槽型換向器的製作方法

2023-09-21 12:50:30

本實用新型涉及換向器技術領域，具體涉及一種槽型換向器。

背景技術：

換向器一般分為鉤型換向器、槽型換向器和端面換向器三種，傳統的槽型換向器，為加強槽型換向銅片與電木粉基體之間的結合強度，提升槽型換向器產品的機械性能和超速性能，槽型換向器內部往往採用帶加強環的結構，為避免片間導電，加強環要採用絕緣材料，目前基本上採用的是玻璃纖維材料，而玻璃纖維材料的加強環的耐高溫性能不好，高溫時容易變形，所以在槽型換向器作高速運轉時，由於高溫，槽型換向器的外徑變化與片間段差較大，嚴重影響槽型換向器的工作可靠性及使用壽命，同時纖維材料的加強環的成本也相對較高。

技術實現要素：

鑑於背景技術的不足，本實用新型的目的旨在提供一種耐高溫性能好、高速運轉時的外徑變化與片間段差小，提高工作可靠性及使用壽命，同時成本低的槽型換向器。

本實用新型是採取如下技術方案來完成的：

槽型換向器，包括電木粉基體和在電木粉基體的外圓周均勻排片的槽型換向銅片，槽型換向銅片的頂部設有焊線臺階，槽型換向銅片的上下端面設有加強環槽，相鄰槽型換向銅片之間通過雲母片進行絕緣隔離，其特徵在於：加強 環槽內設置的加強環由圍成一圈的多個陶瓷珠組成，多個陶瓷珠之間相互離開一定距離，陶瓷珠的數量與槽型換向銅片的數量相同，陶瓷珠穿插設在相鄰槽型換向銅片中間，陶瓷珠的兩側與加強環槽的側向槽口相抵接觸，加強環槽的頂部設有衝壓變形將陶瓷珠固緊在加強環槽內。

上述技術方案中，槽型換向器內部利用多個陶瓷珠圍成一圈來形成加強環結構。首先槽型換向銅片進行排片，排片後的槽型換向銅片的加強環槽位置放入陶瓷珠，陶瓷珠放入後其兩側面會與加強環槽的側向槽口相抵接觸，當加強環槽的頂部進行衝壓變形後就將陶瓷珠固緊在加強環槽內，使陶瓷珠與槽型換向銅片之間形成連接可靠的整體，其中陶瓷珠起到加強環的作用，最後在注入電木粉後，槽型換向銅片、陶瓷珠與電木粉基體緊密結合，槽型換向器製作完成。由於陶瓷比玻璃纖維有更好的耐高溫優點，陶瓷珠圍成一圈所形成的加強環不易變形，所以能使槽型換向器在高速運轉時，不受高溫影響，槽型換向器的外徑變化與片間段差更小，從而有效提高槽型換向器產品的工作可靠性及使用壽命。由於陶瓷珠的成本很低，所以使製作的槽型換向器具有更低的成本。

【附圖說明】

本實用新型有如下附圖：

圖1為本實用新型的結構示意圖，

圖2為圖1的A-A剖視圖。

【具體實施方式】

如圖所示，本實用新型的槽型換向器，包括電木粉基體1和在電木粉基體1的外圓周均勻排片的槽型換向銅片4，槽型換向銅片4的頂部設有焊線臺階，槽型換向銅片4的上下端面設有加強環槽5，相鄰槽型換向銅片4之間通過雲母片 6進行絕緣隔離，加強環槽5內設置的加強環由圍成一圈的多個陶瓷珠3組成，多個陶瓷珠3之間相互離開一定距離，陶瓷珠3的數量與槽型換向銅片4的數量相同，陶瓷珠3穿插設在相鄰槽型換向銅片4中間，陶瓷珠3的兩側與加強環槽5的側向槽口相抵接觸，加強環槽5的頂部設有衝壓變形2將陶瓷珠3固緊在加強環槽5內，所述衝壓變形2由加強環槽5的內側槽壁的頂部向加強環槽5方向折彎所形成。

上述的槽型換向器，首先槽型換向銅片在排片塑料套內進行排片圍成一圈，然後在槽型換向銅片的加強環槽位置放入陶瓷珠，陶瓷珠放入後其兩側面會與加強環槽的側向槽口相抵接觸，當陶瓷珠全部放入後，對加強環槽內側槽壁的頂部進行衝壓使之變形，於是就將陶瓷珠固緊在加強環槽內，使陶瓷珠與槽型換向銅片之間形成連接可靠的整體，圍成一圈的陶瓷珠起到加強環的作用，最後在注入電木粉後，槽型換向銅片、陶瓷珠與電木粉基體緊密結合，槽型換向器製作完成。由於陶瓷珠耐高溫，所以能使槽型換向器在高速運轉時不受高溫影響，槽型換向器的外徑變化與片間段差更小，從而有效提高槽型換向器產品的工作可靠性及使用壽命。