一種降低脫磷爐終渣全鐵含量方法與流程
2023-09-21 20:34:00
本發明涉及轉爐煉鋼
技術領域：
，特別涉及一種降低脫磷爐終渣全鐵含量方法。
背景技術：
：爐渣是煉鋼的產物之一，在脫磷轉爐中，高氧化性爐渣是爐渣流動性和高磷容量的保證，是脫磷爐脫磷的先決條件。脫磷爐煉鋼過程平均每爐造渣量為30kg/t鋼，爐渣中全鐵含量平均為5kg/t鋼。爐渣的高氧化性往往意味著爐渣的高全鐵含量，脫磷爐爐渣的全鐵含量又不容易回收利用，造成鐵元素的流失，對成本是一個極大損失。技術實現要素：本發明提供一種降低脫磷爐終渣全鐵含量方法，解決了或部分解決了現有技術中爐渣中的全鐵含量高，不容易回收利用，造成鐵元素的流失的技術問題。為解決上述技術問題，本發明提供了一種降低脫磷爐終渣全鐵含量方法包括以下步驟：測量終渣t.fe的含量；根據測量得到的終渣t.fe的含量，將氧槍提升並關閉氧氣；下降氧槍，並開通氮氣，對熔池進行吹氮；通過所述氧槍吹送氮氣形成氮氣流股，所述氮氣流股對所述熔池進行攪拌，得到攪拌後的爐渣。進一步地，所述根據測量得到的終渣t.fe的含量，將氧槍提升並關閉氧氣包括：所述終渣t.fe的含量為15-25％。進一步地，所述下降氧槍，並開通氮氣，對熔池進行吹氮包括：所述氮氣流量為35000-45000nm3/h。進一步地，所述下降氧槍，並開通氮氣，對熔池進行吹氮包括：所述下降氧槍的位置距離所述熔池1.5-1.7m。進一步地，所述下降氧槍，並開通氮氣，對熔池進行吹氮包括：對所述熔池吹氮的時間為2-3min。進一步地，所述下降氧槍，並開通氮氣，對熔池進行吹氮包括：所述氮氣在下氧槍的出口處的速度為2.1-2.3ma。進一步地，所述通過所述氧槍吹送氮氣形成氮氣流股，所述氮氣流股對所述熔池進行攪拌，得到攪拌後的爐渣包括：所述氮氣流股對所述熔池中的液體的衝擊深度為1.1-1.3m。進一步地，所述通過所述氧槍吹送氮氣形成氮氣流股，所述氮氣流股對所述熔池進行攪拌，得到攪拌後的爐渣包括：測量所述氮氣流股對所述熔池攪拌後的爐渣t.fe的含量為5-10％。本發明提供的降低脫磷爐終渣全鐵含量方法通過測量終渣t.fe的含量，根據測量得到的終渣t.fe的含量，將氧槍提升並關閉氧氣，下降氧槍，並開通氮氣，對熔池進行吹氮，通過氧槍吹送氮氣形成氮氣流股，氮氣流股對熔池進行攪拌，得到攪拌後的爐渣，利用氮氣流股的攪拌熔池，促進鋼渣繼續反應，回收爐渣中鐵元素，降低脫磷爐終渣全鐵含量，高效的回收爐渣中全鐵含量，達到降低轉爐工序鋼鐵料消耗的目的。附圖說明圖1為本發明實施例提供的降低脫磷爐終渣全鐵含量方法的流程示意圖。具體實施方式參見圖1，本發明實施例提供的一種降低脫磷爐終渣全鐵含量方法包括以下步驟：步驟1，測量終渣t.fe的含量。步驟2，根據測量得到的終渣t.fe的含量，將氧槍提升並關閉氧氣。步驟3，下降氧槍，並開通氮氣，對熔池進行吹氮。步驟4，通過所述氧槍吹送氮氣形成氮氣流股，所述氮氣流股對所述熔池進行攪拌，得到攪拌後的爐渣。本發明提供給的技術方案通過測量終渣t.fe的含量，根據測量得到的終渣t.fe的含量，將氧槍提升並關閉氧氣，下降氧槍，並開通氮氣，對熔池進行吹氮，通過氧槍吹送氮氣形成氮氣流股，氮氣流股對熔池進行攪拌，得到攪拌後的爐渣，利用氮氣流股的攪拌熔池，促進鋼渣繼續反應，回收爐渣中鐵元素，降低脫磷爐終渣全鐵含量，高效的回收爐渣中全鐵含量，達到降低轉爐工序鋼鐵料消耗的目的。詳細介紹步驟1。所述根據測量得到的終渣t.fe的含量，將氧槍提升並關閉氧氣包括：所述終渣t.fe的含量為15-25％。詳細介紹步驟3。所述下降氧槍，並開通氮氣，對熔池進行吹氮包括：所述氮氣流量為35000-45000nm3/h，便於對所述熔池進行攪拌。所述下降氧槍，並開通氮氣，對熔池進行吹氮包括：所述下降氧槍的位置距離所述熔池1.5-1.7m，可以更好的對所述熔池進行攪拌。所述下降氧槍，並開通氮氣，對熔池進行吹氮包括：對所述熔池吹氮的時間為2-3min，使所述熔池得到充分攪拌。所述下降氧槍，並開通氮氣，對熔池進行吹氮包括：所述氮氣在下氧槍的出口處的速度為2.1-2.3ma，使所述熔池得到充分攪拌。詳細介紹步驟4。所述通過所述氧槍吹送氮氣形成氮氣流股，所述氮氣流股對所述熔池進行攪拌，得到攪拌後的爐渣包括：所述氮氣流股對所述熔池中的液體的衝擊深度為1.1-1.3m，使所述熔池得到充分攪拌。所述通過所述氧槍吹送氮氣形成氮氣流股，所述氮氣流股對所述熔池進行攪拌，得到攪拌後的爐渣包括：所述氮氣流股對所述熔池攪拌後的爐渣t.fe的含量為5-10％。為了更清楚的介紹本發明實施例，下面從本發明實施例的使用方法上予以介紹。測量終渣t.fe的含量，當終渣t.fe的含量為15-25％時，脫磷爐在半鋼冶煉結束後提槍，氧槍提至10.8m，關閉氧氣閥門，開通氮氣閥門。降槍吹氮，氮氣流量設定為40000nm3/h，槍位控制在1.5-1.7m，吹煉2-3min後提槍，氮氣在下氧槍的出口處的速度為2.1-2.3ma，通過氧槍吹送氮氣形成氮氣流股，氮氣流股對所述熔池進行攪拌，得到攪拌後的爐渣，氮氣流股對所述熔池攪拌後的爐渣t.fe的含量為5-10％，利用氮氣流股的攪拌熔池，促進鋼渣繼續反應，回收爐渣中鐵元素，降低脫磷爐終渣全鐵含量，高效的回收爐渣中全鐵含量，達到降低轉爐工序鋼鐵料消耗的目的。然後倒爐出鋼。方法1在脫磷爐半鋼冶煉結束後，提槍切換氮氣後下槍，將氮氣流量設定為40000nm3/h，槍位1.5m，吹氣2.7min，提槍出鋼。方法2在脫磷爐半鋼冶煉結束後，提槍切換氮氣後下槍，將氮氣流量設定為40000nm3/h，槍位1.5m，吹氣2.2min，提槍出鋼。方法3在脫磷爐半鋼冶煉結束後，提槍切換氮氣後下槍，將氮氣流量設定為40000nm3/h，槍位1.7m，吹氣3min，提槍出鋼。表1脫碳爐終渣主要成分(質量百分含量％，餘量為雜質元素)案例caosio2mgop2o5mnofeotfeal2o3r133.7314.185.617.087.988.476.592.222.56237.5815.565.937.289.0911.418.872.362.42337.7016.266.559.228.7111.418.872.432.99表2脫磷結束後脫磷爐爐渣成分(質量百分含量％，餘量為雜質元素)參見表1及表2可得知，利用氮氣流股的攪拌熔池，促進鋼渣繼續反應，可以回收爐渣中鐵元素，降低脫磷爐終渣全鐵含量，高效的回收爐渣中全鐵含量，達到降低轉爐工序鋼鐵料消耗的目的。最後所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照實例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。當前第1頁12