鐵型射砂孔清理頂杆自動對準的裝置的製作方法
2023-08-22 08:31:06
專利名稱：鐵型射砂孔清理頂杆自動對準的裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鐵型射砂孔清理頂杆自動對準的裝置。
背景技術：
鐵型覆砂鑄造屬於特種鑄造之一，其鑄型是在金屬型內腔上覆上一薄層覆膜砂形成鑄型，該金屬型被稱之為鐵型。在鐵型覆砂鑄造生產中過程中，鐵型上的覆砂層是通過射砂造型機將覆膜砂通過鐵型的射砂孔覆到鐵型的內腔上。當鐵水澆注後，鐵型的射砂孔上還留有相當部分的殘砂沒有潰散，殘留在鐵型中。這樣當進行下次鐵型覆砂造型時，必須將這些殘砂清除乾淨。射砂孔的清理主要是為了使射砂孔與鐵型內腔暢通，保證覆砂造型。鐵型覆砂鑄造生產過程中鐵型射砂孔的清理一般靠衝擊電鑽或氣鑽將將鐵型射砂孔中的殘砂鑽通，一副鐵型上一般有幾十個射砂孔，這樣的清理，效率很低。鐵型射砂孔的清理也可以採用在一塊固定板上安置與鐵型射砂孔位置、數量一致的頂孔杆板，每個頂杆對應一個射砂孔，通過在頂孔板上施加一定的壓力，將鐵型上射砂孔中的殘砂壓出。參見圖2 圖4，採用頂杆1』壓下清理射砂孔2』時，每根頂杆1』對應一個射砂孔2』，這樣的清理方式，效率高，可以滿足機械化鐵型覆砂鑄造生產。但是由於在實際生產過程中，每副鐵型上的射砂孔數量很多，在加工射砂孔時，每塊鐵型的射砂孔位置可能有些許不同，頂杆1』 螺紋固定在頂杆板3』上，如果鐵型射砂孔2』位置與頂杆1』位置有偏差時，頂杆1』壓下時碰到鐵型射砂孔2』，頂杆1』在壓力作用下容易頂彎或者頂斷，造成停產更換頂杆，影響生產，同時也不經濟。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是客服現有技術中的不足而提供一種能避免鐵型覆砂鑄造生產過程中頂杆容易頂彎或頂斷，能滿足鐵型覆砂鑄造機械化生產要求的鐵型射砂孔清理頂杆自動對準的裝置。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案是該鐵型射砂孔清理頂杆自動對準裝置，包括頂杆，其特徵在於還包括有前頂杆板、後頂杆板和彈簧，所述的前頂杆板和後頂杆板平行設置，前頂杆板和後頂杆板之間設置有支柱，螺栓穿過後頂杆板、支柱和前頂杆板將前頂杆板與後頂杆板兩者固定，前頂杆板上開有多個頂杆孔，每個頂杆孔內設置有一個頂杆，頂杆與鐵型上射砂孔位置一一對應，頂杆孔直徑大於頂杆主體的直徑而小於頂杆尾部的直徑，頂杆孔與頂杆之間留有間隙，頂杆尾部設置有彈簧窩，彈簧窩內設置有彈簧，彈簧一端固定在彈簧窩內，另一端與後頂杆板接觸，頂桿頭部為圓錐形。根據鐵型覆砂鑄造鐵型射砂孔殘砂清理的要求，頂杆安裝在頂杆板上，每一根頂杆對應一個射砂孔，頂杆在壓力的作用下，壓向射砂孔，在下壓過程中，頂杆的位置可以有一定的浮動，這樣，當頂杆與鐵型射砂孔有一定的偏差時，頂杆可以自動對準射砂孔，頂杆不會因此產生彎曲或者折斷，最終實現將鐵型的射砂孔頂通。本發明所述的頂杆與頂杆孔之間的間隙為3_7mm。當鐵型射砂孔位置與頂杆位置有偏差，且偏差小於頂杆與頂杆孔之間的間隙時可以自動調整以避免頂杆變彎或者折斷。本發明所述的頂桿頭部圓錐形的長度為頂杆主體直徑的2 3倍。頂杆的頭部為圓錐形，圓錐的長度一般為頂杆直徑的2-3倍，長度越長，頂杆自動對準所需的力就越小，頂杆所受的側向力也越小。本發明所述的頂杆尾部為圓餅狀，其直徑大於射砂孔直徑，頂杆設置在頂杆孔內時其尾部圓餅的下表面與前頂杆板接觸，頂杆尾部圓餅上開有彈簧窩，彈簧窩內設置有彈簧，該彈簧壓縮後位於後頂杆板與頂杆尾部之間。頂杆上方安放彈簧的目的，主要是為了在頂杆清理裝置不工作時，頂杆不會隨意移動；保證在頂杆清理裝置工作時頂杆裝置壓下碰到鐵型射砂孔時，頂杆保持垂直的狀態，減少頂杆的側向受力；頂杆與鐵型射砂孔位置有偏差時，在側向力的作用下，頂杆的側向受力可傳遞到彈簧上，在彈簧上產生一定彎曲，而不會使頂杆變彎，保證頂杆的使用壽命。本發明與現有技術相比具有以下優點1、能很方便地將鐵型射砂孔的殘砂清理乾淨，滿足大批量鐵型覆砂鑄造生產的要求，有利於提高鐵型覆砂鑄造生產的生產效率和勞動生產率。2、大大提高了頂杆的使用壽命，減少了設備維修成本。
圖1為本發明結構示意圖。圖2 圖4為現有技術使用過程示意圖。圖5 圖8為本發明使用過程示意圖。
具體實施例方式參見圖1，本裝置包括後頂杆板1、頂杆2、彈簧3、支柱4、前頂杆板5、螺栓6、彈簧窩7、頂杆孔8。前頂杆板5和後頂杆板1平行設置，前頂杆板5和後頂杆板1之間設置有支柱4， 螺栓6穿過後頂杆板1、支柱4和前頂杆板5將前頂杆板5與後頂杆板1兩者固定，前頂杆板5上開有多個頂杆孔8，每個頂杆孔8內設置有一個頂杆2，頂杆2與鐵型上射砂孔9位置一一對應。頂杆孔8直徑大於頂杆主體2-1的直徑而小於頂杆尾部2-2的直徑，頂杆孔 8與頂杆2之間留有間隙10，頂杆尾部2-2為圓餅狀，頂杆2設置在頂杆孔8內時其尾部圓餅的下表面與前頂杆板5接觸，頂杆尾部2-2圓餅上開有彈簧窩7，彈簧窩7內設置有彈簧 3，該彈簧3壓縮後位於後頂杆板1與頂杆尾部2-2之間。頂桿頭部2-3為圓錐形，其長度為頂杆主體2-1直徑的2 3倍，長度越長，頂杆自動對準所需的力就越小，頂杆所受的側向力也越小。頂杆2安放在前頂杆板5的頂杆孔8內，頂杆2與前頂杆板5的頂杆孔8有一定的間隙10，間隙10 —般控制在3-7毫米。頂杆2可在前頂杆板5的頂杆孔8內自由移動， 移動量為間隙量的2倍。當鐵型的射砂孔9的位置與頂杆板頂杆2的位置偏差不超過上述移動量時，頂杆2在頂鐵型射砂孔內殘砂時，在壓力的作用下，頂杆2可自動移動，對準射砂孔9，這樣就避免了頂杆2頂彎或者頂斷的情況出現。參見圖5 圖8，鐵型射砂孔清理工作開始時，頂杆裝置下降，頂杆2碰到鐵型射砂孔9，當鐵型射砂孔9的位置與頂杆的位置有一些偏差時，頂桿頭部2-3圓錐尖頭部位插入射砂孔9，頂桿頭部2-3的圓錐尖頭部位與鐵型射砂孔9接觸，在壓力的作用下，圓錐尖頭斜面與鐵型射砂孔8之間產生一個側向力，隨著頂杆裝置的下降，逐步將頂杆2自動調整對準鐵型的射砂孔8，因為頂杆2與頂杆孔8之間有一定的間隙，只要是在間隙範圍內，頂杆2 可自動調整，對準射砂孔9，將鐵型射砂，9中的殘砂頂出，頂杆2不會因與鐵型射砂孔9位置有偏差而產生頂杆頂彎或折斷的現象。頂杆2上部安放彈簧3的目的，主要是為了在頂杆清理裝置不工作時，頂杆2不會隨意移動；保證在頂杆清理裝置工作時頂杆裝置壓下碰到鐵型射砂孔9時，頂杆2保持垂直的狀態，減少頂杆2的側向受力；頂杆2與鐵型射砂孔 9位置有偏差時，在側向力的作用下，頂杆2的側向受力可傳遞到彈簧3上，在彈簧3上產生一定彎曲，而不會使頂杆2變彎，保證頂杆2的使用壽命。 雖然本發明已以實施例公開如上，但其並非用以限定本發明的保護範圍，任何熟悉該項技術的技術人員，在不脫離本發明的構思和範圍內所作的更動與潤飾，均應屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種鐵型射砂孔清理頂杆自動對準的裝置，包括頂杆，其特徵在於還包括有前頂杆板、後頂杆板和彈簧，所述的前頂杆板和後頂杆板平行設置，前頂杆板和後頂杆板之間設置有支柱，螺栓穿過後頂杆板、支柱和前頂杆板將前頂杆板與後頂杆板兩者固定，前頂杆板上開有多個頂杆孔，每個頂杆孔內設置有一個頂杆，頂杆與鐵型上射砂孔位置一一對應，頂杆孔直徑大於頂杆主體的直徑而小於頂杆尾部的直徑，頂杆孔與頂杆之間留有間隙，頂杆尾部設置有彈簧窩，彈簧窩內設置有彈簧，彈簧一端固定在彈簧窩內，另一端與後頂杆板接觸，頂桿頭部為圓錐形。
2.根據權利要求1所述的鐵型射砂孔清理頂杆自動對準的裝置，其特徵在於所述的頂杆與頂杆孔之間的間隙為3-7mm。
3.根據權利要求1所述的鐵型射砂孔清理頂杆自動對準的裝置，其特徵在於所述的頂桿頭部圓錐形的長度為頂杆主體直徑的2-3倍。
4.根據權利要求1所述的鐵型射砂孔清理頂杆自動對準的裝置，其特徵在於所述的頂杆尾部為圓餅狀，其直徑大於射砂孔直徑，頂杆設置在頂杆孔內時其尾部圓餅的下表面與前頂杆板接觸，頂杆尾部圓餅上開有彈簧窩，彈簧窩內設置有彈簧，該彈簧壓縮後位於後頂杆板與頂杆尾部之間。
全文摘要
本發明公開了一種鐵型射砂孔清理頂杆自動對準裝置，包括頂杆，其特徵在於還包括有前頂杆板、後頂杆板和彈簧，所述的前頂杆板和後頂杆板平行設置，前頂杆板和後頂杆板之間設置有支柱，螺栓穿過後頂杆板、支柱和前頂杆板將前頂杆板與後頂杆板兩者固定，前頂杆板上開有多個頂杆孔，每個頂杆孔內設置有一個頂杆，頂杆與鐵型上射砂孔位置一一對應，頂杆孔直徑大於頂杆主體的直徑而小於頂杆尾部的直徑，頂杆孔與頂杆之間留有間隙，頂杆尾部設置有彈簧窩，彈簧窩內設置有彈簧，彈簧一端固定在彈簧窩內，另一端與後頂杆板接觸，頂桿頭部為圓錐形。本發明能避免鐵型覆砂鑄造生產過程中頂杆頂彎或頂斷，能滿足鐵型覆砂鑄造機械化生產要求。
文檔編號B22C15/23GK102527949SQ201210033709
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月15日 優先權日2012年2月15日
發明者何芝梅, 劉同幫, 夏小紅, 應浩, 朱丹, 沈永華, 洪華澤, 潘東傑, 薛存球, 馬益誠, 高強, 黃列群 申請人:浙江省機電設計研究院有限公司