一種新型多級連續管式烷基化反應器的製作方法

2023-09-20 22:30:45

本實用新型涉及2-甲基-6-乙基苯胺農藥中間體的生產裝置，具體是一種新型多級連續管式烷基化反應器。

背景技術：

2-甲基-6-乙基苯胺在生產農藥、氯乙醯苯胺類除草劑丁草胺、甲草胺的用量比較大，是生產除草劑丁草胺、乙草胺和異丙甲草胺的重要中間體。

目前2-甲基-6-乙基苯胺合成的主流工藝是：由鄰甲苯胺和鋁粉在一定溫度、一定壓力下進行催化劑製備反應，反應完後壓入間歇反應釜式反應器與乙烯發生烷基化反應，再水洗、沉降、蒸餾後得到2-甲基-6-乙基苯胺產品。存在的主要缺點是：缺乏連續化、規模化，汙水排放量大，裝置的物耗、勞動力消耗過大，能源利用不合理。廢棄物無組織排放，車間操作人員數量多，增加了安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種連續化、規模化、減少勞動力與物耗消耗過大的2-甲基-6-乙基苯胺生產中應用的多級連續管式烷基化反應器。

本實用新型的技術方案是：一種新型多級連續管式烷基化反應器，包括有製備釜、預熱器、高壓混合泵、高壓混合裝置、多級管式反應器、二級降壓裝置，所述製備釜的頂端設置有進料口，所述製備釜的頂端設置有出料口，所述出料口通過管道與預熱器左端相連接，所述出料口與預熱器的管道上設置有開關閥，所述預熱器的右端設置有出料口A，所述出料口A通過管道連接有高壓混合泵，所述出料口A與高壓混合泵之間的管道上設置有開關閥，所述高壓混合泵通過管道連接有高壓混合裝置，所述高壓混合裝置的下端與多級管式反應器的左端相連接，所述多級管式反應器的右端與二級降壓裝置的左端相連接，所述二級降壓裝置的右端設置有出料口C。

進一步講，所述製備釜與預熱器的上下兩端均設置有熱介質進入口，且熱介質進入口上均設置有開關閥。

進一步講，所述製備釜與預熱器之間的管道上的開關閥為兩個。

進一步講，所述高壓混合裝置的頂端設置有材料添加口，且材料添加口上安裝有開關閥。

進一步講，所述多級管式反應器呈連續式波浪狀。

進一步講，所述出料口C上設置有開關閥。

本實用新型所產生的有益效果是：烷基化反應的連續化、規模化，減少車間操作人員，最大限度的提高現場安全；物料在多級連續管式反應器中停留時間縮短，反應時間縮短為原反應時間的1/10；提高效率的同時有效的減少了三廢排放及處理，反應副產物有原來的4%降到了1%以下；乙烯原料完全反應，轉化率提高，物耗與原來相比降低了30%；產品含量可由以往的97%提高至99%；自動化進料及反應控制，工藝參數精確度高。

附圖說明

圖1為本實用新型連接結構圖。

圖1中，1、製備釜 2、預熱器 3、高壓混合泵 4、高壓混合裝置 5、多級管式反應器 6、二級降壓裝置 7、進料口 8、出料口 9、開關閥 10、出料口A 11、出料口C 12、熱介質進入口 13、材料添加口。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型技術方案進一步說明：

實施例1：

如圖1所示：一種新型多級連續管式烷基化反應器，包括有製備釜1、預熱器2、高壓混合泵3、高壓混合裝置4、多級管式反應器5、二級降壓裝置6，所述製備釜1的頂端設置有進料口7，所述製備釜1的頂端設置有出料口8，所述出料口8通過管道與預熱器2左端相連接，所述出料口8與預熱器2的管道上設置有開關閥9，所述預熱器2的右端設置有出料口A10，所述出料口A10通過管道連接有高壓混合泵3，所述出料口A10與高壓混合泵3之間的管道上設置有開關閥9，所述高壓混合泵3通過管道連接有高壓混合裝置4，所述高壓混合裝置4的下端與多級管式反應器5的左端相連接，所述多級管式反應器5的右端與二級降壓裝置6的左端相連接，所述二級降壓裝置6的右端設置有出料口C11。

進一步講，所述製備釜1與預熱器2的上下兩端均設置有熱介質進入口12，且熱介質進入口12上均設置有開關閥9。

進一步講，所述製備釜1與預熱器2之間的管道上的開關閥9為兩個。

進一步講，所述高壓混合裝置4的頂端設置有材料添加口13，且材料添加口13上安裝有開關閥9。

進一步講，所述多級管式反應器5呈連續式波浪狀。

進一步講，所述出料口C11上設置有開關閥9。

本實用新型在使用時：原料OT和鋁粉經過製備釜反應之後，完成了催化劑的製備；打開製備釜上出料開關閥使物料進入預熱器中預熱，同時開啟預熱器上的熱介質的進出口開關閥，加熱達到300℃左右時，打開預熱器出料口官道上的開關閥，使物料進入高壓混合泵；物料從高壓混合泵進入高壓混合裝置中，此時通過材料添加口添加高壓乙烯；物料與乙烯混合後，打開高壓混合裝置下端的開關閥，讓物料進入多級連續管式反應器中；多級連續管式反應器採用自動化多段控溫、多級反應；物料與乙烯在309℃、4.5MPa下完全反應後，從多級連續管式反應器中出來進入二級降壓裝置中進行減壓，經過二級降壓裝置後壓力減到常壓；烷基化反應的連續化、規模化，減少車間操作人員，最大限度的提高現場安全；物料在多級連續管式反應器中停留時間縮短，提高效率。