滌綸玻璃絲包燒結銅扁線的製作方法
2023-09-21 21:26:10
專利名稱：滌綸玻璃絲包燒結銅扁線的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種電磁線，更特別涉及一種適用於發電機和低壓電機的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線。
背景技術：
電磁線必須滿足多種使用和製造工藝要求，需要能長期在高溫下工作，能夠耐受電暈等多種性能，現有技術中的電磁線一般為在導體上繞包雙玻璃絲然後經塗漆而形成， 而玻璃纖維絲性脆，不耐磨，該種銅扁線存在著耐磨性和電性能差等缺點，且在塗漆的過程中因不均勻而導致產品質量不好。
發明內容
為克服現有技術中的上述問題，本發明提供了一種具有良好的耐磨、耐熱和電性能的適用於發電機和低壓電機的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線。本發明採用的技術方案是本發明提供了一種滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，包括銅扁導體和包覆銅扁導體的絕緣層，其中絕緣層為滌綸絲與玻璃纖維絲混紡後的燒結層。進一步地，絕緣層中滌綸絲所佔的體積百分比為40 50%。更進一步地，銅扁導體縱截面的寬度a為0.80 5. 60 mm，長度b為2. 00 16. 00 mm。進一步地，絕緣層的厚度A-a為0.2(4w mm,優選為0. 20 mm。更進一步地，絕緣層的厚度A-a為0.25^.05 mm,優選為0. 25 mm。再進一步地，絕緣層的厚度A-a為0.3(4 ； mm，優選為0. 30 mm。又進一步地，絕緣層的厚度A-a為0.4( ^ mm，優選為0.40 mm。其中，A-a表示絕緣層在高度方向上的厚度。本發明還提供了一種上述滌綸玻璃絲包燒結銅扁線的製作方法，其包括以下步驟
(a)將滌綸絲與玻璃纖維絲混紡形成滌綸玻璃絲混紡體；
(b)在銅導體上繞包由步驟(a)中所得的滌綸玻璃絲混紡體；
(c)在四0 330°C的溫度下進行高頻燒結，其中滌綸絲熔融並與玻璃絲形成絕緣層， 絕緣層緊緊地包在銅導體上。優選地，在步驟(a)中，滌綸玻璃絲混紡體中滌綸絲所佔的體積百分比為40 50%。進一步地，在步驟(C)中，高頻燒結使用的感應線圈為穿孔式感應線圈。與現有技術相比，本發明具有下列優點本發明的所提供的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，絕緣層為滌綸絲與玻璃纖維絲混紡後形成的燒結層，滌綸絲的熔點約為258-280°C，耐磨性、耐熱性和化學穩定性都比較好，且具有絕緣性能佳、吸溼性小等優點，將滌綸絲與玻璃纖維絲混紡後繞包在銅導體上並燒結能夠提供一種耐磨、耐熱性好，機械性能好的性能優良的銅扁線。且本發明所提供的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線採用高頻燒結技術，使用穿孔式感應線圈進行燒結，進一步保證了燒結的溫度的穩定性，提高了產品質量，本發明的銅扁線不僅具有新穎的結構而且性能更佳。
圖1為本發明的銅扁線的銅扁導體的縱截面示意圖； 圖2為本發明的銅扁線的縱截面示意圖。圖中1、銅扁導體；2、絕緣層。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍作出更為清除明確的界定。如圖1至圖3所示，本發明的一種滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，包括銅導體1和包覆銅扁導體1的絕緣層2，其中絕緣層2為滌綸絲與玻璃纖維絲混紡後形成的燒結層，絕緣層 2中滌綸絲所佔的體積百分比為45%，絕緣層2的高度方向上的厚度A-a為0. 25 mm，銅扁導體1縱截面的寬度a為2. 12 mm，長度b為7. 10 mm,，滌綸絲和玻璃絲的混紡絲繞包在銅導體上，在本發明的實施例中繞包單層混紡絲，當然也可以根據需要為雙層，經過高頻燒結以後形成絕緣層緊緊地包在銅導體上，所形成的該種絕緣層結構新穎且性能優良。本發明還提供了一種上述滌綸玻璃絲包燒結銅扁線的製作方法，其包括以下步驟
(a)將滌綸絲與玻璃纖維絲混紡形成滌綸玻璃絲混紡體；
(b)在銅導體上繞包由步驟(a)中所得的滌綸玻璃絲混紡體；
(c)在290 330°C的溫度下進行高頻燒結，其中滌綸絲熔融並與玻璃絲形成絕緣層2， 絕緣層2緊緊地包在銅導體上。其中，在步驟(a)中，滌綸玻璃絲混紡體中滌綸絲所佔的體積分數為40 50%，在步驟(c )中，高頻燒結使用的感應線圈為穿孔式感應線圈，該種感應線圈能夠保證燒結溫度穩定，從而提高產品的質量。以上對本發明的特定實施例進行了說明，但本發明的保護內容不僅僅限定於以上實施例，在本發明的所屬技術領域中，只要掌握通常知識，就可以在其技術要旨範圍內進行多種多樣的變更。
權利要求
1.一種滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，包括銅扁導體(1)和包覆所述銅扁導體(1)的絕緣層(2)，其特徵在於所述絕緣層(2)為滌綸絲與玻璃纖維絲混紡後的燒結層。
2.根據權利要求1所述的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，其特徵在於所述絕緣層(2)中滌綸絲所佔的體積百分比為40 50%。
3.根據權利要求1或2所述的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，其特徵在於所述銅扁導體(1)縱截面的寬度a為0.80 5. 60 mm，長度b為2. 00 16.00 mm。
4.根據權利要求1或2所述的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，其特徵在於所述絕緣層(2) 的厚度A-a為0.21 ^ mm。
5.根據權利要求1或2所述的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，其特徵在於所述絕緣層(2) 的厚度A-a為0. 25^5 mm0
6.根據權利要求1或2所述的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，其特徵在於所述絕緣層(2) 的厚度A-a為(〕.30\ 讓。
7.根據權利要求1或2所述的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，其特徵在於所述絕緣層(2) 的厚度A-a為或0.40^讓。
8.—種權利要求1所述的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線的製作方法，其特徵在於包括以下步驟(a)將滌綸絲與玻璃纖維絲混紡形成滌綸玻璃絲混紡體；(b)在銅導體上繞包由步驟(a)中所得的滌綸玻璃絲混紡體；(c)在四0 330°C的溫度下進行高頻燒結，其中滌綸絲熔融並與玻璃絲形成絕緣層(2),所述絕緣層(2)粘結並包覆在銅導體上。
9.根據權利要求8所述的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線的製作方法，其特徵在於在步驟 (a)中，所述滌綸玻璃絲混紡體中滌綸絲所佔的體積百分比為40 50%。
10.根據權利要求8所述的滌綸玻璃絲包燒結銅扁線的製作方法，其特徵在於在步驟 (c)中，高頻燒結使用的感應線圈為穿孔式感應線圈。
全文摘要
本發明提供了一種滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，包括銅扁導體和包覆銅扁導體的絕緣層，絕緣層為滌綸絲與玻璃纖維絲混紡後形成的燒結層，絕緣層中滌綸絲所佔的體積分數為40～50%，本發明還提供了一種上述滌綸玻璃絲包燒結銅扁線的製作方法，其包括以下步驟(a)將滌綸絲與玻璃纖維絲混紡形成滌綸玻璃絲混紡體；(b)在銅導體上繞包由步驟(a)中所得的滌綸玻璃絲混紡體；(c)在290～330℃的溫度下進行高頻燒結，其中滌綸絲熔融並與玻璃絲形成絕緣層，絕緣層緊緊地包在銅導體上。本發明的銅扁線的結構新穎且具有耐磨性、耐熱性、電性能好多多種優點，且其製作方法簡單，降低了汙染，節約了電能，並能保證產品的質量。
文檔編號H01B7/08GK102306519SQ20111017859
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月29日 優先權日2011年6月29日
發明者鄭一帆 申請人:太倉市貫龍電磁線有限公司