可生物降解的潤滑基礎油,含該油的組合物及其用途的製作方法

2023-09-21 02:09:15

專利名稱：：可生物降解的潤滑基礎油,含該油的組合物及其用途的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種可高度生物降解的潤滑基礎油以及含該可生物降解的潤滑基礎油的潤滑油組合物。具體地，本發明涉及一種可高度生物降解的潤滑基礎油和含該基礎油的可高度生物降解潤滑油組合物，這種潤滑油組合物當用於非常可能汙染河流，地下水，土壤，海洋等處時也不必擔心汙染環境。
背景技術：
：大多數現用的潤滑油組合物，如建築設備的液壓油，潤滑脂油，伐樹用的鏈鋸油，和休閒船用的二衝程發動機油，含有做為主要組分的礦物油。在以上應用中，油的散布和洩漏是不能避免的，造成河流，地下水，土壤和海洋等的汙染。因為含做為主要組分礦物油的常用潤滑油組合物生物降解性低，使用這種常用的潤滑油組合物所造成的環境汙染已經成為越來越嚴重的。為了解決上述環境汙染問題，曾報導過採用天然脂肪和油如菜子油做為主要組分，可以改善潤滑油組合物的生物降解性能。例如，日本專利公開號5-230490公開了一種含80-98％(重量)的植物油，如菜子油，豆油，芝麻油和蓖麻油以及2至20％(重量)添加劑的生物降解的鏈條油。日本專利未審查號5-503949公開了把做為主要組分的精製菜子油和/或豆油與有特效的氧化抑制劑和酯的組分摻合起來製成一種液壓油。但是，含天然脂肪和油做為主要組分的潤滑油組合物會帶來熱氧化不穩定性的問題，因為天然脂肪如油有很多不飽和鍵易於氧化降解。WO95/02659公開了一種高度生物降解的基礎油，該油的主要組分是用一種有6至24個碳原子的飽和或不飽和脂肪酸酯化一種0.5至3摩爾環氧乙烷和/或環氧丙烷對1摩爾甘油的加成產物，或每1摩爾天然脂肪和油分子間加入0.5至3摩爾環氧乙烷和/或環氧丙烷所製得的化合物。但是，當每摩爾甘油所加入的環氧乙烷和/或環氧丙烷的範圍在0.5至3摩爾時，那就必需增加所得產品中不飽和鍵的數目，才能滿足液壓油在低溫下流動性的技術要求。因此，已有技術的化合物未能解決在本發明中已改進的有關熱氧化安定性問題。日本專利公開號1-230697公開了一種金屬加工潤滑油，它含有的一種主要組分是烯化氧加入由天然脂肪和油及一種三元或更高的多元醇的混合物形成的加成產物，其中每1摩爾的天然脂肪和油中加入10至100摩爾的烯化氧。此已有技術潤滑油的目的是消除金屬加工工藝領域中乳化液類型潤滑油的缺點，辦法是使三酸甘油酯結構的天然脂肪和油溶於水中而又不影響其潤滑性能。所以，並未談到該潤滑油的生物降解性。和以上談到的液壓油，鏈條油和二衝程發動機油不同，這種已有技術是用在其生物降解性在環境保護方面的重要性不大的地點。作為用於碳氟化合物為致冷劑的冷凍機的潤滑油，日本專利公開號4-328197公開了一種用於碳氟化合物冷凍劑的潤滑油，其主要成分是一種用脂族單羧基化合物酯化甘油型聚亞烷基多元醇的末端羥基而得到的化合物。此外，日本專利公開號2-276881公開了用四氟乙烷致冷劑的冷凍機的潤滑油組合物，此組合物是把一元、二元或多元醇的聚亞烷基聚醚的所有或部分末端羥基進行醯化反應後而得到的。但是，上述用做冷凍機潤滑油的化合物是把開發的焦點集中在和氟碳化合物的配伍性上，因為這類化合物是用於氟碳化合物的環境中的。為了防止環境汙染，對用在不可避免地洩漏至自然環境中的部位的液壓油和潤滑脂，就要求其既是可高度生物降解又對熱氧化高度穩定。能滿足這些要求的液壓油尚待開發。
發明內容本發明的目的是提供一種既具有高度生物降解性又有高度熱氧化安定性的潤滑基礎油，以及含有這種潤滑基礎油的潤滑油組合物。本發明人對上述目標進行深入細緻地研究以後，發現含一種來自脂肪和油物料的特定衍生物的潤滑基礎油，表現出所要求的生物降解性和熱氧化安定性。根據這種發現，發明人完成了本發明。如在獨立專利權利要求1，2和10中所限定的，本發明以生物降解潤滑基礎油為目標。在從屬權利要求中敘述了它們的優選特徵。此外，本發明以含該潤滑基礎油的生物降解的潤滑油組合物為目的。最後，本發明的目的還包括該生物降解潤滑油組合物做為一種潤滑油，液壓油，潤滑脂，鏈鋸油，二衝程或四衝程發動機油或一種齒輪油的應用。實現本發明的最佳方式本發明的潤滑基礎油是一種用於潤滑油組合物中的基礎油，為了防止環境汙染，這種組合物必須是高度生物降解的。更具體地，本發明的潤滑基礎油的有代表性的用途包括液壓油，潤滑脂，鏈鋸油和二衝程發動機油。此外，本發明的基礎油也用於四衝程發動機油和齒輪油。在以上的用途中，本發明的潤滑基礎油特別適用於液壓油和齒輪油，因為液壓油和齒輪油是用於建築設備中，使用這些油的場合所造成的環境汙染可能成為一個嚴重的問題，並要求這種油對熱氧化安定。即，本發明的油料可能有利於任何領域，特別當潤滑油的散布和洩漏將不可避免地汙染河流，地下水，土壤和海洋時。在本說明書中，能被微生物分解的性質稱為生物降解性。所以，在本說明書中可生物降解的潤滑基礎油和潤滑油組合物指的是用能被微生物分解的化合物製備的潤滑基礎油和潤滑油組合物。根據生產原料的類型，本發明的潤滑基礎油大致地分成兩類實施方案。具體地，本發明的第一類實施方案是由一種烯化氧的加成反應和在脂肪和油，多元醇和一種烯化氧的混合物中進行酯基轉移而得到的含脂肪和油的衍生物的一種生物降解潤滑基礎油，該混合物每摩爾脂肪和油含5至150摩爾的烯化氧。本發明的第二類實施方案是由一種烯化氧的加成反應和在脂肪和油，脂族羧酸和烯化氧的混合物中進行酯基轉移而得到的含脂肪和油的衍生物的一種生物降解潤滑基礎油。在下面的說明敘述中，如果沒有提到所涉及的是那一類實施方案，則對第一和第二實施方案都適用。在本發明中，「脂肪和油」指的是含脂肪酸甘油酯，包括天然脂肪和油，合成脂肪和油以及氫化脂肪和油為主要成分的組合物。天然脂肪和油的實例有植物油，如椰子油，棕櫚油，棕櫚仁油，橄欖油，豆油，菜子油，棉子油，亞麻子油，向日葵油，紅花油，玉米油，芝麻油和蓖麻油；動物油，如牛脂，豬油和骨油；魚油，如沙丁魚油，鯖魚油，鯊魚肝油，以及上述脂肪和油的精製過程所得的回收油。合成脂肪和油的實例有由飽和或不飽和脂肪酸及甘油合成的甘油酯衍生物，包括單酸甘油酯，雙酸甘油酯和三酸甘油酯。氫化脂肪和油是那些把天然及合成脂肪和油的烷基鏈中全部或部分不飽和鍵還原氫化成飽和鍵所得的脂肪和油。考慮到熱氧化穩定性，在以上列舉的脂肪和油中，優選的是含少量不飽和鍵的脂肪和油。本發明所用的脂肪和油的碘價，優選不超過120(Ig/100))，更優選不超過60，最優選不超過30。具體的實例包括氫化脂肪和油，椰子油和棕櫚仁油考慮到低溫流動性，含平均碳原子數不超過16，優選8至16的烴基，如椰子油，棕櫚仁油是優選的脂肪和油。用於本發明第一實施方案中的多元醇，優選含2至60，更優選2-30個碳原子。用於本發明第一實施例的多元醇的羥基數優選是2至20，更優選是2至10，最優選是2至6。具體地，多元醇的實例有二元醇，如新戊基二醇，1，2-亞乙基二醇，聚乙二醇，丙二醇，丁二醇，和1，6-己二醇；三元醇，如甘油，三羥甲基丙烷，三羥甲基乙烷，1，2，4-丁三醇，和1，2，6-己三醇，四元醇或更高的多元醇，如一縮二甘油，二縮三甘油，三縮四甘油，聚甘油，季戊四醇，二季戊四醇，二三羥甲基丙烷，甘露糖醇和山梨糖醇。在以上的多元醇中，優選的有甘油，一縮二甘油，三羥甲基丙烷，季戊四醇，山梨糖醇，二三羥甲基丙烷，二季戊四醇和1，2-亞乙基二醇。用於本發明第二實施方案中的脂族羧酸有一元羧酸，如飽和直鏈羧酸，飽和支鏈羧酸，不飽和直鏈羧酸，不飽和支鏈羧酸；直鏈和支鏈的二元羧酸；不飽和羧酸聚合所得的多元羧酸，如二聚酸和三聚酸。具體的優選實例是選自下列的一種或多種脂族羧酸(i)含1至12個碳原子直鏈一元羧酸；(ii)含4至20個碳原子的支鏈一元羧酸；(iii)含4至20個碳原子的直鏈和支鏈的二元羧酸和(iv)含3至18個碳原子的不飽和羧酸聚合所得的多元羧酸。含有1至12個碳原子的直鏈一元羧酸包括飽和的，直鏈一元羧酸，如醋酸，丙酸，丁酸，戊酸，己酸，庚酸，辛酸，壬酸，癸酸，和月桂酸；和不飽和，直鏈一元羧酸，如己烯酸，壬烯酸，和壬烯二酸。考慮到低溫流動性和熱氧化穩定性，其中優選的是飽和，直鏈一元羧酸。特別優選的是有6至10個碳原子的飽和的直鏈一元羧酸如己酸，辛酸和癸酸。含有4至20個碳原子的支鏈一元羧酸的實例包括飽和的支鏈一元羧酸，如異丁酸，2-甲基己酸，2-乙基戊酸，3-甲基已酸，2-乙基己酸，3，5，5-三甲基己酸和異硬脂酸；不飽和的支鏈一元羧酸，如甲基丙烯酸。考慮到低溫流動性和熱氧化穩定性，優選的是飽和的支鏈一元羧酸。特別是，有6至18個碳原子的飽和的，支鏈一元羧酸如2-乙基己酸和異硬脂酸更為優選。含有4至20個碳原子的直鏈和支鏈二元羧酸的實例包括飽和的二元羧酸如琥珀酸和己二酸，不飽和的二元羧酸有馬來酸，富馬酸和烯基琥珀酸。含有3至18個碳原子的不飽和羧酸的聚合所得的聚羧酸的實例包括油酸二聚得到的有36個碳原子的二聚酸，和油酸三聚得到的有54個碳原子的三聚酸。它們中間，優選採用的是不飽和鍵加氫後得到的有36個碳原子的氫化二聚酸。特別優選採用的是含少於18個碳原子的不飽和羧酸聚合所得的聚羧酸，因為它的低溫流動性和粘度是在所要求的範圍之內。考慮到生物降解性，低溫流動性和熱氧化穩定性，在以上(i)至(iv)的脂族羧酸中，優選的是(i)的有1至12個碳原子的直鏈一元羧酸。用於本發明的烯化氧的實例包括環氧乙烷，環氧丙烷和環氧丁烷，考慮到生物降解性優選的是環氧乙烷，考慮到低溫流動性優選的是環氧丙烷，考慮到和其它油溶性添加劑和潤滑基礎油的混溶性優選的是環氧丙烷和環氧丁烷。可以採用一種或多種的烯化氧。在本說明書中，低溫流動性指的是在0℃或更低溫度下的流動性。在採用兩種或更多的烯化氧時，烯化氧的加成反應(聚合)可以是無規的或嵌段的。由低溫流動性看來，嵌段加成反應，優選先加成環氧乙烷再加成環氧丙烷。所用烯化氧的摩爾數越高，生物降解性越低；所用的烯化氧摩爾數越低，低溫流動性就越低。所以，在反應中所用的烯化氧的量是5至150摩爾對1摩爾的脂肪和油(即，脂肪和油的1摩爾的甘油部分)，優選的是5至90摩爾，更優選的是5至50摩爾，最優選的是9至30摩爾。同樣地，用環氧乙烷製得的脂肪和油的衍生物與用環氧丙烷製得的脂肪和油的衍生物相比，有較好的生物降解性和較差的低溫流動性。優選的組合物的實例包括(1)環氧乙烷總共佔烯化氧的40至100摩爾％，優選40至90摩爾％；環氧丙烷佔烯化氧的0至60摩爾％，優選是10至60摩爾％；烯化氧的摩爾加成數為每摩爾脂肪和油9至90摩爾，(2)環氧乙烷總共佔烯化氧的0至40摩爾％，優選10至40摩爾％；環氧丙烷佔烯化氧的60至100摩爾％，優選60至90摩爾％；烯化氧的摩爾加成數為每摩爾脂肪和油5至30摩爾。從生物降解性和經濟方面考慮，更優選是只用環氧乙烷和/或環氧丙烷做為烯化氧製備(1)或(2)的潤滑基礎油。在反應過程中，可以向脂肪和油以及多元醇的混合物中加入一種催化劑，如鹼性物質(氫氧化鈉，氫氧化鉀，甲醇鈉等)和一種脂肪酸皂。然後，可以向混合物中進一步加入一種烯化氧，並且在50至200℃和壓力由1至5kg/cm2的範圍內反應，得到本發明第一實施方案的脂肪和油的衍生物。當使用了鹼性催化劑時，反應混合物可用一種合適的酸中和，也可以用平常的方法用一種吸附劑吸附。這樣得到的反應產物(脂肪和油的衍生物)不是一種單一的化合物，而是由式(I)至(III)所代表的各種化合物的混合物所組成。當烯化氧和一些化合物如多元醇及中間產品進行加成反應時，在這些中間產品和甘油的酯化部分發生了酯基轉移反應，因而在反應混合物中得到了各種化合物。烯化氧和多元醇的加成反應以及加成產物和脂肪及油之間的酯基轉移反應，會生成具有式(I)代表的結構的化合物。當多元醇是甘油時，式(1)和(III)是相同的。R1--O-(AO)a1-X1-O-(AO)a2-X2-O-(AO)an-Xn(I)]]>其中R1代表由多元醇中取掉羥基後所遺留下來的烴殘基；AO代表一個烯化氧；n表示多元醇中羥基的數目；a1+a2+……an是在5至150的範圍內；X1，X2，……Xn獨自代表一個氫原子或一個R′CO基(R′是一個從脂族羧酸或脂肪和油中得到的烷基)，X1，X2，……Xn中之一是R′CO基。烯化氧自聚的聚合物是中間產品之一，此中間產品和脂肪及油的酯基轉移產物具有(II)式所代表的結構Z-O-(AO)c-Z(II)其中AO代表一個烯化氧，c＞1，Z代表一個氫原子或一個R′CO基(R′是來自脂族羧酸或脂肪及油的烷基)，Z中的至少一個是R′CO基。所得的產品來自以下的反應烯化氧和甘油衍生物中自由羥基的加成反應，而此甘油衍生物則來自脂肪及油和烯化氧與多元醇的加成產物之間的酯基轉移；還有甘油經烯化氧加成的衍生物和所得混合物中的其它化合物之間的酯基轉移反應。這種產品的結構可由式(III)代表其中AO代表一個烯化氧；a1，a2，和a3獨自代表數字0或一個正整數，a1+a2+a3為5至150；X1，X2，和X3獨自代表一個氫原子或一個R′CO基(R′是一個來自脂族羧酸或脂肪及油的烷基)，X1，X2，和X3之中的至少一個是R′CO基。多元醇用於反應的量為每摩爾所用脂肪及油中的甘油部分，優選0.01至20摩爾，更優選0.1～10摩爾。為了控制運動粘度和低溫流動性，在第一實施方案的反應過程中，可能存在一種或更多的脂族羧酸或其酯類。脂族羧酸或其酯類的實例包括直鏈一元羧酸，如己酸，庚酸，辛酸，壬酸，癸酸，月桂酸，肉豆蔻酸和棕櫚酸以及其酯類支鏈一元羧酸，如2-甲基己酸，2-乙基戊酸，3-甲基已酸，2-乙基已酸，及3，5，5-三甲基己酸以及其酯類；二元羧酸，如己二酸及其酯類；不飽和羧酸聚合所得的多元羧酸，如油酸二聚的含36個碳原子的二聚酸和油酸三聚的含54個碳原子三聚酸及其酯類。本發明第二實施方案中的脂肪及油的衍生物，是進行烯化氧的加成反應並在脂肪及油，一種脂族羧酸和一種烯化氧的混合物中進行酯基轉移作用而製得的。可以向脂肪及油的混合物中加入一種催化劑，如鹼性物質(氫氧化鈉，氫氧化鉀，甲醇鈉等)和脂肪酸皂。然後，向此混合物中加入烯化氧，並在溫度為50至200℃，壓力1至5kg/cm2的條件下進行反應，給出本發明第二實施方案的脂肪及油的衍生物。當使用一種鹼催化劑時，反應混合物可以用一種合適的酸中和，或用平常的方法用一種吸附劑進行吸附處理。這樣得到的反應產物(脂肪及油的衍生物)不是一種單一的成分，而是由式(IV)，(V)及(III)式所代表的各種成分的混合物所組成。當一種烯化氧和如脂族羧酸和中間產物的化合物進行加成反應時，在這些中間產物和脂肪及油的酯化甘油部分之間會發生酯基轉移反應，而在反應混合物中產生各種化合物。向脂基羧酸加入烯化氧和在該加成產物和脂肪及油之間的酯基轉移反應，會給出式(IV)所代表的結構的化合物。R2--COO-(AO)a1-X1-COO-(AO)a2-X2-COO-(AO)an-Xn(IV)]]>其中R2代表由脂基羧酸中取走羧基後留下的烴的殘基；AO代表一個烯化氧；n指明脂基羧酸中的羧基數；a1+a2+……an優選在5至150的範圍以內；X1，X2，……Xn獨自代表一個氫原子或一個R′CO基(R′代表來自脂族羧酸或脂肪及油中的烷基)，X1，X2，……Xn中至少一個是R′CO基。在做為中間產物之一的烯化氧自聚聚合物和脂肪及油之間的酯基轉移產物，具有式(V)所代表的結構Z-O-(AO)c-Z(V)其中AO代表一個烯化氧；c＞1，Z代表一個氫原子或一個R′CO基(R′代表來自脂族羧酸或脂肪及油中的烷基)，至少一個Z是R′CO基。式(III)表示在反應混合物中由於一些反應而生成的脂肪及油的衍生物的結構。這些反應包括烯化氧和甘油衍生物中自由烴基的加成反應，而此甘油衍生物則來自脂肪及油和脂基羧酸與烯化氧的加成產物之間的酯基轉移反應；以及甘油經烯化氧加成的衍生物和所得混合物中其它化合物之間的酯基轉移反應。其中AO代表一個烯化氧；a1，a2，和a3獨自代表零或一個正整數，a1+a2+a3是1至200摩爾，優選是5至150摩爾；X1，X2和X3獨自代表一個氫原子或一個R′CO基(R′是一個來自脂族羧酸或脂肪及油的烷基)，至少X1，X2和X3中的一個是R′CO基。用於反應中脂族羧酸的量為所用的每摩爾脂肪及油的甘油部分優選是0.01至20摩爾，更優選的是0.1至10摩爾。本發明的潤滑基礎油可以是和礦物油，其它烴類基礎油如聚α-烯烴，或油溶性的添加劑有更好的配伍性的油料。可以用脂族羧酸或其酯的衍生物把上述方法(脂肪及油的衍生物)製成的潤滑基礎油的所有或部分的羥基酯化而加以改進。酯化的脂肪及油的衍生物的羥值優選不超過50(mgKOH/g)，更優選不超過30(mgKOH/g)。脂族羧酸及其酯的衍生物優選至少是一種由以下選出的脂族羧酸(i)含有1至18個碳原子的飽和直鏈羧酸，(ii)含有4至20個碳原子的飽和支鏈羧酸，或其酯的衍生物。脂族羧酸的酯類衍生物優選是用有1至4個碳原子的低級醇，如甲醇，乙醇，丙醇，異丙醇，丁醇和異丁醇，優選甲醇。有1至18個碳原子的直鏈飽和羧酸的具體實例包括醋酸，丙酸，丁酸，戊酸，己酸，庚酸，辛酸，壬酸，癸酸，月桂酸，肉豆蔻酸，棕櫚酸和硬脂酸，其中優選的是有6至12個碳原子的飽和直鏈羧酸，如己酸，辛酸，癸酸和月桂酸。含有4至20個碳原子的飽和支鏈羧酸的具體實例包括異丁酸，2-甲基己酸，2-乙基戊酸，3甲基己酸，2-乙基己酸，3，5，5-三甲基己酸和異硬脂酸，它們之中優選的是飽和，支鏈含6至18個碳原子的羧酸，如2-乙基己酸和異硬脂酸。具體地，上述脂肪及油衍生物的酯化可以用加成步驟進行，例如，把脂族羧酸的甲酯加至脂肪及油的衍生物中，在80至150℃之間加熱，同時回收生成的甲醇。當用脂族羧酸進行酯化時，把一種脂族羧酸加至脂肪及油的衍生物中，把混合物加熱至150至230℃脫水。包括上述脂肪及油的衍生物的本發明的潤滑油組合物，比菜子油有更好的熱氧化穩定性。把脂肪及油的衍生物的碘價降低至50或以下，優選至20或更低，更優選至10或更低，可以進一步改進其穩定性。這是因為當脂肪及油的衍生物的不飽和鍵數目減少了，則脂肪及油的衍生物在加熱下不易氧化降解，因而改進了熱氧化穩定性。考慮到與烴類基礎油如礦物油和聚α-烯烴和其它油溶性添加劑的配伍性，本發明的脂肪及油衍生物的羥值優選不超過50(mgKOH/g)，更優選不超過30。烯化氧的類型也影響配伍性。例如，環氧丙烷和環氧丁烷就改善了配伍性。考慮到防止金屬腐蝕，本發明的脂肪及油的衍生物的酸值優選不高於5(mgKOH/g)，更優選不高於3，最優選不高於1。當考慮到本發明的潤滑基礎油的使用地點時，100℃下的運動粘度(按JISK-2283測定)優選在1至100mm2/s範圍內。更優選在2至50mm2/s範圍內，最優選在3至30mm2/s範圍內。此外，傾點(按JISK-2269測定)優選不超過0℃，更優選不超過-10℃，最優選是不超過-20℃。為了防止環境汙染，本發明的潤滑油組合物可用在對潤滑油組合物的生物降解性要求高的場合。這種組合物含上述的脂肪及油的量為50％(重量)或更多，優選的是80％(重量)或更多。當本發明的潤滑油組合物達到了所希望的生物降解性後，還可以進一步含有一種或更多的選自(i)礦物油(如環烷基油和石蠟油)，(ii)天然或合成脂肪及油，(iii)聚-α烯烴，(iv)聚丁烯和(v)由多元醇和直鏈或支鏈脂肪酸生成的多元醇酯。此外，在本發明的潤滑油組合物中，為了改善其性能，可以採用各種已知的添加劑，其量應不影響所得組合物的生物降解性。添加劑的實例包括金屬去垢劑，如鹼性磺酸鈣，鹼性苯酚鈣鹽和鹼性水楊酸鈣；去垢分散劑，如烯基琥珀醯亞胺，苄胺和多烯胺；粘度指數改進劑，如聚甲基丙烯酸酯和烯烴共聚物；傾點抑制劑；抗氧劑；防腐劑和去泡沫劑。具體的實例在「石油產品添加劑」作者ToshioSakurai(SaiwaiShobo)中敘述。以上的添加劑可以單獨地使用也可以兩種或更多地聯合使用。上述添加劑的數量不受限制只要得到的組合物的生物降解性不受影響，按本發明每100重量份的潤滑油組合物計，其量不超過30重量部分優選不超過15重量分。本發明的潤滑油組合物是高度生物降解和熱氧化高度穩定的。這類性質使組合物特別適於用做液壓油，脂油，鏈鋸油和二衝程發動機油。它也可用做四衝程發動機油和齒輪油。在以上的應用中，本發明的潤滑基礎油特別適用於做建築設備的液壓油和齒輪油，這些設備的場合很可能使油料汙染自然環境，同時油料又要求對熱氧化高度穩定。實例本發明將用以下的工作實例，對比例和試驗例進一步詳細地加以說明，但本發明的範圍並不因此而受到限制。實例1在一5升的高壓釜中，加入673g(1mol，碘價11)椰子油，414g(4.5mol)甘油和1.7g氫氧化鉀，高壓釜裡面的混合物在氮氣流下加熱至150℃。然後在150℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下逐步使1320g(30mol)環氧乙烷和上述組分進行反應。環氧乙烷的加成反應結束後，把反應混合物冷卻至80℃，加入適當數量的醋酸把溶液中和至pH6。反應產物的碘價為2.8Ig/100g，100℃的運動粘度為10.2mm2/s。附帶說說，假定椰子油組合物含100％甘油三酯，椰子油的摩爾數由其皂化價算出的分子量確定。以下各種脂肪及油的所有摩爾數都用同樣的方法確定。運動粘度按JISK-2283測定。以下所有的運動粘度值都用同樣的方法測定。實例2在一5升的高壓釜中，加入841g(1mol，碘價0.9)的氫化棕櫚油，514g(2mol)棕櫚酸，230g(2.5mol)甘油和1.7g氫氧化鉀，高壓釜裡的混合物在氮氣流下加熱至150℃。然後在150℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下，逐步使2200g(50mol)環氧乙烷和上述組分反應。環氧乙烷加成反應完畢後，反應混合物冷卻至80℃，加入適當數量的醋酸把溶液中和至pH6。反應產物的碘價為0.2Ig/100g，100℃的運動粘度為15.7mm2/s。實例3在一5升的高壓釜中，加入990g(1mol，碘價100)菜子油，184g(2mol)甘油和1.7g氫氧化鉀，高壓釜裡的混合物在氮氣流下加熱至150℃。然後在150℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下，逐步使440g(10mol)環氧乙烷和上述組分反應。環氧乙烷加成反應結束後，反應混合物冷卻至80℃，加入適量的醋酸把溶液中和至pH6。反應產物的碘價為61.3Ig/100g，100℃的運動粘度為7.4mm2/s。實例4在一5升的高壓釜中，加入886g(1mol，碘價102)豆油，46g(0.5mol)甘油，和1.7g氫氧化鉀，高壓釜裡的混合物在氮氣流下加熱至150℃。然後在150℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下，逐步使880g(20mol)環氧乙烷和上述組分反應。環氧乙烷加成反應結束後，反應混合物冷卻至80℃，加入適量的醋酸把溶液中和至pH6。反應產物的碘價為48.9Ig/100g，100℃的運動粘度為16.3mm2/s。實例580份重量的實例1的反應產物與20份重量的合成酯(一種含由直鏈C8至C18的脂肪酸和季戊四醇生成的酯的潤滑基礎油)摻混起來。實例6在一5升的高壓釜中，加入687g(1mol，碘價18)棕櫚仁油，92g(1mol)甘油和1.1g氫氧化鉀，高壓釜中的混合物在氮氣流下加熱至150℃。然後在150℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下逐步使880g(20mol)環氧乙烷和上述組分反應。環氧乙烷加成反應結束後，反應混合物冷卻至80℃，加入9g吸附劑(KyowaChemicalIndustries生產的「KYOWARD600S」)，攪拌30分鐘後，將混合物過濾。得到的反應產物的碘價為7.5Ig/100g，100℃的運動粘度為10.7mm2/s。實例7在一5升的高壓釜中，加入673g(1mol，碘價11)椰子油，134g(0.5mol)三羥甲基丙烷，和1.1g氫氧化鉀，高壓釜中的混合物在氮氣流下加熱至150℃。然後，在150℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下逐步使1188g(27mol)環氧乙烷和上述組分反應。環氧乙烷加成反應結束後，反應混合物冷卻至80℃，加入9g吸附劑(KyowaChemicalIndustries生產的「KYOWARD600S」)攪拌30分鐘後，將混合物過濾。得到的反應產物的碘價為3.8Ig/100g，100℃的運動粘度為10.7mm2/s。實例8在一5升的高壓釜中，加入673g(1mol，碘價11)椰子油，62g(1mol)乙二醇，和1.1g氫氧化鉀，混合物在氮氣流下加熱至150℃。然後，在150℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下逐步使660g(15mol)環氧乙烷和上述組分反應。環氧乙烷加成反應結束後，反應混合物冷卻至80℃，9g吸附劑(KyowaChemicalIndustries生產的「KYOWARD600S」)加入至混合物中。攪拌30分鐘後，將混合物過濾。得到的反應產物的碘價為5.3Ig/100g，100℃的運動粘度為9.4mm2/s。實例9在一5升的高壓釜中，加入673g(1mol，碘價11)椰子油，288g(2mol)2-乙基己酸和1.1g氫氧化鉀，混合物在氮氣流下加熱至150℃。然後在150℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下逐步使881g(20mol)環氧乙烷和上述組分反應。環氧乙烷加成反應結束後，反應混合物冷卻至80℃，9g吸附劑(KyowaChemicalIndustries生產的「KYOWARD600S」)加入至混合物中。攪拌30分鐘後，將混合物過濾。得到的反應產物的碘價為3.0Ig/100g，100℃的運動粘度為5.2mm2/s。實例10在一5升的高壓釜中，加入1346g(2mol)椰子油，55.2g(0.6mol)甘油，和9g氫氧化鉀，混合物在氮氣流下加熱至150℃。然後在150℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下逐步使1258g(24mol)環氧乙烷和環氧丙烷的混合物(環氧乙烷∶環氧丙烷＝40mol％∶60mol％)和上述組分反應。環氧乙烷和環氧丙烷的加成反應結束後，反應混合物冷卻至80℃，加入50g吸附劑(KyowaChemicalIndustries生產的「KYOWARD600S」)。攪拌30分鐘後，將混合物過濾。得到的反應產物的碘價為4.4Ig/100g，100℃的運動粘度為9.2mm2/s。實例11在一5升的高壓釜中，加入1346g(2mol)椰子油，55.2g(0.6mol)甘油，和9g氫氧化鉀，混合物在氮氣流下加熱至150℃。然後，在150℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下逐步使1856g(32mol)環氧乙烷和上述組分反應。環氧丙烷加成反應結束後，反應混合物冷卻至80℃，50g吸附劑(KyowaChemicalIndustries生產的「KYOWARD600S」)加入混合物中。攪拌30分鐘後，將混合物過濾。得到的反應產物的碘價為4.1Ig/100g，100℃的運動粘度為10.2mm2/s。實例12在一5升的高壓釜中，加入673g(1mol，碘價11)椰子油，725g(5mol)辛酸和1.1g氫氧化鉀，混合物在氮氣流下加熱至150℃。然後，在150℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下逐步使705g(16mol)環氧乙烷和上述組分反應。環氧乙烷加成反應結束後，反應混合物冷卻至80℃。加入20g吸附劑(KyowaChemicalIndustries生產的「KYOWARD600S」)。攪拌30分鐘後，將混合物過濾。得到的反應產物的碘價為4.2Ig/100g，100℃的運動粘度為19.1mm2/s。實例13在一5升的高壓釜中，加入673g(1mol，碘價11)椰子油，725g(5mol)辛酸和1.1g氫氧化鉀，混合物在氮氣流下加熱至150℃。然後，在150℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下逐步使1410g(32mol)環氧乙烷和上述組分反應。環氧乙烷加成反應結束後，反應混合物冷卻至80℃。加入9g吸附劑(KyowaChemicalIndustries生產的「KYOWARD600S」)。攪拌30分鐘後，將混合物過濾。得到的反應產物的碘價為2.4Ig/100g，100℃的運動粘度為8.6mm2/s。實例14在一5升的高壓釜中，加入687g(1mol，碘價18)棕櫚油，288g(2mol)2-乙基己酸，和1.1g氫氧化鉀，混合物在氮氣流下加熱至150℃。然後，在150℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下逐步使881g(20mol)環氧乙烷和上述組分反應。環氧乙烷加成反應結束後，反應混合物冷卻至80℃。向混合物中加入9g吸附劑(KyowaChemicalIndustries生產的「KYOWARD600S」)。攪拌30分鐘後，將混合物過濾。得到的反應產物的碘價為4.3Ig/100g，100℃的運動粘度為6.1mm2/s。實例15在一5升的高壓釜中，加入673g(1mol)椰子油，92g(1mol)甘油，和1.7g氫氧化鉀，混合物在氮氣流下加熱至150℃。然後，在150℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下逐步使1056g(24mol)環氧乙烷和上述組分反應。環氧乙烷加成反應結束後，反應混合物冷卻至80℃。然後，向反應混合物中加入660g椰子脂肪酸甲酯*1(商品名稱「EXCEPARLMC」KaoCorporation生產)，混合物加熱至120℃同時壓力逐漸降至10Toor。做為副產物生成的甲醇在反應過程中連續地加以回收。反應後，反應混合物冷卻至80℃，加入14g吸附劑(KyowaChemicalIndustries生產的「KYOWARD600S」)。攪拌30分鐘後，將混合物過濾。得到的反應產物的碘價為3.5Ig/100g，酸價0.4mgKOH/g，羥價18mgKOH/g，100℃的運動粘度為10.2mm2/s。*1一種脂族羧酸部分為C8至C18的酯類混合物。實例16在一5升的高壓釜中，加入673g(1mol)椰子油，134g(0.5mol)三羥甲基丙烷，和1.1g氫氧化鉀，混合物在氮氣流下加熱至150℃。然後，在150℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下逐步使396g(9mol)環氧乙烷和上述組分反應。環氧乙烷加成反應結束後，反應混合物冷卻至80℃。然後，向反應混合物中加入椰子脂肪酸甲酯(商品名稱「EXCEPARLMC」KaoCorporation生產)，混合物加熱至120℃同時壓力逐漸降至10Toor。做為副產物生成的甲醇在反應過程中連續地回收。反應結束後，反應混合物冷卻至80℃，加入9g吸附劑(KyowaChemicalIndustries生產的「KYOWARD600S」)。攪拌30分鐘後，將混合物過濾。得到的反應產物的碘價為5.2Ig/100g，酸價0.6mgKOH/g，羥價46mgKOH/g，100℃的運動粘度為8.1mm2/s。實例17在一5升的高壓釜中，加入687g(1mol，碘價18)棕櫚仁油，46g(0.5mol)甘油和1.7g氫氧化鉀，混合物在氮氣流下加熱至150℃。然後，在150℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下逐步使594g(13.5mol)環氧乙烷和上述組分反應。環氧乙烷加成反應結束後，反應混合物冷卻至80℃。加入14g吸附劑(KyowaChemicalIndustries生產的「KYOWARD600S」)。攪拌30分鐘後，將混合物過濾。然後，向混合物中加入70g辛酸(商品名稱「LUNAC8-98」KaoCorporation生產)，混合物加熱至210℃使其反應，並逐步使壓力降至5Torr。然後，未反應的脂族脂肪酸被蒸出。得到的反應產物的碘價為8.9Ig/100g，酸價0.5mgKOH/g，羥價10mgKOH/g，100℃的運動粘度為9.2mm2/s。實例18在一5升的高壓釜中，加入687g(1mol，碘價18)棕櫚仁油，46g(0.5mol)甘油，和1.7g氫氧化鉀，混合物在氮氣流下加熱至150℃。然後，在溫度150℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下逐步使594g(13.5mol)環氧乙烷和上述組分反應。環氧乙烷加成反應結束後，反應混合物冷卻至80℃。加入14g吸附劑(KyowaChemicalIndustries生產的「KYOWARD600S」)並攪拌30分鐘，將混合物過濾。然後，向反應混合物中加入72g2-乙基己酸，混合物加熱至210℃使之反應，並逐步把壓力降至5Torr。蒸出未反應的脂族羧酸。得到的反應產物的碘價為9.5Ig/100g，酸價0.6mgKOH/g，羥價13mgKOH/g，100℃的運動粘度為10.1mm2/s。實例19在一5升的高壓釜中，加入1346g(2mol)椰子油，55.2g(0.6mol)甘油，和3g氫氧化鉀，混合物在氮氣流下加熱至150℃。然後，在150℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下逐步使1056g(24mol)環氧乙烷和上述組分反應。環氧乙烷加成反應結束後，反應混合物冷卻至80℃。加入24g吸附劑(KyowaChemicalIndustries生產的「KYOWARD600S」)後。攪拌30分鐘後，將混合物過濾。實例20在一5升的高壓釜中，加入1346g(2mol)椰子油，55.8g(0.9mol)乙二醇和9g氫氧化鉀，混合物在氮氣流下加熱至120℃。然後，在120℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下逐步使1713g(31mol)環氧乙烷和環氧丙烷的混合物(環氧乙烷∶環氧丙烷＝20mol％∶80mol％)和上述組分反應。環氧乙烷和環氧丙烷的加成反應結束後，反應混合物冷卻至80℃。加入50g吸附劑(KyowaChemicalIndustries生產的「KYOWARD600S」)。攪拌30分鐘後，將混合物過濾。實例21在一5升的高壓釜中，加入673g(1mol)椰子油，27.9g(0.45mol)乙二醇和4.5g氫氧化鉀，混合物在氮氣流下加熱至150℃。然後，在150℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下逐步使138g(3.1mol)環氧乙烷和上述組分反應。反應混合物冷卻至120℃。加入720g(12.4mol)環氧丙烷與混合物反應。接著反應混合物冷卻至80℃，加入25g吸附劑(KyowaChemicalIndustries生產的「KYOWARD600S」)。攪拌30分鐘後，將混合物過濾。得到的反應產物的碘價為7.0Ig/100g，酸價0.6mgKOH/g，羥價62mgKOH/g，100℃的運動粘度為9.2mm2/s。實例22在一5升的高壓釜中，加入673g(1mol)椰子油，27.9g(0.45mol)乙二醇，和4.5g氫氧化鉀，混合物在氮氣流下加熱至120℃。然後，在120℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下逐步使2155g(39mol)環氧乙烷和環氧丙烷的混合物(環氧乙烷∶環氧丙烷＝20mol％∶80mol％)和上述組分反應。環氧乙烷和環氧丙烷的加成反應結束後，反應混合物冷卻至80℃。加入25g吸附劑(KyowaChemicalIndustries生產的「KYOWARD600S」)。攪拌30分鐘，將混合物過濾。得到的反應產物的碘價為2.1Ig/100g，酸價0.4mgKOH/g，羥價19mgKOH/g，100℃的運動粘度為15.4mm2/s。實例23在一5升的高壓釜中，加入1346g(2mol)椰子油，55.2g(0.6mol)甘油，和3g氫氧化鉀，混合物在氮氣流下加熱至150℃。然後，在150℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下逐步使660g(15mol)環氧乙烷和上述組分反應。環氧乙烷的加成反應結束後，反應混合物冷卻至80℃。加入24g吸附劑(KyowaChemicalIndustries生產的「KYOWARD600S」)。攪拌30分鐘後，將混合物過濾。得到的反應產物的碘價為5.7Ig/100g，酸價0.5mgKOH/g，羥價54mgKOH/g，100℃的運動粘度為8.2mm2/s。[結構確認試驗]紅外吸收光譜(用HitachiLtd，生產的紅外分光光方度計「270型」測得)和質子核磁共振光譜(用「AC200P」測得Bluker生產)測定的本發明實例11和19的每種脂肪及油的衍生物的數據如下。由這些數據可以看出在實例11和19所得到的脂肪及油的衍生物是通式(III)所代表的化合物。實例11中的脂肪及油的衍生物IR(純的，cm-1)3500(O-H伸長)，2925，2855，(C-H伸長)，1732(C＝O伸長)，1460(C-H變形)，1100(C-O伸長)1HNMR(CDCl3，δppm)a0.8-1.0(復譜線，9H)b1.1-1.2(復譜線，42H)c1.2-1.5(復譜線，50H)d1.5-1.7(復譜線，6H)e2.2-2.4(三重線，6H)f3.1-4.0(復譜線，53H)g5.0-5.2(復譜線，3H)在上式中，m是烷基中的平均碳原子數，而n是烯化氧的平均加成摩爾數。實例19中的脂肪及油的衍生物IR(純的，cm-1)3500(O-H伸長)，2925，2855，(C-H伸長)，1738(C＝O伸長)，1460(C-H變形)，1120(C-O伸長)1HNMR(CDCl3，δppm)a0.8-1.0(復譜線，9H)b1.1-1.5(復譜線，54H)c1.5-1.7(復譜線，6H)d2.2-2.4(復譜線，6H)e3.4-3.9(三重線，52H)f4.2-4.3(復譜線，6H)在上式中，m是烷基中的平均碳原子數，而n是烯化氧的平均加成摩爾數。對比例1和2為了用比較的方法評價以上實例的效果，用市場上購得的石蠟基礦物油(粘度分類SAE10W)做為對比例1，市場上買到的菜子油(碘價118.3Ig/100g)做為對比例2。對比例3在一5升高壓釜中，加入1346g(2mol)椰子油，55.2g(0.6mol)甘油，和3g氫氧化鉀，混合物在氮氣流下加熱至150℃。然後，在溫度150℃和壓力為3.5kg/cm2的條件下逐步使264g(6mol)環氧乙烷和上述組分反應。環氧乙烷的加成反應結束後，反應混合物冷卻至80℃。加入24g吸附劑(KyowaChemicalIndustries生產的「KYOWARD600S」)，攪拌30分鐘後，將混合物過濾。得到的反應產物的碘價為7.0Ig/100g，酸價0.4mgKOH/g，羥價64mgKOH/g，100℃的運動粘度7.6mm2/s。對比例4在一5升高壓釜中，加入1980g(2mol)菜子油，55.2g(0.6mol)甘油，和6g氫氧化鉀，混合物在氮氣流下加熱至120℃。然後，在溫度120℃和壓力3.5kg/cm2的條件下逐步使349g(6mol)環氧乙烷和上述組分反應。環氧丙烷的加成反應結束後，反應混合物冷卻至80℃。加入48g吸附劑(KyowaChemicalIndustries生產的「KYOWARD600S」)。攪拌30分鐘後，將混合物過濾。得到的反應產物的碘價是155Ig/100g，酸價0.6mgKOH/g，羥價45mgKOH/g，100℃的運動粘度8.5mm2/s。試驗例1(生物降解性試驗)上述的實例和對比例的生物降解性是按照OECD301B試驗或CEC-L33-A-93試驗進行的，結果列於表1。按照OECD(經濟合作和發展組織)開發的301B試驗，一個化合物當生物分解(試驗時間28天)產生CO2的量達到按樣品中碳的量算出的CO2的總理論量的60％或更高時，即可被判定為可生物降解的。實例1至9和12至18中所有的潤滑基礎油都被判定為可生物降解的。CEC-L33-A-93試驗是由CEC(協調歐洲委員會)開發的用於測試二衝程外裝馬達的發動機油的生物降解性。這個試驗也廣泛地用於測定不溶於水的潤滑油如液壓油和脂的生物降解性。在實驗中，樣品和微生物源在振蕩下培養21天，用四氯化碳萃取。由測得的萃取物的紅外吸收光譜，定量地測定了樣品中亞甲基的吸收強度，來計算樣品的生物降解速率(％)。在試驗中，樣品達到67％或更高的生物降解速率是合格的。實例10，11，19-23中所有的潤滑基礎油表現出的生物降解性都不低於67％。表1*環氧乙烷/環氧丙烷＝40mol％/60mol％表1(繼續)表1(繼續)**環氧乙烷/環氧丙烷＝20mol％/80mol％注表1中參數的單位如下運動粘度，mm2/s；碘價，Ig/100g；羥價，mgKOH/g；酸價，mgKOH/g。試驗例2[熱氧化穩定性試驗]按照潤滑油氧化穩定性試驗(JIS-K2514)，在溫度165.5℃下進行了24小時的試驗。結果見表2。和菜子油相比，本實例的所有潤滑基礎油都顯示出總酸價增加較低，運動粘度的增加速率也較低，表現出優良的熱氧化穩定性。表2試驗例3[配伍性試驗]為了評價本發明所得到的生物降解油的配伍性，用下面的方法評價每一種油和礦物油的配伍性。具體地，本發明的每一種生物降解基礎油和一種礦物油(「超級油A」，日本OilCo.，Ltd.生產)加入至一個200ml的混合容器中，生物降解基礎油和礦物油的總量為100g，以便使生物降解基礎油在混合物中的部分分別為10％(重量)，30％(重量)，50％(重量)，或90％(重量)。混合物在60℃和轉速200rpm下攪拌-混合10分鐘。然後，把混合物倒入100ml的螺旋管內，把螺旋管放入恆溫60℃的爐內24小時後，觀察其外觀。結果示於表3中。表3從表3可以看出，在一個環氧乙烷加成物中，如果羥價降低越多，則生物降解基礎油和礦物油之間的配伍性會得到改善越大。同樣，環氧丙烷加成物的配伍性高於環氧乙烷加成物的配伍性(比較實例4和11)。試驗例4[潤滑性質試驗]根據ASTM-D-2783試驗方法，採用的是一臺四球試驗機，此試驗方法通常用於液壓油的潤滑性質評價試驗。試驗條件是負荷30kgf和60kgf，轉速1200rpm，試驗時間為20分鐘。每一種試驗液壓油的每個試驗球的磨跡直徑(mm)示於表4中。表4*TCP(磷酸三甲苯酯DaihachiKagaku生產)從表4可以看出，實例中的潤滑基礎油比對比例中的油有更優良的潤滑性質。此外，實例中的潤滑基礎油與對比潤滑油加上TCP，一種抗負荷添加劑相比，有相當或更好的潤滑性質。工業的可應用性因為本發明的潤滑基礎油和潤滑油組合物具有高生物降解性和高熱氧化穩定性，它們適用於為了防止環境汙染要求潤滑油有生物降解性的場合。權利要求1.一種可生物降解的潤滑基礎油，包括一種脂肪及油的衍生物，此衍生物是用脂肪及油，一種多元醇和烯化氧為原料，在反應混合物中進行烯化氧的加成反應和酯基轉移反應而得到的，其中每mol的脂肪及油所用的烯化氧為5至150mol。2.一種可生物降解的潤滑基礎油，包括一種脂肪及油的衍生物，此衍生物是用脂肪及油，一種脂族羧酸和烯化氧為原料，在反應混合物中進行一種烯化氧的加成反應和酯基轉移反應而得到的。3.權利要求2的可生物降解的潤滑基礎油，是每mol的脂肪及油用5至150mol的烯化氧而得到的。4.權利要求2或3的可生物降解潤滑基礎油，它的得到是至少採用了一種脂族羧酸，此脂族羧酸是選自(i)具有1至12個碳原子的直鏈一元羧酸，(ii)具有4至20個碳原子的支鏈一元羧酸，(iii)具有4至20個碳原子的直鏈或支鏈的二元羧酸，和(iv)有3至18個碳原子的不飽和羧酸聚合所得的多元酸。5.權利要求1至4的任一項可生物降解潤滑基礎油，該油的碘價不高於50(Ig/100g)。6.權利要求1至5中任一項可生物降解潤滑基礎油，該油是每mol脂肪及由用9至90mol的烯化氧而得到的，烯化氧含40至100mol％環氧乙烷和0至60mol％環氧丙烷。7.權利要求1至5中任一項可生物降解潤滑基礎油，該油是每mol脂肪及油用5至30mol烯化氧，烯化氧含0至40mol％環氧乙烷和60至100mol％環氧丙烷。8.一種可生物降解潤滑基礎油，該油是用把按照權利要求1至7中的任何一項的脂肪及油衍生物中全部或部分的末端羥基用脂族羧酸或其酯進行酯化而得到的。9.權利要求1至8中任何一項可生物降解潤滑基礎油，包含一種由通式(III)所代表的化合物其中AO代表一種烯化氧；a1，a2，和a3獨自代表0的數目或一個正整數，a1+a2+a3是5至150；X1，X2和X3獨自代表H或R′CO基(R′是來自脂族羧酸或脂肪及油的烷基)，X1，X2和X3中的至少一個是R′CO基。10.一種可生物降解潤滑基礎油，包含一種用通式(III)所代表的化合物其中AO代表一種烯化氧；a1，a2，和a3獨自代表0或一個正整數，a1+a2+a3是5至150；X1，X2和X3獨自代表H或一個R′CO基(R′是來自脂族羧酸或脂肪及油的烷基)，X1，X2和X3中的至少一個是R′CO基。11.一種含有權利要求1至10中任一項潤滑基礎油的可生物降解潤滑油組合物，其含有潤滑基礎油的量不少於50％(重量)。12.權利要求11的生物降解潤滑油組合物，還至少含有一種選自(i)礦物油，(ii)天然或合成的脂肪及油，(iii)聚α-烯烴，(iv)聚丁烯和(v)多元醇酯的潤滑基礎油。13.權利要求11或12的生物降解潤滑油組合物用做為潤滑油的用途。14.權利要求11或12的生物降解潤滑油組合物用做為液壓油或潤滑脂油的用途。15.權利要求11或12的生物降解潤滑油組合物用做為鏈鋸油，二衝程或四衝程發動機油或齒輪油的用途。全文摘要本發明說明把脂肪及油,一種多元醇或酯族羧酸以及一種烯化氧的混合物,該混合物中每1摩爾脂肪及油含5至150摩爾的烯化氧,進行烯化氧的加成反應和酯基轉移作用而得到可生物降解的潤滑基礎油;把上述脂肪及油的衍生物中所有或部分的羥基用酯族羧酸或其酯的衍生物進行酯化而得到可生物降解的潤滑基礎油。此外,還敘述了含該基礎油的可生物降解潤滑油的組合物及其用途。文檔編號F02B63/02GK1181103SQ96193211公開日1998年5月6日申請日期1996年2月13日優先權日1995年2月14日發明者稻家修一,沢田廣樹,小林勇一郎,萩原敏也申請人:花王株式會社