手動液壓機的工作平臺的製作方法

2023-09-21 05:16:05 1

專利名稱：手動液壓機的工作平臺的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種手動液壓機部件，具體來說是一種手動液壓機工作平臺的 加強結構。
背景技術：
手動液壓機是一種集液壓系統、手動操縱裝置、機架、工作平臺為一體的 壓力設備，其應用場合十分廣泛，適於中小工廠、小作坊加工及野外作業。該 類裝備結構簡單、工藝成本較低，形成產品後出口量一般較大，但隨著資源性 原材料成本的不斷增加，對此類產品的設計要求越來越高，其關鍵受力部件不 僅要滿足規定負載下的強度要求，還要以更為合理的結構特點來滿足國際市場
對壓機產品低價格低成本的要求。從中國專利ZL92217763. 5手動液壓壓力機所 公開的結構來看，其中的工作平臺為矩形截面梁，由彎曲正應力的分布規律可 知，在中心軸附近正應力很小，往往材料未充分發揮作用；又就市場上一些常 見的油壓機結構平臺，片面追求使用高強度槽鋼，對如何提高壓機部件在工作 狀態下危險截面的剛度、強度較多考慮的是提高選用型材規格從而導致成本增 加。

發明內容
本發明的目的在於針對上述對比文件技術方案的不足，提出一種改善壓機工 作平臺力學結構的方案以提高平臺的抗彎強度，降低型材使用成本，即在平臺 槽鋼兩側凹槽位置焊接三角形加強筋，以有效地減少作為彎曲梁的工作平臺在 其中間截面的最大彎矩，從而大大提高抗彎強度。
本發明的上述目的是通過下述技術方案實現的 一種用於手動液壓機的工 作平臺，包括前槽鋼、後槽鋼、聯結板，其特徵在於前槽鋼與後槽鋼通過聯 結板焊接，前槽鋼之上平面與後槽鋼之上平面焊接後在同一平面內，分別在前 槽鋼、後槽鋼的凹槽內焊接有三角形加強筋。
本發明與現有技術相比具有的有益效果是由於採用了槽鋼凹槽內的局 部加強結構，使得組合在壓機額載下使用狀態中的工作平臺中間截面彎矩減少， 提高了抗彎強度，有效地減少了作為彎曲梁的最大撓度，以便在同樣載荷條件 下，可選擇較低規格型材而降低製造成本。


實施例的

圖1所示為現有技術中工作平臺應用在手動液壓機上的示意圖2是相對圖1的左視圖3是本發明液壓機工作平臺的立體圖4是本發明相對於圖3的主視圖5是本發明相對於圖3的俯視圖6是本發明相對於圖3的仰視圖7是本發明相對於圖3的左視圖8是本發明相對於圖3的右視圖9是本發明相對於圖3的後視圖。
附圖各標號所示零部件名稱如下
1骨架部件，2液壓部件，3復位拉簧組件，4施力壓頭，5墊板，6工作 平臺，7託棒，8託棒，9前槽鋼，10後槽鋼，11聯結板，12聯結板， 13凹槽，14凹槽，15前槽鋼上平面，16後槽鋼上平面，17加強杆，18加 強杆，19加強杆，20加強杆，21焊接處，22焊接處，23焊接處，24焊接 處，25焊接處，26焊接處。
具體實施例方式
下面結合實施例的附圖對本發明作進一步的描述，將有助於對本發明技 術內容和效果的理解，但實施例並不構成對本發明技術方案的限制。
由附l、圖2可見，本發明工作平臺結構改良前被應用於該類型的 手動液壓機，此種手動液壓機一般由骨架部件l、液壓部件2、復位拉簧3、
施力壓頭4、墊板5、工作平臺6、託棒7、託棒8組成，其中工作平臺6下 方之兩端下平面處由插配在骨架部件1定位孔中的託棒7和託棒8定位並支 撐，在手動操縱液壓部件2，使施力壓頭4下壓位於墊板5上的工件時，工 作平臺6就是典型的居中集中載荷的彎曲梁，其中間截面處承受了最大彎矩， 其撓度為最大值，傳統產品的液壓機工作平臺，即使己採用了槽鋼，有所改 良了平臺強度，但正如圖l、圖2所示，前後槽鋼凹槽處並無考慮布置加強 筋，以致平臺中間截面要達到不產生影響工件加工質量的撓度，就必須採用 較高規格的槽鋼，以確保萬無一失。
在圖1工作平臺6的基礎上對位於後槽鋼10、前槽鋼9的凹槽14、凹 槽13中實施加強筋焊接，形成呈三角形分布了的加強杆17、 18、 19、 20， 並確保各焊接處21、 22、 23、 24、 25、 26的焊接強度，形成對工作平臺6 在居中截面處的支撐，從而使最大彎矩和撓度減少，以適應壓機的正常工作。 如各圖所示，在以聯結板ll、 12焊接前槽鋼9和後槽鋼10後，前槽鋼上平 面15和後槽鋼上平面16應位於同一平面內。
權利要求
1一種手動液壓機的工作平臺，包括前槽鋼、後槽鋼、聯結板，其特徵在於前槽鋼(9)與後槽鋼(10)通過聯結板(11)、(12)焊接，分別在前槽鋼(9)、後槽鋼(10)的凹槽(13)、(14)內焊接有三角形加強杆(17)、(18)、(19)、(20)。
全文摘要
本發明公開了一種手動液壓機的工作平臺，包括前槽鋼、後槽鋼、聯結板，前槽鋼與後槽鋼通過聯結板焊接，前槽鋼之上平面與後槽鋼之上平面焊接後在同一平面內，分別在前槽鋼、後槽鋼的凹槽內焊接有三角形加強筋，該加強結構，使得工作平臺中間截面彎矩減少，提高了抗彎強度，有效地減少了作為彎曲梁的最大撓度，以便在同樣載荷條件下，可選擇較低規格型材而降低製造成本。
文檔編號B30B15/04GK101352934SQ20081002359
公開日2009年1月28日 申請日期2008年4月9日 優先權日2008年4月9日
發明者陳有源 申請人:陳有源