Zta陶瓷蜂窩隨形芯塊結構的製作方法

2023-09-12 13:56:00 1

Zta陶瓷蜂窩隨形芯塊結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種ZTA陶瓷蜂窩隨形芯塊結構，包括一長方體，長方體正、反兩個端面上分別連接一對稱的等腰梯形塊，等腰梯形塊的底邊與長方體的長度相同，其中等腰梯形塊的兩個側面上分別各設置一凹槽一，等腰梯形塊的端面上也設置數個凹槽二，同時等腰梯形塊端面與底部端面連接處也設置數個凹槽三，凹槽內分別填制粘結在一塊的陶瓷粉末，本實用新型實現了高錳鋼與陶瓷的完美結合，使高錳鋼的耐磨性大大提高，既提高了高錳鋼鑄件的耐磨強度，又增加了高錳鋼鑄件的使用時間，提高了生產效率，節約了生產成本。
【專利說明】2丁八陶瓷蜂窩隨形芯塊結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種2從陶瓷蜂窩隨形芯塊結構。

【背景技術】
[0002]現有的隨形芯塊，耐磨性不高。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是要提供一種耐磨性高，且能夠與陶瓷結合的陶瓷蜂窩隨形芯塊結構。
[0004]實現上述目的的技術方案如下:
[0005]2從陶瓷蜂窩隨形芯塊結構，其特徵在於:包括一長方體，長方體正、反兩個端面上分別連接一對稱的等腰梯形塊，等腰梯形塊的底邊與長方體的長度相同，其中等腰梯形塊的兩個側面上分別各設置一凹槽一，等腰梯形塊的端面上也設置數個凹槽二，同時等腰梯形塊端面與底部端面連接處也設置數個凹槽三。
[0006]優選的，凹槽一、凹槽二、凹槽三內分別填制粘結在一塊的陶瓷粉末。
[0007]優選的，所述陶瓷粉末為2從陶瓷顆粒。
[0008]優選的，填制在凹槽一、凹槽二、凹槽三內的陶瓷粉末上澆注金屬液。
[0009]優選的，所述2從陶瓷蜂窩隨形芯塊為高錳鋼。
[0010]優選的，兩個梯形塊側面之間的夾角在6-65度之間。
[0011]優選的，兩個梯形塊側面之間的夾角為64.84度。
[0012]優選的，所述2從陶瓷蜂窩隨形芯塊的底部寬度為75毫米，長度為75毫米，高度為50毫米。
[0013]本實用新型實現了高錳鋼與陶瓷的完美結合，使高錳鋼的耐磨性大大提高，既提高了高錳鋼鑄件的耐磨強度，又增加了高錳鋼鑄件的使用時間，提高了生產效率，節約了生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型立體示意圖
[0015]圖2為本實用新型主視圖
[0016]圖3為圖2俯視圖
[0017]附圖序號說明:長方體1、等腰梯形塊2、凹槽一 3、等腰梯形塊的端面4、凹槽二 5、凹槽三6、

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型做詳細的說明。
[0019]圖中，21八陶瓷蜂窩隨形芯塊優選為高錳鋼，21八陶瓷蜂窩隨形芯塊結構包括一長方體1，長方體正、反兩個端面上分別連接一對稱的等腰梯形塊2，等腰梯形塊的頂部可以略微低於長方體的頂部，但是兩者的底部平齊，等腰梯形塊的底邊與長方體的長度相同，其中等腰梯形塊的兩個側面上分別各設置一凹槽一 3，凹槽一 3從等腰梯形塊的頂部一直開到等腰梯形塊的底部，等腰梯形塊的端面4上也設置數個凹槽二 5，同時等腰梯形塊端面4與底部端面連接處也設置數個凹槽三6，優選凹槽二 5設置兩個，凹槽三6也設置兩個，且凹槽三6、凹槽二 5的圓心在一條垂直線上，每個凹槽內分別填制粘結在一塊的陶瓷粉末，陶瓷粉末為2從陶瓷顆粒，填制好陶瓷粉末後在陶瓷粉末上澆注金屬液體。粘結在一起的陶瓷粉末之間形成一定的多空結構，方便澆築的鋼水滲入陶瓷粉末之間的間隙內，增強結構強度。
[0020]兩個梯形塊側面之間的夾角在6-65度之間，優選夾角為64.84度。所述21八陶瓷蜂窩隨形芯塊的底部寬度為75毫米，高度為50毫米。
[0021〕 製備21八陶瓷顆粒的原料:
[0022]製造直徑為30-120110的陶瓷粉粒，用等靜壓機將陶瓷粉粒幹壓成塊後進行預燒，預燒溫度1100-12001，然後破碎，篩選粒徑為1-3皿的21八陶瓷顆粒再進行高溫燒結，燒成溫度1600-16501，獲得形狀不規則的2從陶瓷顆粒。將陶瓷顆粒與一定比例的自製粘結劑混合，使粘結劑均勻的覆蓋在陶瓷顆粒表面，然後填充到相對應的凹槽內；陶瓷顆粒通過粘結劑彼此連接起來，形成多空結構，並具有較高的強度，在澆注14501高溫合金鋼金屬液的過程中不會被衝散。
[0023]2從陶瓷蜂窩隨形芯塊的形狀、結構及大小可通過設計相應的模具來獲得，其厚度也可根據產品的耐磨性要求做相應的調整。
[0024]以上僅為本實用新型實施例的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型實施例，凡在本實用新型實施例的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型實施例的保護範圍內。
【權利要求】
1.ZTA陶瓷蜂窩隨形芯塊結構，其特徵在於:包括一長方體，長方體正、反兩個端面上分別連接一對稱的等腰梯形塊，等腰梯形塊的底邊與長方體的長度相同，其中等腰梯形塊的兩個側面上分別各設置一凹槽一，等腰梯形塊的端面上也設置數個凹槽二，同時等腰梯形塊端面與底部端面連接處也設置數個凹槽三。
2.根據權利要求1所述的ZTA陶瓷蜂窩隨形芯塊結構，其特徵在於:凹槽一、凹槽二、凹槽三內分別填制粘結在一塊的陶瓷粉末。
3.根據權利要求2所述的ZTA陶瓷蜂窩隨形芯塊結構，其特徵在於:所述陶瓷粉末為ZTA陶瓷顆粒。
4.根據權利要求2所述的ZTA陶瓷蜂窩隨形芯塊結構，其特徵在於:填制在凹槽一、凹槽二、凹槽三內的陶瓷粉末上澆注金屬液。
5.根據權利要求1所述的ZTA陶瓷蜂窩隨形芯塊結構，其特徵在於:所述ZTA陶瓷蜂窩隨形芯塊為高錳鋼。
6.根據權利要求1所述的ZTA陶瓷蜂窩隨形芯塊結構，其特徵在於:兩個梯形塊側面之間的夾角在6-65度之間。
7.根據權利要求6所述的ZTA陶瓷蜂窩隨形芯塊結構，其特徵在於:兩個梯形塊側面之間的夾角為64.84度。
8.根據權利要求1所述的ZTA陶瓷蜂窩隨形芯塊結構，其特徵在於:所述ZTA陶瓷蜂窩隨形芯塊的底部寬度為75毫米，長度為75毫米，高度為50毫米。
【文檔編號】F16S1/10GK204220969SQ201420557074
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】李剛 申請人:北京金煤創業進出口有限公司