絨面毛織物數碼印花漿料及其工藝的製作方法
2023-09-21 11:32:00 1
本發明屬於印染技術領域，具體涉及一種絨面毛織物數碼印花漿料，還涉及上述的漿料的製備方法。
背景技術：
傳統的印染工業由於汙染嚴重、生產周期長、工藝複雜、設備投資大而越來越不能滿足當前消費者對紡織服裝面料個性化、高檔化以及保健、舒適、環保的要求,在這種情況下,數碼印染技術應運而生,它具有低能耗、無浪費、顏色無限制、快反應、應用廣等特點,從而能夠適應個性化、小批量、快反應的市場需求。
數碼印花技術發展迅速，與傳統的印花方式相比，數碼印花工藝清潔，生產過程靈活，可以進行遠程定貨，納入供應鏈網絡，是未來紡織品印花技術發展的方向。雖然數碼噴墨印花的優勢很明顯，但是紡織品在數碼印花過程中也存在許多缺陷。比如，存在成本高,上漿中的問題以及在染色後羊絨織品的色差問題和墨水堵塞噴頭、漏點現象等問題。羊絨數碼印花前處理中漿料的好壞直接影響印染的效果,而漿料各成分的配比和各自的作用又對漿料至關重要。但是現數碼印花漿料配比使用在絨面織物上，不能夠使織物表面的絨毛貼服在表面，列印時易出現沾色和發色不均的現象。
董利光等人在《毛紡科技》2009年12月第37卷第12期的《毛織物數碼印花漿料及其工藝研究》一文中披露了如下的方案：藥品：海藻酸鈉、尿素、碳酸氫鈉、元明粉、磷酸氫二鈉均為分析純；二氧化硫脲，高效滲透劑AB，活性染料墨水為工業用。得出如下的結論：①數碼印花羊毛織物上漿處理採用配方：海藻酸鈉用量2％(owp)，尿素用量7％(owp)，二氧化硫脲、碳酸氫鈉質量比3：2，二氧化硫脲與碳酸氫鈉總用量0.75％(owp)，高效滲透劑AB用量1.0％(owp)，元明粉用量1％(owp)。②經過實驗選用的漿料配方上漿，使得羊毛數碼印花產品獲得了較高的K/S值、鮮豔的顏色、清晰的圖案及較高的色牢度。可以用於羊毛織物數碼印花產品的開發。
該方法中汽蒸溫度為102℃，時間是60分鐘。汽蒸時間過長，不僅會對織物的品質產生影響，而且耗能高。但是汽蒸時間過短，會導致色牢度等指標達不到要求。
因此，需要針對上述的數碼噴墨印花的缺點，設計一種適用於絨面毛織物的印花漿料及漿料的配製方法，通過調整漿料及上漿工藝，達到減小能耗但是並不影響產品品質的目的。
技術實現要素：
為了解決上述的技術問題，本發明提供了一種適於絨面毛織物的印花漿料，採用該漿料對織物處理，上漿後織物表面的絨毛貼服在表面，織物表面平整，列印時不會出現沾色現象；又能使數碼印花紡織品得到優良的色牢度，同時保持織物的原始手感和風格。
本發明還提供了上述的漿料的製備方法，以及上述的絨面毛織物數碼印花的方法。
本發明的絨面毛織物數碼印花漿料，包括下述的原料：
亞硫酸鈉、尿素、海藻酸鈉、DGT–7、滲透劑、硫酸銨、冰醋酸、水。
海藻酸鈉佔原料總重量的3.5-4.5％。
海藻酸鈉與DGT–7的重量份數比為1:1。
絨面毛織物數碼印花漿料，包括下述重量份數的原料：
亞硫酸鈉：4-9；尿素：8-12；海藻酸鈉：2-6；DGT-7：2-6；
滲透劑：4-7；硫酸銨：2-5；冰醋酸：1-3；水：60-72。
絨面毛織物數碼印花漿料，包括下述重量份數的原料：
亞硫酸鈉：6；尿素：10；海藻酸鈉：4；DGT-7：4；
滲透劑：5.5；硫酸銨：2.5；冰醋酸：2；水：66。
絨面毛織物數碼印花的工藝，包括下述的步驟：
(1)配製漿料；
(2)在漿料中加入防染鹽，攪拌均勻；
(3)上漿；數碼印製：在印製過程中，先印製反面花型，徹底烘乾，再印製正面；
(4)蒸化；
(5)水洗。
絨面毛織物數碼印花的工藝，其特徵在於，
加水：在打漿桶中加入所需的水量；
開攪拌機：攪拌機的槳葉置於漿桶中心，距桶底的高度為0.5-1倍槳葉的直徑，開攪拌機，轉速調至1440r/min；
加亞硫酸鈉：當攪拌至桶內為均勻漿狀體，無顆粒狀物時，即緩慢向漿料漩渦中心加入所需的已溶解好的亞硫酸鈉，繼續攪拌均勻；
加尿素：待無不溶物時，緩慢向漿料漩渦中心加入所需尿素，繼續攪拌；
加硫酸銨：放置，當漿料溫度在50℃以下，緩慢向漿料漩渦中心加入所需的加硫酸銨，繼續緩慢攪拌，確保漿料不發熱，待其攪拌均勻，調漿完畢；
加糊料：加入DGT-7、海藻酸鈉；控制攪拌機的轉速為650-750r/min，緩慢向漿料漩渦中心加入所需的糊料粉狀物，繼續攪拌；
加其它助劑：待漿料完全攪拌均勻時，控制攪拌機的轉速為650-750r/min，加入滲透劑和冰醋酸，再高速攪拌均勻，高速攪拌的轉速>1500r/min；
靜置：檢查漿料無明顯顆粒後，再放置2小時，使各組分混合均勻。
絨面毛織物數碼印花的工藝，其特徵在於，
防染鹽為防染鹽S、防染鹽K中的任一種，防染鹽的加入量佔元明粉重量的20-30％。
數碼印製過程中，保持室內溫度為20-24℃，溼度為45-50％。
蒸化步驟中，抽出蒸罐中的廢氣，將蒸罐預熱到70℃；再將印製完成後的面料或織物置於蒸車中，推入蒸車到蒸罐中，在95-100℃下蒸化25-35分鐘；
水洗步驟中，冷水衝淋，加入防沾劑後用冷水清洗，50-60℃溫水洗，皂洗，冷水洗淨，採用柔軟劑浸泡3-7分鐘，晾乾。
本發明的有益效果在於，採用本發明的漿料對絨面毛織物處理，上漿後織物表面的絨毛貼服在表面，織物表面平整。列印時不會出現沾色現象。
而且採用本發明的漿料處理後的織物抱水性、勻染性好，對染料上染影響小，可得到既精細又均勻豔麗的印花效果。
漿中所有添加助劑，均需符合生態紡織品的要求，固含量低，易脫糊洗淨。既能減輕環境工作壓力，又能使數碼印花紡織品得到優良的色牢度，同時保持織物的原始手感和風格。
附圖說明
圖1為蒸罐的結構示意圖；
圖2為蒸車結構示意圖；
圖中，1-蒸罐，2-車輪，3-蒸尼布，4-面料，5-兩層棉布，6-蒸車，7-滌綸。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本發明，但並不因此限制本發明。
實施例1
按以下的重量份數配比配製漿料：
亞硫酸鈉：6；尿素：10；海藻酸鈉：4；DGT-7：4；
滲透劑：5.5；硫酸銨：2.5；冰醋酸：2；水：66。
經過實驗，漿料成分的選擇及優化如下：
表1海藻酸鈉質量分數對數碼噴印效果的影響
表2 DGT-7與海藻酸鈉的質量配比對數碼噴印效果的影響
以羊絨面料為例，其數碼印花工藝具體如下：
(1)配製漿料；
加水：在打漿桶中加入所需的水量；
開攪拌機：攪拌機的槳葉置於漿桶中心，距桶底的高度為0.5-1倍槳葉的直徑，開攪拌機，轉速調至1440r/min；
加亞硫酸鈉：當攪拌至桶內為均勻漿狀體，無顆粒狀物時，即緩慢向漿料漩渦中心加入所需的已溶解好的亞硫酸鈉，繼續攪拌均勻；
加尿素：待無不溶物時，緩慢向漿料漩渦中心加入所需尿素，繼續攪拌；
加硫酸銨：放置，當漿料溫度在50℃以下，緩慢向漿料漩渦中心加入所需的加硫酸銨，繼續緩慢攪拌，確保漿料不發熱，待其攪拌均勻，調漿完畢；
加糊料：加入DGT-7、海藻酸鈉；控制攪拌機的轉速為650-750r/min，緩慢向漿料漩渦中心加入所需的糊料粉狀物，繼續攪拌；
加其它助劑：待漿料完全攪拌均勻時，控制攪拌機的轉速為650-750r/min，加入滲透劑和冰醋酸，再高速攪拌均勻，高速攪拌的轉速>1500r/min；
滲透劑為滲透劑SP-2，購自無錫市艾克印染助劑有限公司。
靜置：檢查漿料無明顯顆粒後，再放置2小時，使各組分混合均勻；
(2)在漿料中加入防染鹽，攪拌均勻；
(3)上漿；數碼印製：數碼印製過程中，保持室內溫度為20-24℃，溼度為45-50％；
(4)蒸化：將印製完成後的面料置於蒸車上蒸化，具體是，面料印製完成後，先在蒸車上平鋪一層滌綸，滌綸上方覆蓋兩層棉布，然後將面料正面朝上裝入蒸車，使面料的最底部位於兩層棉布的上方；最後，整個蒸車採用蒸尼布包裹嚴實；
蒸車的結構示意圖如附圖1、2，圖中，1-蒸罐，2-車輪，3-蒸尼布，4-面料，5-兩層棉布，6-蒸車，7-滌綸。
在蒸化時，先抽出蒸罐中的廢氣，將蒸罐預熱到70℃後推入蒸車，在100℃下蒸化30分鐘。
本申請通過調整漿料及上漿過程中的工藝，比如蒸化工藝，使得產品上漿後達到了理想的品質。
(5)水洗步驟中，冷水衝淋，加入防沾劑後用冷水清洗，50-60℃溫水洗，皂洗，冷水洗淨，採用柔軟劑浸泡3-7分鐘，晾乾或烘乾，再加入S-010抗靜電劑，配比為40g/L，浸泡5分鐘後烘乾；
防沾劑的加入量為2g/L冷水；柔軟劑的加入量為0.05g/L水；
以上所採用的防沾劑為：防沾劑HB-09,購自浙江漢邦化工有限公司；
柔軟劑為JY-8328，購自山東巨業精細化工有限公司；
抗靜電劑S-010購自濱州聚力化工；
以下實施例中如無特殊說明，均採用購自以上廠家的助劑。
測試指標：
(1)表觀色深度量/S值
將列印色塊的布折成4層，使用ORINTEX測色配色系統，測定染色織物的K，S值，測定3個不同的位置，取平均值。本文實驗採用色卡C、M、Y、K，印花後K/S值的加和作為實驗K/S值的評判標準，並且以K/S值作為印花效果的主要評價指標，即K/S值越高，印花效果越好。
(2)印花顏色鮮豔度
將列印色塊的布折成4層放到ORINTEX測色配色系統上，然後測定染色織物的C值，為了讀數準確測定3個不同的位置，取平均值。
具體的方法參照《顏色科學與計算機測色配色實用技術》薛朝華北京：化學T業出版社，2004，62—63。
(3)印花後織物未印花部分的白度
將織物未印花部分摺疊4層置於白度儀，不同位置上測3次，取測量的平均值作為試樣的白度值。
(4)印花後織物的色牢度
耐摩擦色牢度參照GB/T 3920-1997-紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測定。耐洗色牢度參照GB/T 3921.1—1997《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度：試驗1》。
實施例2
以羊絨面料為例，漿料的配比如下：
亞硫酸鈉：4；尿素：8；海藻酸鈉：2；DGT-7：2；
滲透劑：4；硫酸銨：2；冰醋酸：1；水：60。
其漿料配製方法及數碼印花工藝條件等均同實施例1。
實施例3
以羊絨面料為例，漿料的配比如下：
亞硫酸鈉：9；尿素：12；海藻酸鈉：6；DGT-7：6；
滲透劑：7；硫酸銨：5；冰醋酸：3；水：72。
其漿料配製方法及數碼印花工藝條件等均同實施例1。
實施例4
以羊絨面料為例，漿料的配比如下：
亞硫酸鈉：8；尿素：11；海藻酸鈉：5；DGT-7：4；
滲透劑：6；硫酸銨：4；冰醋酸：2.5；水：70。
其漿料配製及數碼印花工藝條件等均同實施例1。