多段鑽頭的製作方法

2023-09-21 11:28:00

專利名稱：多段鑽頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於一次性鑽削固體金屬材料的多段鑽頭。
背景技術：
目前，對於一些產品中的很多內孔6具有一定的要求，鑽孔時，我們通常都是用一個中心鑽，然後再用多個鑽頭分次進行鑽削，如圖3所示，對於特定的內孔需要前端鑽頭7 進行鑽削，然後取下前端鑽頭7後裝夾臺階孔鑽頭8，最後再裝夾錐面鑽頭9鑽出錐面以及臺階孔，這種切削方式裝夾次數多，降低了工作效率，且影響形位公差要求較大。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種提高工作效率、一次性鑽孔的多段鑽頭。本實用新型解決其技術問題所採取的技術方案是一種用於一次性鑽出特定沉頭孔的多段鑽頭，主體依次包括第一刀刃，第二刀刃，第三刀刃和第四刀刃，所述第二刀刃的直徑大於第一刀刃的直徑，所述第四刀刃的直徑大於第二刀刃的直徑，第二刀刃與第四刀刃中間形成具有一定斜度的第三刀刃，所述第三刀刃的刀刃面與中心線形成角a，角a大小為 50° 80°。為了提高了鑽頭的耐熱性能和耐磨性，延長使用壽命，所述第一刀刃、第二刀刃、 第三刀刃和第四刀刃的外表面設有一塗層，塗層採用碳化鈦和三氧化二鋁等原材料進行化
學氣象沉澱。採用上述結構後，其特點是此結構中鑽頭採用硬質合金材質製作，和普通鑽頭用高速鋼做的相比較壽命更長，尺寸精度更容易保證，可以在長時間切削中保持產品的穩定性，此鑽頭只要一次裝夾就可以把整個產品鑽出來，效率相當高，原先要三道工序，而現在只要一道工序，效率提高了三倍，塗層採用碳化鈦和三氧化二鋁等原材料進行化學氣象沉澱，提高了鑽頭的耐熱性能和耐磨性，延長了使用壽命。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的示意圖；圖2是本實用新型鑽孔示意圖；圖3是原有鑽孔工藝圖。圖中1、第一刀刃 2、第二刀刃 3、第三刀刃 4、第四刀刃 5、塗層 6、內孔 7、前端鑽頭8臺階孔鑽頭9、錐度鑽頭。
具體實施方式
圖1、圖2所示一種用於一次性鑽出特定沉頭孔的多段鑽頭，主體依次包括第一刀刃1，第二刀刃2，第三刀刃3和第四刀刃4，所述第二刀刃2的直徑大於第一刀刃1的直徑， 所述第四刀刃4的直徑大於第二刀刃2的直徑，第二刀刃2與第四刀刃4中間形成具有一定斜度的第三刀刃3，所述第三刀刃3的刀刃面與中心線形成角a，角a大小為50° 80° ； 所述第一刀刃1、第二刀刃2、第三刀刃3和第四刀刃4的外表面設有一塗層5。 此結構中鑽頭採用硬質合金材質製作，和普通鑽頭用高速鋼做的相比較壽命更長，尺寸精度更容易保證，可以在長時間切削中保持產品的穩定性，此鑽頭只要一次裝夾就可以把整個產品鑽出來，效率相當高，原先要三道工序，而現在只要一道工序，效率提高了三倍，塗層5採用碳化鈦和三氧化二鋁等原材料進行化學氣象沉澱，提高了鑽頭的耐熱性能和耐磨性，延長了使用壽命。
權利要求1.一種用於一次性鑽出特定沉頭孔的多段鑽頭，其特徵在於主體依次包括第一刀刃 (1)，第二刀刃(2)，第三刀刃(3)和第四刀刃(4)，所述第二刀刃(2)的直徑大於第一刀刃(1) 的直徑，所述第四刀刃(4)的直徑大於第二刀刃(2)的直徑，第二刀刃(2)與第四刀刃(4)中間形成具有一定斜度的第三刀刃(3)，所述第三刀刃(3)的刀刃面與中心線形成角a。
2.根據權利要求1所述的多段鑽頭，其特徵在於所述第一刀刃(1)、第二刀刃(2)、第三刀刃(3)和第四刀刃(4)的外表面設有一塗層(5)。
3.根據權利要求1所述的多段鑽頭，其特徵在於所述第三刀刃(3)的刀刃面與中心線形成的角a大小為50° 80°。
專利摘要本實用新型涉及一種用於一次性鑽出特定沉頭孔的多段鑽頭，其特徵在於主體依次包括第一刀刃，第二刀刃，第三刀刃和第四刀刃，所述第二刀刃的直徑大於第一刀刃的直徑，所述第四刀刃的直徑大於第二刀刃的直徑，第二刀刃與第四刀刃中間形成具有一定斜度的第三刀刃，所述第三刀刃的刀刃面與中心線形成角a；所述第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃和第四刀刃的外表面設有一塗層。此鑽頭只要一次裝夾就可以把整個產品鑽出來，效率相當高，原先要三道工序，而現在只要一道工序，效率提高了三倍，塗層採用碳化鈦和三氧化二鋁等原材料進行化學氣象沉澱，提高了鑽頭的耐熱性能和耐磨性，延長了使用壽命。
文檔編號B23B51/00GK202239812SQ20112034233
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月14日 優先權日2011年9月14日
發明者巨浩, 範國棟 申請人:蘇州航天緊固件有限公司