勻料機的製作方法
2023-09-21 20:25:35 2
專利名稱：勻料機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及糹ir機械，尤其涉及勻料機。
背景技術：
現有技術的勻料機結構複雜，功能單一且噪音大，僅通過攪拌的形式進行勻料 作業，尤其由於耐磨性能差，工作不平穩，故障率高。 實用新型內容本實用新型的目的在於，克服現有技術的不足之處，提供一種勻料機，可以將 對輸送的煤泥進行碾壓、擠壓、揉捏和切割等功能集中於一體，以耐磨襯板提高設 備的耐磨性能，確保設備能夠工作平穩，斷氏能耗和噪音。本實用新型所述的勻料機，涉及有傳動裝置減速機、攪拌裝置、攪拌罐、電動 推桿卸料機構、卸料門、供油裝置、軸端氣路裝置和攪拌電機組成，所說的攪拌罐 是本實用新型的主體件，整體呈內空的圓桶狀，在攪拌罐內並列設置有兩套攪拌裝 置，在對應兩套攪拌裝置中間縫的位置，設置有卸料門。攪拌裝置的前端是動力端， 在動力端設置有傳動裝置^^機，減速機的動力輸出軸再帶動攪拌裝置的攪拌軸轉 動，驅動攪拌裝置實施攪拌。在攪拌罐的後端，設置有控制卸料門用的電動推桿卸 料機構，在攪拌罐後端還設置有軸端氣路裝置和供油裝置。所說的攪拌裝置由攪拌 軸、攪拌臂、攪拌葉片及軸端密封裝置組成。攪拌臂與攪拌軸通過連接套和螺, 接固定。攪拌葉片與攪拌臂之間通過長孔由螺,接。通過調整攪拌葉片的位置，保證葉片與筒##板之間的間隙不大於5mm，這樣不但能減緩葉片與襯板的磨損， 卸料乾淨，而且能夠降低能耗和噪聲，使勻料機工作平穩，不易卡料。同時因每一 攪拌軸上的葉片呈雙螺旋狀分布，使煤泥流動更趨於舒暢，從而攪拌更加激烈、徹 底。這也較傳統攪拌裝置降低了育繼。使其更加具有優越性。所說的軸端密封裝置 由機械密封和氣密封兩部分組成。機械密封由一道特製的密封圈和U型油封及浮動 密封等組成。浮動密封裝置由一對浮封環和一對橡膠圈裝配構成，它通過橡膠圈的 壓縮變形而形成密封腔，同時它產生的軸向力，使兩浮封環的貼和面壓緊，形成浮動密封一"^貼和面磨損後，可由橡膠圈的彈性變形來補償。通過電動濃油泵及時 供瓶使密封腔內密封圈和U型油封的磨損面得到良好潤滑，因此，本裝置可保證軸 端密封經久耐用，安全可靠，同時也陶氏了維修費用。為了防止泥糹魏入軸端，減少泥^X寸軸頭及其相關配件的磨損，延長其使用壽 命，特增加了一套軸端氣壓保護裝置，俗稱氣密封。它是由氣源通過特製氣道，給 軸頭四周提供連續不斷的壓縮空氣，以卩1±泥槳滲入，從而進一步加強軸端的密封。攪拌罐由筒體和襯板等組成。為避免筒體內側磨損，整個筒體內腔都裝有耐磨 襯板，用戶可以根據襯板的磨損情況進行更換。筒體下方有一出料口，以便把煤泥 及時卸出。傳動系統由兩臺電機通過帶傳動到兩臺直角行星減速機，減速機再通過 花鍵軸帶動兩攪拌軸轉動，兩攪拌軸的同步由聯軸器來實現。它具有傳動平穩、安 裝方便、噪聲低等特點。該設備通過帶傳動帶動行星減速機，從而帶動攪拌軸，由 同步聯軸器來實現兩攪拌軸的反向同速，軸上以雙連續螺旋帶形式分布的攪拌臂和攪拌葉片，使煤泥流一邊沿軸的徑向迴轉，一ii7K平和徑向移動，從而產:生強烈的擠壓、對流運動，並以最短的時間生產出勻質煤泥。本實用新型整體結構簡單，操作使用方便，穩定可靠，工作噪聲低，生產效率 高，連續工作周期長。
附圖1是本實用新型戶腿勻料機的結構示意圖。l"^專動裝置減速機2—攪拌裝置3—卸料門4一攪拌罐5—電動推桿卸料機構6—供油裝置7j由端氣路 裝置l沐實施方式現參照附圖1，結合實施例說明如下本實用新型所述的勻料機，涉及有傳動裝置減速機1、攪拌裝置2、卸料門3、攪拌罐4、電動推桿卸料機構5、供油裝置6、 軸端氣路裝置7和攪拌電機組成，所說的攪拌罐4是本實用新型的主體件，整體呈 內空的圓桶狀，在攪拌罐4內並列設置有兩套攪拌裝置2， ^t應兩套攪拌裝置2 中間縫的位置，設置有卸料門3。攪拌裝置2的前端是動力端，在動力端設置有傳 動裝置減速機1，傳動裝置減速機1的動力輸出軸再帶動攪拌裝置2的攪拌軸轉動， 驅動攪拌裝置2實施攪拌。傳動裝置減速機1的動力輸入軸則連接攪拌電機，有攪 拌電機提供動力。在攪拌罐4的後端，設置有控制卸料門3用的電動推桿卸料機構5，在攪拌罐4後端還設置有軸端氣路裝置7和供油裝置6。所說的攪拌裝置2由攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片及軸端密封裝置組成。攪拌臂與攪拌軸通過連接套和螺栓 連接固定。攪拌葉片與攪拌臂之間通過長孔由螺栓連接。通過調整攪拌葉片的位置，保證葉片與筒體襯板之間的間隙不大於5mm，這樣不但能減緩葉片與襯板的磨損， 卸料乾淨，而且能夠降低能耗和噪聲，使勻料機工作平穩，不易卡料。同時因每一 攪拌軸上的葉片呈雙螺旋狀分布，使煤泥流動更趨於舒暢，從而攪拌更加激烈、徹 底。這也較傳統攪拌裝置降低了育潔。使其更加具有優越性。所說的軸端密封裝置 由機械密封和氣密封兩部分組成。機械密封由一道特製的密封圈和U型油封及浮動 密封等組成。浮動密封裝置由一對浮封環和一對橡膠圈裝配構成，它通過橡膠圈的 壓縮變形而形成密封腔，同時它產生的軸向力，使兩浮封環的貼和面壓緊，形成浮 動密封。該貼和面磨損後，可由橡膠圈的彈性變形來補償。通過電動濃油泵及時供 油，使密封腔內密封圈和U型油封的磨損面得到良好潤滑，因此，本裝置可保證軸 端密封經久耐用，安全可靠，同時也降低了維修費用。為了防止泥3魏入軸端，減 少泥^^軸頭及其相關配件的磨損，延長其使用壽命，特增加了一套軸端氣壓保護 裝置，俗稱氣密封。它是由氣源通過特製氣道，給軸頭四周提供連續不斷的壓縮空 氣，以阻止泥漿滲入，從而進一步加強軸端的密封。攪拌罐4由筒體和襯板等組成。 為避免筒體內側磨損，整個筒體內腔都裝有耐磨襯板，用戶可以根據襯板的磨損情 況進行更換。筒體下方有一出料口，以便把煤泥及時卸出。傳動系統由兩臺電機通 過帶傳動至倆臺直角行星減速機，減速機再通過花鍵軸帶動兩攪拌軸轉動，兩攪拌 軸的同步由聯軸器來實現。它具有傳動平穩、安裝方便、噪聲低等特點。該設備通 過帶傳動帶動行星減速機，從而帶動攪拌軸，由同步聯軸器來實現兩攪拌軸的反向 同速，軸上以雙連續螺旋帶形式分布的攪拌臂和攪拌葉片，使煤泥流一邊沿軸的徑 向迴轉，一ifcK平和徑向移動，從而產生強烈的擠壓、對流運動，並以最短的時間 生產出勻質煤泥。本實用新型整體結構簡單，操作使用方便，穩定可靠，工作噪聲 低，生產效率高，連續工作周期長。
權利要求1、勻料機，其特徵在於攪拌罐(4)內並列設置有兩套攪拌裝置(2)，在對應兩套攪拌裝置(2)中間縫的位置，設置有卸料門(3)，攪拌裝置(2)的前端是動力端，在動力端設置有傳動裝置減速機(1)，傳動裝置減速機(1)的動力輸出軸再帶動攪拌裝置(2)的攪拌軸轉動，在攪拌罐(4)的後端，設置有控制卸料門(3)用的電動推桿卸料機構(5)，在攪拌罐(4)後端還設置有軸端氣路裝置(7)和供油裝置(6)。
2、 根據權利要求1所述的勻料機，其特徵在於攪拌裝置(2)由攪拌軸、攪拌 臂、攪拌葉片及軸端密封裝置組成，攪拌臂與攪拌軸通過連接套和螺栓連接固定， 攪拌葉片與攪拌臂之間通過長孔由螺栓連接。
專利摘要勻料機，涉及有傳動裝置減速機、攪拌裝置、卸料門、攪拌罐、電動推桿卸料機構、供油裝置、軸端氣路裝置和攪拌電機組成，攪拌罐內並列設置有兩套攪拌裝置，在對應兩套攪拌裝置中間縫的位置，設置有卸料門。攪拌裝置的前端是動力端，在動力端設置有傳動裝置減速機，傳動裝置減速機的動力輸出軸再帶動攪拌裝置的攪拌軸轉動，驅動攪拌裝置實施攪拌。攪拌罐的後端，設置有控制卸料門用的電動推桿卸料機構，在攪拌罐後端還設置有軸端氣路裝置和供油裝置。攪拌裝置由攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片及軸端密封裝置組成。攪拌臂與攪拌軸通過連接套和螺栓連接固定。本實用新型整體結構簡單，操作使用方便，穩定可靠，工作噪聲低，生產效率高，連續工作周期長。
文檔編號B01F7/02GK201168579SQ20082001760
公開日2008年12月24日 申請日期2008年1月31日 優先權日2008年1月31日
發明者楊加林, 迅 王, 王洪滌, 苗因德, 範家峰, 趙增玉, 兵 邵, 高家珍 申請人:範家峰