處理鋼包精煉爐深脫硫終渣的方法
2023-09-10 23:45:15 1
專利名稱：：處理鋼包精煉爐深脫硫終渣的方法
技術領域：
：本發明屬於冶煉及其廢棄物再處理的綜合利用，特別是提供了一種處理鋼包精煉爐深脫硫終渣的方法，適用於煉鋼過程廢物的再利用以及鐵水脫硫預處理工藝的優化。
背景技術：
：隨著冶金技術的發展及用戶對鋼質量要求的提高，誕生了鋼水的爐外精煉技術。在眾多的爐外精煉技術中，LF(ladlefurnace,鋼包精煉爐)爐設備簡單、投資較少，具備生產出高質量的鋼水以及優化鋼鐵工藝流程等功能，被廣泛地應用於調節鋼水溫度、脫除鋼水中硫元素和氧元素以及控制鋼水中的夾雜物。在深脫硫處理，精煉結束時鋼水中的硫含量《0.005%重量百分比時，LF爐精煉渣的總量約為1525公斤/噸鋼，爐渣成份見表l。目前處理這些渣的方法是對熱態渣進行水淬後，冷卻後進行破碎，然後進行渣鋼分離。渣用於修路，由於建築道路的質量較差，所以大多數被廢棄；鋼則作為廢鋼處理。表lLF爐深脫硫終渣的典型成份(％，重量百分比)tableseeoriginaldocumentpage3
發明內容本發明的目的在於提供處理LF爐深脫硫終渣的方法，有效利用廢棄資源，優化鐵水預處理工藝。本發明經過研究發現，LF爐深脫硫終渣具有以下特點(l)渣的硫容1025X104，具備了相當大的脫硫能力；(2)渣的熔化溫度在1350145(TC之間，在較低溫度下不容易化渣。因此，本發明提出將LF爐深脫硫終渣經過成份調整後用於鐵水預處理工藝，增加鐵水預處理渣的脫硫能力和渣的粘度。主要步驟為(1)對LF爐深脫硫終渣進行空冷冷卻；(2)對冷卻後的LF爐深脫硫終渣進行機械破碎，顆粒尺寸以520腿為宜；(3)對破碎後的終渣進行成分調整，成份(重量百分比)符合下列要求，即Ca0:6080%，CaF2:315%，Mg0:010%，Si02:08%，A1203:015%，Mn0:02%;(4)將成分調整後的終渣加入到鐵水包的底部，然後進行噴鎂脫硫預處理。本發明的優點在於有效利用鋼鐵生產流程的廢棄物，清潔環境。同時提高鐵水脫硫預處理的脫硫效果。具體實施方式(％，均為重量百分比)實施例l*在鐵水包中加入成份調整的終渣，加入量為2公斤每噸鐵，成份為Ca0:纖，CaF2:14%,MgO:9%，Si02:7%，A1203:9%，Mn0:1%0*從魚雷車將鐵水裝入鐵水包，鐵水中硫的重量百分比為0.06。*在脫硫站噴吹顆粒鎂脫硫。*扒渣處理，取鐵水樣檢測，硫含量為0.005%*鐵水裝入轉爐後，取樣進行檢測*檢測結果經鐵水中硫含量為O.007%實施例2*在鐵水包中加入成分調整的終渣，加入量為2.5公斤每噸鐵，成分為CaO:80%，CaF2:應，MgO:3.5%，Si02:2%，A1203:4%，MnO:0.5%。*從魚雷車將鐵水裝入鐵水包，鐵水中硫的重量百分比為0.035。*在脫硫站噴吹顆粒鎂脫硫。*扒渣處理，取鐵水樣檢測，硫含量為0.004%*鐵水裝入轉爐後，取樣進行檢測*檢測結果經鐵水中硫含量為O.005%實施例3*在鐵水包中加入成分調整的終渣，加入量為3公斤每噸鐵，成分為Ca0:80%,CaF2:3%,Mg0:5%，Si02:4%，A1203:7.5%，MnO:0.5%。*從魚雷車將鐵水裝入鐵水包，鐵水中硫的重量百分比為0.029。*在脫硫站噴吹顆粒鎂脫硫。*扒渣處理，取鐵水樣檢測，硫含量為0.004%*鐵水裝入轉爐後，取樣進行檢測*檢測結果經鐵水中硫含量為O.004%*比較例l*從魚雷車將鐵水裝入鐵水包，鐵水中硫的重量百分比為0.06。*在脫硫站噴吹顆粒鎂脫硫。*扒渣處理，取鐵水樣檢測，硫含量為0.007%*鐵水裝入轉爐後，取樣進行檢測*檢測結果經鐵水中硫含量為O.03%比較例2*從魚雷車將鐵水裝入鐵水包，鐵水中硫的重量百分比為0.04。*在脫硫站噴吹顆粒鎂脫硫。*扒渣處理，取鐵水樣檢測，硫含量為0.007%*鐵水裝入轉爐後，取樣進行檢測*檢測結果經鐵水中硫含量為O.015%比較例3*從魚雷車將鐵水裝入鐵水包，鐵水中硫的重量百分比為0.03。*在脫硫站噴吹顆粒鎂脫硫。像扒渣處理，取鐵水樣檢測，硫含量為0.005%*鐵水裝入轉爐後，取樣進行檢測*檢測結果經鐵水中硫含量為O.012%對比經過處理的終渣可以增加鐵水預處理渣的脫硫能力和渣的粘度，優化鐵水噴鎂脫硫預處理工藝，實現廢物處理，清潔環境。有效利用鋼鐵生產流程的廢棄物，清潔環境。同時提高鐵水脫硫預處理的脫硫效果。權利要求1、一種處理鋼包精煉爐深脫硫終渣的方法，其特徵在於(1)對鋼包精煉爐深脫硫終渣進行空冷冷卻；(2)對冷卻後的鋼包精煉爐深脫硫終渣進行機械破碎，顆粒尺寸以5～20mm為宜；(3)對破碎後的終渣進行成分調整，成份(重量百分比)符合下列要求，即CaO60～80％，CaF23～15％，MgO0～10％，SiO20～8％，Al2O30～15％，MnO0～2％；(4)將成分調整後的終渣加入到鐵水包的底部，然後兌入鐵水，進行噴鎂脫硫預處理。全文摘要本發明提供了一種處理鋼包精煉爐深脫硫終渣的方法。將鋼包精煉爐深脫硫終渣空冷冷卻後進行機械破碎，對破碎後的終渣進行成份調整，成份(重量百分比)符合下列要求，即CaO60～80％，CaF23～15％，MgO0～10％，SiO20～8％，Al2O30～15％，MnO0～2％。調整成分後加入到鐵水包的底部，增加鐵水噴鎂脫硫預處理渣的脫硫能力和渣的粘度。不僅可以有效利用鋼鐵生產流程的廢棄物、清潔環境，還可以優化鐵水噴鎂脫硫預處理的脫硫效果。文檔編號C22C33/00GK101104874SQ20061011170公開日2008年1月16日申請日期2006年8月24日優先權日2006年8月24日發明者朱國森,朱志遠,王立峰,胡雄光申請人:首鋼總公司