限位定位結構的製作方法

2023-09-21 15:59:20 3

本實用新型涉及限位定位技術領域，尤其涉及一種限位定位結構。

背景技術：

目前，蓋板相對載體本體打開\關閉通常採用鉸接連接的方式，由於鉸接連接的局限性，即蓋板在開啟後無法相對載體本體限位定位，即在外力或自身重力等外部因素的作用下，蓋板易與載體本體發生相對轉動，這樣，在使用過程給用戶帶來不便，甚至存在安全隱患。

技術實現要素：

綜上所述，本實用新型的目的在於提供一種限位定位組件，旨在解決現有的載體本體與其開啟後的蓋板之間缺乏可靠的限位定位而引起安全隱患的問題。

本實用新型是這樣實現的，限位定位結構，包括用於連接載體本體與蓋板的限位件以及定位組件，所述限位件包括固定連接於所述載體本體的第一連接部以及連接於所述第一連接部且與所述第一連接部互呈夾角的第二連接部，所述蓋板具有樞接於所述第二連接部的擋邊，所述擋邊於所述蓋板相對所述載體本體打開時抵靠於所述第二連接部；所述定位組件包括通過第一轉軸樞接於所述第一連接部的活動件以及用於復位所述活動件的彈性件，所述彈性件套設於所述第一轉軸上，所述彈性件的一端連接於所述活動件，所述彈性件的另一端連接於所述第一連接部，所述活動件於所述擋邊抵靠於所述第二連接部時支撐於所述擋邊。

具體地，所述擋邊上設有兩平行且間隔設置的筋板，所述第一連接部設於兩所述筋板之間，並通過第二轉軸樞接連接於兩所述筋板。

具體地，所述擋邊可繞所述第二轉軸正、反向轉動，並帶動所述活動件繞所述第一轉軸轉動。

具體地，所述活動件具有於所述擋邊繞所述第二轉軸正向轉動時抵靠於所述擋邊的接觸面以及於所述擋邊繞所述第二轉軸反向轉動時支撐於所述擋邊的支撐面，所述支撐面與所述接觸面分別分布於所述活動件相對的兩側。

優選地，所述支撐面與所述接觸面通過一圓弧過渡面連接。

進一步地，所述彈性件包括套設於所述第一轉軸上的彈力部、由所述彈力部的一端延伸並連接於所述活動件的第一卡接部以及由所述彈力部的另一端延伸並連接於所述第一連接部的第二卡接部。

進一步地，所述第一連接部通過一固定板連接於所述載體本體。

優選地，所述第一連接部與所述第二連接部呈90°夾角。

與現有技術相比，本實用新型提供的限位定位結構，包括用於連接載體本體與蓋板的限位件以及定位組件。限位件包括固定連接於載體本體的第一連接部以及與第一連接部互呈夾角的第二連接部，蓋板具有擋邊，該擋邊樞接於第二連接部，蓋板則可繞第二連接部轉動，並相對載體本體打開\閉合。當蓋板相對載體本體打開時，擋邊則抵靠於第二連接部，以限位蓋板的打開角度。定位組件包括活動件以及用於復位該活動的彈性件，活動件通過一第一轉動軸樞接於第一連接部，彈性件則套設於第一轉軸上，彈性件的一端連接於活動件，彈性件的另一端連接於第一連接部，活動件則在彈性件的彈力作用下可對擋邊形成抵頂力，即當擋邊抵靠於第二連接部時，活動件支撐於擋邊，這樣，蓋板在相對載體打開時，得到穩定的定位限位，可始終保持打開狀態，無需人為的臨時固定，安全可靠性高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的限位定位結構的爆炸圖；

圖2是本實用新型實施例提供的限位定位結構在載體本體和蓋板上處於初始狀態的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的定位組件被打開狀態中的蓋板抵靠的結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例提供的定位組件定位打開狀態中的蓋板的結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例提供的定位組件被閉合狀態中的蓋板抵靠的結構示意圖；

圖6是本實用新型實施例提供的彈性件的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為「固定於」或「設置於」另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者間接在另一個元件上。當一個元件被稱為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者間接連接至該另一個元件上。

還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

以下結合具體實施例對本實用新型的實現進行詳細的描述。

請參考圖1，本實用新型實施例提供的限位定位結構，包括用於連接載體本體4與蓋板5的限位件1以及定位組件2。限位件1包括固定連接於載體本體4的第一連接部11以及連接於第一連接部11的第二連接部12，第一連接部11與第二連接部12互呈夾角，蓋板5具有樞接於第二連接部12的擋邊51，即蓋板5可繞於第二連接部12轉動，當蓋板5繞於第二連接部12轉動相對載體本體4打開時，擋邊51抵靠於第二連接部12上。定位組件2包括通過第一轉軸31樞接於第一連接部11的活動件21以及用於復位活動件21的彈性件22，彈性件22套設於第一轉軸31上，彈性件22的一端連接於活動件21，彈性件22的另一端連接於第一連接部11，當擋邊51抵靠於第二連接部12時，活動件21則支撐於該擋邊51。

本實用新型實施例提供的限位定位結構，包括用於連接載體本體4與蓋板5的限位件1以及定位組件2。限位件1包括固定連接於載體本體4的第一連接部11以及與第一連接部11互呈夾角的第二連接部12，蓋板5具有擋邊51，該擋邊51樞接於第二連接部12，蓋板5則可繞第二連接部12轉動，並相對載體本體4打開\閉合。當蓋板5相對載體本體4打開時，擋邊51則抵靠於第二連接部12，以限位蓋板5的打開角度。定位組件2包括活動件21以及用於復位該活動的彈性件22，活動件21通過一第一轉動軸樞接於第一連接部11，彈性件22則套設於第一轉軸31上，彈性件22的一端連接於活動件21，彈性件22的另一端連接於第一連接部11，活動件21則在彈性件22的彈力作用下可對擋邊51形成抵頂力，即當擋邊51抵靠於第二連接部12時，活動件21支撐於擋邊51，這樣，蓋板5在相對載體打開時，得到穩定的定位限位，可始終保持打開狀態，無需人為的臨時固定，安全可靠性高。

需要說明的是，載體本體4可以是市售的箱、櫃，也可以是設備等的外殼等，這裡不做限定。

進一步地，請參考圖1，在本實施例中，擋邊51上設有兩平行且間隔設置的筋板52，將第一連接部11置於兩筋板52之間，並通過穿設於兩筋板52的第二轉軸32連接於第一連接部11，蓋板5則可繞第二轉軸32相對第一連接部11相對轉動。這樣，第一連接部11在兩筋板52之間形成的限位空間內活動，限制了蓋板5繞第一連接部11的轉動軌跡，使得蓋板5在打開過程更加穩定。

具體地，請參考圖2至圖5，在本實施例中，蓋板5在相對載體本體4打開或閉合時，蓋板5的擋邊51則可繞第二轉軸32正向或方向轉動，這裡，將蓋板5相對載體本體4打開時限定為擋邊51繞第二轉軸32正向轉動，蓋板5相對載體本體4閉合時限位為擋邊51繞第二轉軸32反向轉動。在擋邊51繞第二轉軸32轉動過程中，可帶動活動件21繞第一轉軸31轉動。在擋邊51繞第二轉軸32正向轉動的狀態下，擋邊51帶動活動件21繞第一轉軸31順時針轉動，當活動件21越過擋邊51，在彈性件22的復位作用下，活動件21逆時針轉動恢復至初始位置，此時，擋邊51抵靠於第二連接部12，並且，活動件21則抵靠於擋邊51，防止整個蓋板5在自身重力作用下，相對載體本體4閉合。在擋邊51繞第二轉軸32反向轉動的狀態下，擋邊51則帶動活動件21繞第一轉軸31逆時針轉動，當活動件21越過擋邊51時，活動件21則失去對擋邊51的支撐作用，在彈性件22的復位作用下，活動件21順勢針轉動恢復至初始位置，這樣，在沒有活動件21的限制下，蓋板5可相對載體本體4閉合。因此，擋邊51與活動件21的長度應滿足：在擋邊51繞第二轉軸32轉動時，可帶動活動件21繞第一轉軸31轉動，並且，能夠讓活動件21越過擋邊51，恢復至初始位置。這裡，規定擋邊51的長度方向與蓋板5繞第二轉軸32轉動的半徑方向一致。

具體地，請參考圖2至圖5，在本實施例中，活動件21具有接觸面211以及支撐面212，並且，支撐面212和接觸面211分別分布在活動件21相對的兩側。當擋邊51繞第二轉軸32正向轉動時，擋邊51抵靠於活動件21的接觸面211上滑行，並帶動活動件21繞第一轉軸31順時針轉動，直至擋邊51脫離於活動件21的接觸面211，即活動件21已越過擋邊51。此時，活動件21在彈性件22的作用下復位至初始位置，而擋邊51則抵靠於第二連接部12，為了防止整個蓋板5在外力或自身重力的作用下閉合，活動件21的支撐面212則支撐抵頂於擋邊51，並在彈性件22的作用下使整個蓋板5保持打開的狀態。當蓋板5需要閉合時，用戶則需要對蓋板5施加作用力，使擋邊51繞第二轉軸32反向轉動，擋邊51則抵靠於活動件21的支撐面212上滑行，並帶動活動件21繞第一轉軸31逆時針轉動，直至擋邊51脫離於活動件21的支撐面212，即活動件21已越過擋邊51，在彈性件22的作用下活動件21復位至初始位置。

優選地，請參考圖2和圖5，在本實施例中，支撐面212和接觸面211通過一圓弧過渡面213連接，即通過一圓弧倒角將二者連接過渡。這樣，無論是蓋板5打開或閉合時，使得擋邊51越過活動件21更加容易。

進一步地，請參考圖1和圖6，在本實施例中，彈性件22包括彈力部221、由彈力部221的一端延伸形成的第一卡接部222以及由彈力部221的另一端延伸形成第二卡接部223。彈力部221呈中空柱狀，並套設於第一轉軸31上，第一卡接部222連接於第二連接部12，第二卡接部223則連接於第一連接部11。這樣，活動件21則變成以第一轉軸31為轉動中心的轉動力臂。

具體地，請參考圖1，在本實施例中，第一連接部11通過一固定板13連接於載體本體4，例如採用螺釘連接或是焊接等。優選地，該固定板13垂直連接於第一連接部11，並平面於載體本體4的端面，這樣，使得限位件1可豎立於載體本體4的端面上。

優選地，在本實施例中，第一連接部11與第二連接部12呈90°夾角，即二者相互垂直，這樣，當擋邊51抵靠於第二連接部12時，蓋板5相對載體本體4打開的位置最優。當然，根據實際應用情況，第一連接部11與第二連接部12也可呈其他角度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。