一種用於可換滾筒式包衣機的滾筒支撐車的製作方法

2023-09-21 21:46:30 1

本實用新型涉及一種滾筒支撐車，具體涉及一種用於可換滾筒式包衣機的滾筒支撐車，屬於製藥、食品或化工領域。

背景技術：

現有技術中包衣機的機體與滾筒多為一體式結構，只能對體積或重量在一定範圍內變化的物料進行包衣，當需要進行包衣的各批次物料的體積或重量相差較大時，一臺包衣機則無法滿足生產需要，可更換不同大小滾筒的技術將是包衣機的發展趨勢。屆時，一臺包衣機的機體將配備多個不同大小的滾筒，如何實現滾筒在包衣機的機體內的快速拆裝將是急需解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了實現滾筒在可更換滾筒式包衣機的機體內的快速拆裝，進而提供一種用於可換滾筒式包衣機的滾筒的支撐車裝置，用以輔助包衣機滾筒進行拆卸、更換。

本實用新型的技術方案是：一種用於可換滾筒式包衣機的滾筒支撐車包括支架、支撐車架、兩個第一轉輪、兩個第二轉輪和多個導輪，支架安裝在支撐車架的前端，支架上安裝有兩個軸線沿前後方向排布的第一轉輪，兩個第二轉輪安裝在支撐車架的後端，且兩個第二轉輪的軸線均沿前後方向排布，支撐車架的底部四角分別設有可沿前後方向轉動的導輪。

兩個第一轉輪的軸線之間的距離小於滾筒的筒口的直徑。

兩個第二轉輪的軸線之間的距離小於安裝在滾筒上的圓盤形的活動過風板的直徑。

第二轉輪為凹輪，第二轉輪的輪面上的凹槽的寬度與活動過風板的厚度相配合。

它還包括擋塊，支撐車架的前端兩側上均安裝有擋塊。

導輪與可換滾筒式包衣機的機體的內部沿前後方向設置的的兩條平行的導軌相配合。

本實用新型與現有技術相比具有以下效果：

1、本實用新型的導輪6及與導輪相配合的安裝在可換滾筒式包衣機的機體內的導軌8的設置，使得通過本實用新型攜帶滾筒4可以隨意地推入或拉出機體，使滾筒4可以簡單、方便地在包衣機的機體內進行拆裝；

2、兩個第一轉輪20的軸線之間的距離小於滾筒4的筒口的直徑，且兩個第二轉輪21的軸線之間的距離小於安裝在滾筒4上的活動過風板15的直徑，使得當需要將滾筒4裝配在滾筒支撐車上，可以採用兩個第一轉輪20支撐滾筒4的筒口壁，採用兩個第二轉輪21支撐活動過風板15，從而對滾筒4起到有效的支撐作用；

3、本實用新型採用第一轉輪20和第二轉輪21支撐滾筒4，當其攜帶滾筒4推入機體1內且滾筒4與機體相對裝配後，不影響滾筒4的轉動生產(即滾筒4可相對於支撐它的本實用新型轉動)；

4、第二轉輪21採用凹輪，且輪面上的凹槽寬度與活動過風板15的寬度相配合，當滾筒4裝載在本實用新型上，並將活動過風板15卡入第二轉輪21的凹槽內後，可有效地對滾筒4進行前後限位，防止其位置變動，為滾筒4提供穩固的支撐；

5、本實用新型的擋塊13的設置，當將本實用新型攜帶滾筒4推入機體內且滾筒4與機體相對裝配後，可以通過擋塊13及機體內設置的與擋塊13相配合的擋板對本實用新型進行定位，避免滾筒4在轉動生產時，本實用新型攜帶其發生位置變動，造成設備故障。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是將本實用新型應用在可換滾筒式包衣機上的主視圖；

圖3是將滾筒安裝在支撐車上的結構示意圖；

圖4是圖3的後視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式的一種用於可換滾筒式包衣機的滾筒支撐車，它包括支架19、支撐車架46、兩個第一轉輪20、兩個第二轉輪21和多個導輪6，支架19安裝在支撐車架46的前端，支架19上安裝有兩個軸線沿前後方向排布的第一轉輪20，兩個第二轉輪21安裝在支撐車架46的後端，且兩個第二轉輪21的軸線均沿前後方向排布，支撐車架46的底部四角分別設有可沿前後方向轉動的導輪6。

具體實施方式二：結合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式的兩個第一轉輪20的軸線之間的距離小於滾筒4的筒口的直徑。如此設置，第一轉輪20能對滾筒4的筒口壁22起到支撐。其它組成和連接關係與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式的兩個所述第二轉輪21的軸線之間的距離小於所述活動過風板15的直徑。如此設置，第二轉輪21能對滾筒4的活動過風板15起到支撐。其它組成和連接關係與具體實施方式一或二相同。

上述結構設計，使得當需要將滾筒4裝配在滾筒支撐車上，可以採用兩個第一轉輪20支撐滾筒4的筒口壁，採用兩個第二轉輪21支撐活動過風板15，從而對滾筒4起到有效的支撐作用，本實用新型採用第一轉輪20和第二轉輪21支撐滾筒4，當其攜帶滾筒4推入機體1內且滾筒4與機體相對裝配後，不影響滾筒4的轉動生產(即滾筒4可相對於支撐它的本實用新型轉動)。

具體實施方式四：結合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式的第二轉輪21為凹輪，第二轉輪21輪面上的凹槽的寬度與活動過風板15的厚度相配合。如此設置，當滾筒4裝載在本實用新型上，並將活動過風板15卡入第二轉輪21的凹槽內後，可有效地對滾筒4進行前後限位，防止其位置變動，為滾筒4提供穩固的支撐。其它組成和連接關係與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式還包括擋塊13，支撐車架46的前端兩側上均安裝有擋塊13。如此設置，當將本實用新型攜帶滾筒4推入機體內且滾筒4與機體相對裝配後，可以通過擋塊13及機體內設置的與擋塊13相配合的擋板對本實用新型進行定位，避免滾筒4在轉動生產時，本實用新型攜帶其發生位置變動，造成設備故障。其它組成和連接關係與具體實施方式一、二、三或四相同。

具體實施方式六：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的導輪6與機體1的內部沿前後方向設置的兩條平行的導軌8相配合。如此設置，使得通過本實用新型攜帶滾筒4可以隨意地推入或拉出機體，使滾筒4可以簡單、方便地在包衣機的機體內進行拆裝其它組成和連接關係與具體實施方式一、二、三、四或五相同。