一種倍捻機導絲凸輪的製作方法
2023-09-20 06:33:40 1
一種倍捻機導絲凸輪的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了倍捻機導絲凸輪，包括若干層單槽筒和連接軸，連接軸上設有若干用於固定單槽筒的定位銷孔，單槽筒上設有正、反螺旋形線槽，且通過銷釘固定在連接軸上；單槽筒的兩端設有十字形缺口，並使用端蓋進行外周固定。本實用新型的單槽筒通過其上的通孔和銷釘將其固定在連接軸上，且不同層的單槽筒的固定方式不相同；當與紗線接觸的外層單槽筒被磨損後，可以通過調節銷釘，將外層的單槽筒取下，使用下一層的單槽筒進行加工，如此每次更換時不會浪費大量材料，使運行成本降低；同時一體化的皮帶輪便於生產安裝。
【專利說明】—種倍捻機導絲凸輪
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織設備【技術領域】，具體涉及到一種倍捻機導絲凸輪。
【背景技術】
[0002]倍捻機的導絲凸輪是倍捻機上的重要卷繞部件之一。卷繞時紗線張力、卷繞密度是衡量筒子成形質量的主要依據代表了紗線絡筒時的運動規律和紗圈在筒子上分布狀況的螺旋溝槽曲線形狀對筒子的成形有直接的影響。由於槽筒螺旋溝槽的深度和寬度變化無規則很難採用機加工方法而且其外表面和溝槽表面與紗線長期的高速摩擦極易磨損報廢是紡織機械中的關鍵損耗件之一國內外對此都很重視。如今國內高速絡筒機上配備的高質量槽筒都是從國外進口的為提高槽筒的耐磨性、延長壽命促進國產化許多科研人員正在致力於槽筒的研究工作。
[0003]導絲凸輪適用於化纖加彈機、倒筒機、絡筒機、並紗機、包覆絲機等各種紡織機械，是化纖(棉)紡織機械關係到卷繞絲餅成型、退繞性能的關鍵部件。槽筒加以科學地改性，其耐磨性、剛性、尺寸穩定性、自潤滑性及抗疲勞耐衝擊性能均特別突出，尤其是耐蠕變性能是所有工程塑料中最優秀的，是導絲凸輪最理想的基材。槽筒常見的規格有單頭單槽、單頭雙槽、多頭單槽、多頭雙槽等。
[0004]導絲凸輪在長時間的使用後，由於外表面與紗線接觸摩擦，外表面可能出現羽化現象，大量的摩擦將會使槽筒表面光滑度降低，同時在使用一段時間後，槽筒可能出現鏽化，嚴重影響收線質量。現有的槽筒報廢后，將會導致槽筒整體全部報廢，這將導致維修更換成本提高，同時浪費了大量材料。
[0005]為了解決現有技術中的上述不足，本實用新型提出了一種新的解決方案。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是提供一種能夠減少維修更換成本，延長使用壽命的導絲凸輪。
[0007]為達上述目的，本實用新型所採用的技術方案是:提供一種倍捻機導絲凸輪，包括若干呈層狀套合的單槽筒，單槽筒上開設有紗線槽，相鄰兩層單槽筒之間設有墊層，墊層的兩側上有固化膠塗層，相鄰單槽筒的上層單槽筒的內徑與下層單槽筒的外徑和墊層的厚度之和相等；紗線槽包括正螺旋形線槽和反螺旋形線槽，在正螺旋形線槽和反螺旋線槽的交叉部位設有三角形的鏤空部；
[0008]單槽筒的內部設有連接軸，連接軸與最內層單槽筒的連接處設有內層定位銷孔、中層定位銷孔和外層定位銷孔；倍捻機導絲凸輪包括均含有若干單槽筒的內層槽筒組、中層槽筒組和外層槽筒組；所述內層槽筒組上設有與內層定位銷孔、中層定位銷孔和外層定位銷孔對應的通孔，中層槽筒組上設有與中層定位銷孔和外層定位銷孔相通的通孔，外層槽筒組上設有與外層定位銷孔連接的通孔；使用銷釘分別將內層定位銷孔和中層定位銷孔與通孔連接；[0009]連接軸的兩端設有端蓋，端蓋套在最外層單槽筒上，其上設有端蓋孔，端蓋孔與外層槽筒組的通孔連接，並使用銷釘將端蓋、內層槽筒組、中層槽筒組、外層槽筒組和連接軸連接；單槽筒的兩端設有十字形缺口，端蓋上設有十字形凸條，十字形凸條嵌入十字形缺口內部；
[0010]其中一個端蓋外側設有皮帶輪，該皮帶輪的外表面上設有若干皮帶槽，另一個端蓋的外側設有轉軸，轉軸套在連接軸外。
[0011]優選的，單槽筒為膠木槽筒。
[0012]優選的，正螺旋形線槽和反螺旋形線槽的螺距均為2?3cm。
[0013]優選的，連接軸的兩端設有用於固定端蓋的軸套。
[0014]綜上所述，本實用新型具有以下優點:
[0015]本實用新型的單槽筒通過其上的通孔和銷釘將其固定在連接軸上，且不同層的單槽筒的固定方式不相同；當與紗線接觸的外層單槽筒被磨損後，可以通過調節銷釘，將外層的單槽筒取下，使用下一層的單槽筒進行加工，如此每次更換時不會浪費大量材料，使運行成本降低；
[0016]本實用新型在端蓋外側設置了 一體化的皮帶輪和轉軸，皮帶輪和轉軸均固定在連接軸上，由於導絲凸輪在工作時需要快速轉動，所以需要與電機連接，不可避免的需要連接皮帶輪，本實用新型的導絲凸輪自帶皮帶輪和轉軸，能夠便於生產前的安裝和拆卸。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的示意圖；
[0018]圖2為最外層單槽筒的示意圖；
[0019]圖3為連接軸的示意圖；
[0020]圖4為內層槽筒組、中層槽筒組和外層槽筒組組裝時的側面剖視圖；
[0021]圖5為端蓋的示意圖；
[0022]圖6為內層槽筒組固定在連接軸上的俯視圖；
[0023]圖7為最內層單槽筒的示意圖。
[0024]其中，1、單槽筒；2、紗線槽；3、鏤空部；4、連接軸；5、內層定位銷孔；6、中層定位銷孔；7、外層定位銷孔；8、內層槽筒組；9、中層槽筒組；10通孔；11、銷釘；12、端蓋；13、端蓋孔；14、十字形缺口 ；15、十字形凸條；16、外層槽筒組；17、皮帶輪；18、轉軸。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0026]如圖1至圖6所示，本實用新型提供了一種倍捻機導絲凸輪，包括若干呈層狀套合的單槽筒1，單槽筒I為膠木槽筒。單槽筒I上開設有紗線槽2，相鄰兩層單槽筒I之間設有墊層，墊層的兩側上有固化膠塗層，相鄰單槽筒I的上層單槽筒的內徑與下層單槽筒的外徑和墊層的厚度之和相等。
[0027]紗線槽2包括正螺旋形線槽和反螺旋形線槽，在正螺旋形線槽和反螺旋線槽的交叉部位設有三角形的鏤空部3。正螺旋形線槽和反螺旋形線槽的螺距均為2?3cm。
[0028]單槽筒I的內部設有連接軸4，連接軸4與最內層單槽筒的連接處設有內層定位銷孔5、中層定位銷孔6和外層定位銷孔7。倍捻機導絲凸輪包括均含有若干個單槽筒I的內層槽筒組8、中層槽筒組9和外層槽筒組16，三者均固定在連接軸4上。其中，內層槽筒組8上設有與內層定位銷孔5、中層定位銷孔6和外層定位銷孔7對應的通孔10，中層槽筒組9上設有與中層定位銷孔6和外層定位銷孔7相通的通孔10，外層槽筒組16上設有與外層定位銷孔7連接的通孔10 ;使用銷釘11分別將內層定位銷孔5和中層定位銷孔6與通孔10連接。
[0029]連接軸4上的單槽筒I的兩端設有端蓋12，端蓋12套在最外層的單槽筒I上。連接軸4的兩端設有用於固定端蓋12的軸套。端蓋12上設有端蓋孔13，端蓋孔13與外層槽筒組16的通孔10連接，並使用銷釘11將端蓋12、內層槽筒組8、中層槽筒組8、外層槽筒組10和連接軸4連接。
[0030]單槽筒I的兩端設有十字形缺口 14，端蓋12上設有十字形凸條15，十字形凸條15嵌入十字形缺口 14內部。連接軸4上其中一個端蓋12的外側設有皮帶輪17，該皮帶輪17的外表面上設有若干皮帶槽，另一個端蓋12的外側設有轉軸18，轉軸18套在連接軸4外。
[0031]雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了詳細地描述，但不應理解為對本專利的保護範圍的限定。在權利要求書所描述的範圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可作出的各種修改和變形仍屬本專利的保護範圍。
【權利要求】
1.一種倍捻機導絲凸輪，其特徵在於:包括若干呈層狀套合的單槽筒，單槽筒上開設有紗線槽，相鄰兩層單槽筒之間設有墊層，墊層的兩側上有固化膠塗層； 所述紗線槽包括正螺旋形線槽和反螺旋形線槽，在正螺旋形線槽和反螺旋線槽的交叉部位設有三角形的鏤空部； 單槽筒的內部設有連接軸，連接軸與最內層單槽筒的連接處設有內層定位銷孔、中層定位銷孔和外層定位銷孔；倍捻機導絲凸輪包括均含有若干單槽筒的內層槽筒組、中層槽筒組和外層槽筒組；所述內層槽筒組上設有與內層定位銷孔、中層定位銷孔和外層定位銷孔對應的通孔，中層槽筒組上設有與中層定位銷孔和外層定位銷孔相通的通孔，外層槽筒組上設有與外層定位銷孔連接的通孔；使用銷釘分別將內層定位銷孔和中層定位銷孔與通孔連接； 所述連接軸的兩端設有端蓋，端蓋套在最外層單槽筒上，其上設有端蓋孔，端蓋孔與外層槽筒組的通孔連接，並使用銷釘將端蓋、內層槽筒組、中層槽筒組、外層槽筒組和連接軸連接；單槽筒的兩端設有十字形缺口，端蓋上設有十字形凸條，十字形凸條嵌入十字形缺口內部； 其中一個端蓋外側設有皮帶輪，該皮帶輪的外表面上設有若干皮帶槽，另一個端蓋的外側設有轉軸，轉軸套在連接軸外。
2.如權利要求1所述的倍捻機導絲凸輪，其特徵在於:所述單槽筒為膠木槽筒。
3.如權利要求1所述的倍捻機導絲凸輪，其特徵在於:所述正螺旋形線槽和反螺旋形線槽的螺距均為2?3cm。
4.如權利要求1所述的倍捻機導絲凸輪，其特徵在於:所述連接軸的兩端設有用於固定端蓋的軸套。
【文檔編號】B65H57/14GK203767751SQ201420041363
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月23日 優先權日:2014年1月23日
【發明者】顏澤勤 申請人:成都市裕邑絲綢有限責任公司