針閥填料層31、壓套32、壓套螺母33及手輪34，針閥閥座30連接於針型閥機構裝配孔上，閥軸29向下穿過針閥閥座30與圓錐狀閥瓣28連接，針閥填料層31設置於針閥閥座30的填料腔內，壓套32的下部穿設於填料腔內，針閥閥座30的下端面壓設針閥填料層31的上端，壓套32的下部與針閥閥座30螺接，壓套32於針閥閥座30的上端螺接有壓套螺母33，閥軸29穿過壓套32向上伸出，閥軸29與壓套32螺紋連接，手輪34連接於閥軸29的向上伸出部。
[0025]最後應當說明的是，以上內容僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護範圍的限制，本領域的普通技術人員對本發明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發明技術方案的實質和範圍。
【權利要求】
1.一種雙球組合閥，包括長筒狀的閥體，其特徵在於:還包括兩個球閥機構、一個針型閥機構及一個螺塞，所述閥體的中心設置有主介質流道，兩個所述球閥機構的閥座及閥球均設置於所述主介質流道，所述閥體的側面設置有螺塞安裝孔和針型閥機構裝配孔，所述閥體設置有從兩個所述球閥機構之間的一段主介質流道向所述針型閥機構裝配孔延伸的第一分流道，所述閥體設置有用於連通所述針型閥機構裝配孔與螺塞安裝孔的第二分流道，所述螺塞的螺柱螺接於所述螺塞安裝孔內，所述針型閥機構裝配孔裝配有所述針型閥機構，所述針型閥機構的圓錐狀閥瓣設置於第一分流道在針型閥機構裝配孔內的出口。
2.根據權利要求1所述的雙球組合閥，其特徵在於:所述球閥機構包括兩個閥座支撐環、兩個閥座、閥球、閥蓋及閥杆，所述閥體設置有兩個從該閥體的外表面向中部延伸的裝配孔，所述主介質流道於裝配孔的正下方設置有閥芯安裝位，所述閥座支撐環、所述閥座及所述閥球均安裝於該閥芯安裝位內，兩個閥座相互正對的設置於兩個閥座支撐環上，所述閥球設置於兩個閥座之間，所述閥蓋蓋設於所述裝配孔上，所述閥蓋通過螺栓與所述閥體固定連接，所述閥杆向下穿過所述閥蓋與所述閥球的上端部連接，所述閥蓋與所述閥杆、所述閥體之間均通過密封圈密封配合。
3.根據權利要求2所述的雙球組合閥，其特徵在於:所述閥蓋的上端中部於所述閥杆的周圍設置有填料槽，填料槽內設置有填料層，填料槽於填料層的上端設置有填料壓蓋。
4.根據權利要求3所述的雙球組合閥，其特徵在於:所述閥蓋於填料槽的上端設置有限位筒，所述限位筒的中部設置有定位板安裝腔，所述定位板安裝腔的左右兩側設置有兩個相互正對的限位面，所述定位板安裝腔內設置有定位板，所述定位板包括兩個相互正對的圓弧過渡部及相互正對的兩個限位尖角部，定位板與所述填料壓蓋之間設置有彈簧，所述限位板的中部設置有腰形通孔，所述閥杆與該腰形通孔形狀相同的部分穿設於該腰形通孔內，手柄的連接板部蓋設於所述限位筒、所述定位板的上端，所述閥杆穿過手柄的連接板部與一個螺母螺接。
5.根據權利要求2所述的雙球組合閥，其特徵在於:所述閥體的介質入口和介質出口分別設置有端蓋和連接體，端蓋和連接體的柱狀部向相應的閥芯安裝位延伸，一個所述閥座支撐環成型於所述端蓋的柱狀部的末端，一個所述閥座支撐環成型於所述連接體的柱狀部的末端，另兩個閥座支撐環與所述閥體之間設置有密封圈，所述端蓋、所述連接體與所述閥體之間均通過密封圈密封。
6.根據權利要求1所述的雙球組合閥，其特徵在於:兩個所述球閥機構的閥杆的心軸相互垂直。
7.根據權利要求1所述的雙球組合閥，其特徵在於:所述針型閥機構還包括針閥閥座、閥軸、針閥填料層、壓套、壓套螺母及手輪，所述針閥閥座連接於所述針型閥機構裝配孔上，所述閥軸向下穿過所述針閥閥座與所述圓錐狀閥瓣連接，所述針閥填料層設置於所述針閥閥座的填料腔內，所述壓套的下部穿設於所述填料腔內，所述針閥閥座的下端面壓設所述針閥填料層的上端，所述壓套的下部與所述針閥閥座螺接，所述壓套於所述針閥閥座的上端螺接有壓套螺母，所述閥軸穿過所述壓套向上伸出，所述閥軸與所述壓套螺紋連接，所述手輪連接於所述閥軸的向上伸出部。
【文檔編號】F16K5/08GK104500773SQ201410783710
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月18日 優先權日:2014年12月18日
【發明者】劉慶國 申請人:劉慶國