一種注吹機的螺杆與傳動軸的連接結構的製作方法
2023-09-21 16:07:00 1
本實用新型屬於機械領域，特別涉及一種注吹機的螺杆與傳動軸的連接結構。
背景技術：
傳統的螺杆與傳動軸連接方式為螺杆連接端插入傳動軸內，通過傳動鍵保持螺杆與傳動軸同步轉動，通過哈夫圈卡住螺杆，並將哈夫圈固定在傳動軸端。這種連接方式要求在螺杆的連接端加工出環形凹槽，以配合哈夫圈，這樣會導致螺杆位於環形凹槽的位置直徑偏小，削弱了螺杆的強度，在大扭曲傳動力下，會導致螺杆斷裂。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種注吹機的螺杆與傳動軸的連接結構，利用這種結構連接螺杆和傳動軸，不需在螺杆的連接端加工環形凹槽。
為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是：一種注吹機的螺杆與傳動軸的連接結構，包括同軸設置的傳動軸和螺杆，所述傳動軸正對螺杆的一端設置有螺杆插孔，該螺杆插孔的大小與螺杆的連接端相匹配，螺杆插孔的孔壁上軸向設置有第一鍵槽，傳動軸上徑向設置有若干個連通螺杆插孔中部的螺杆定位孔，所述螺杆的連接端插接在螺杆插孔內，位於插孔內的螺杆連接端設置有與第一鍵槽對應的第二鍵槽，並且在第一鍵槽和第二鍵槽構成的空間內設置有傳動鍵，該傳動鍵阻止螺杆與傳動軸相對轉動，所述螺杆插入螺杆插孔內的連接端上還設置有與螺杆定位孔一一對應的定位槽，所述螺杆定位孔內設置有一端插入定位槽內的螺杆擋塊，該螺杆擋塊固定連接在傳動軸上，阻止螺杆軸向竄動。
作為一種優選的方案，所述螺杆擋塊包括插入螺杆定位孔及定位槽內的嵌接部、貼合在傳動軸外壁上的貼接部，所述嵌接部與貼接部固定連接，貼接部通過螺釘與傳動軸固定連接。
作為一種優選的方案，所述螺杆定位孔的數量為一個，所述第一鍵槽與螺杆定位孔正對設置。
作為一種優選的方案，所述傳動軸外壁上設置有與貼接部相配合的擋塊安裝槽，該擋塊安裝槽的深度與貼接部的厚度一致。
作為一種優選的方案，所述貼接部嵌入擋塊安裝槽後，貼接部背對傳動軸的一面與傳動軸外壁齊平。
本實用新型的有益效果是：利用螺杆擋塊代替哈夫圈軸向定位螺杆，不需要在螺杆的連接端加工環形凹槽，只需要加工一個供螺杆擋塊的嵌接部插入的定位槽，這樣只會略微減小螺杆連接端的最小截面積，因此不會對螺杆的強度造成大幅度的削弱。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖2是螺杆的結構示意圖；
圖3是傳動軸的結構示意圖；
圖4是螺杆擋塊的結構示意圖。
圖1～圖4中：1、傳動軸，2、螺杆，3、螺杆插孔，4、第一鍵槽，5、螺杆定位孔，6、第二鍵槽，7、傳動鍵，8、定位槽，9、螺杆擋塊，9-1、嵌接部，9-2、貼接部，10、螺釘，11、擋塊安裝槽。
具體實施方式
下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。
如圖1～圖4所示的螺杆與傳動軸的連接結構，包括同軸設置的傳動軸1和螺杆2，其特徵在於，所述傳動軸1正對螺杆2的一端設置有螺杆插孔3，該螺杆插孔3的大小與螺杆2的連接端相匹配，螺杆插孔3的孔壁上軸向設置有第一鍵槽4，傳動軸1上徑向設置有若干個連通螺杆插孔3中部的螺杆定位孔5，所述螺杆2的連接端插接在螺杆插孔3內，位於插孔內的螺杆2連接端設置有與第一鍵槽4對應的第二鍵槽6，並且在第一鍵槽4和第二鍵槽6構成的空間內設置有傳動鍵7，該傳動鍵7阻止螺杆2與傳動軸1相對轉動，所述螺杆2插入螺杆插孔3內的連接端上還設置有與螺杆定位孔5一一對應的定位槽8，所述螺杆定位孔5內設置有一端插入定位槽8內的螺杆擋塊9，該螺杆擋塊9固定連接在傳動軸1上，阻止螺杆2軸向竄動。
上述技術方案中利用螺杆擋塊代9替哈夫圈軸向定位螺杆2，不需要在螺杆2的連接端加工環形凹槽，只需要加工一個供螺杆擋塊9的嵌接部9-1插入的定位槽8，這樣只會略微減小螺杆2連接端的最小截面積，因此不會對螺杆2的強度造成大幅度的削弱。
所述螺杆擋塊9包括插入螺杆定位孔5及定位槽8內的嵌接部9-1、貼合在傳動軸1外壁上的貼接部9-2，所述嵌接部9-1與貼接部9-2固定連接，貼接部9-2通過螺釘10與傳動軸1固定連接，這種結構的螺杆擋塊9結構簡單，安裝方便，不僅能夠軸向定位螺杆2，同時也可放置螺杆2與傳動軸1相對轉動。
所述螺杆定位孔5的數量為一個，所述第一鍵槽4與螺杆定位孔5正對設置，這樣可儘量保持傳動軸轉動是的平衡性。
所述傳動軸1外壁上設置有與貼接部9-2相配合的擋塊安裝槽11，該擋塊安裝槽11的深度與貼接部9-2的厚度一致，所述貼接部9-2嵌入擋塊安裝槽11後，貼接部9-2背對傳動軸1的一面與傳動軸1外壁齊平。提高螺杆擋塊9與傳動軸1連接後的整體性，放置傳動軸1在轉動時掛到東西。
本實用新型的工作原理是：利用螺杆擋塊代9替哈夫圈軸向定位螺杆2，不需要在螺杆2的連接端加工環形凹槽，只需要加工一個供螺杆擋塊9的嵌接部9-1插入的定位槽8，這樣只會略微減小螺杆2連接端的最小截面積，因此不會對螺杆2的強度造成大幅度的削弱。