一種具有冷能回收功能的分離罐的製作方法
2023-08-13 10:29:46 3
一種具有冷能回收功能的分離罐的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及天然氣分離領域，具體指一種具有冷能回收功能的分離罐，包括立式罐體和控制器，所述的立式罐體的上部的一側設有進氣管，所述的立式罐體的上部的另一側設有排氣管；所述的立式罐體的底部設有排液孔；所述的氣動控制閥與所述的控制器電連接；所述的立式罐體的內部的中間位置設有多孔的弧形擋板；所述的弧形擋板將所述的立式罐體的內部空間分割成上腔體和下腔體兩部；所述的上腔體內安裝有氣流控制器；所述的下腔體內設有加熱器，所述的加熱器與所述的控制器電連接；所述的立式罐體的下部的外壁上設有液位傳感器；所述的液位傳感器與所述的控制器電連接；本實用新型對天然氣的分離精度高，具有較高的輕烴回收利用率。
【專利說明】 —種具有冷能回收功能的分離罐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及天然氣分離領域，具體指一種具有冷能回收功能的分離罐。
【背景技術】
[0002]目前，一般在天然氣壓縮機級間配置的過濾分離主要是用來攔截管道內的雜物鐵鏽及介質中的潤滑油，最常用的分離過濾器為旋風分離器，其工作原理是:淨化天然氣通過旋風分離器入口進入設備內的旋風分離區，當含雜質氣體沿軸向進入旋風分離管後，氣流受螺旋形導向葉片的導流作用而產生強烈旋轉，氣流沿簡體呈螺旋形向下進入旋風簡體，密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁，並在重力作用下，沿筒壁下落流出旋風管排塵口至設備底部儲液區，從設備底部的出液口流出。旋轉的氣流在筒體內收縮向中心流動，向上形成二次渦流經導氣管流至淨化天然氣室，再經設備頂部出口流出。
[0003]傳統的旋風分離器沒有針對C3以上組分的輕烴回收採取專門的措施，使有利用價值的輕烴無法有效回收，隨汙水排放或者大部分循環到下遊系統中，同時在分離過程中少部分C2組分由於高速旋風氣流的降溫作用而液化混雜在C3以上組分中一同排出，造成了能源的浪費。
實用新型內容
[0004]針對現有技術中存在的問題，本實用新型公開了一種具有冷能回收功能的分離罐。
[0005]本實用新型公開的一種具有冷能回收功能的分離罐，包括立式罐體和控制器，所述的立式罐體的上部的一側設有進氣管，所述的立式罐體的上部的另一側設有排氣管；所述的立式罐體的底部設有排液孔；所述的排液孔處連接有排液管；所述的排液管上設有氣動控制閥；所述的氣動控制閥與所述的控制器電性連接；所述的立式罐體的內部的中間位置設有將所述的立式罐體的內部空間分割成上腔體和下腔體的弧形擋板；所述的弧形擋板的弧形凸面向上；所述的弧形擋板上設有若干滲透孔；所述的上腔體內安裝有氣流控制器；所述的下腔體內設有加熱器，所述的加熱器與所述的控制器電性連接；所述的立式罐體下部的外壁上設有液位傳感器；所述的液位傳感器與所述的控制器電性連接；所述的氣流控制器包括同軸的圓形擋板、螺旋形擋板和圓筒形內管道；所述的圓形擋板焊接於所述的圓筒形內管道的上端；所述的螺旋形擋板焊接固定於所述的圓筒形內管道的外壁；所述的圓形擋板垂直於所述的立式罐體的軸心線並焊接於所述的立式罐體的內壁上。
[0006]所述的排氣管與所述進氣管同軸心線；所述的排氣管與所述的進氣管截面直徑相同。
[0007]所述的進氣管的軸心線所處水平面位於所述的圓形擋板所處水平面的下方，所述的進氣管的軸心線所處的水平面與所述的圓形擋板所處的水平面之間的距離大於所述的進氣管的截面半徑。
[0008]所述的螺旋形擋板到所述的圓形擋板之間的距離大於所述的進氣管的截面直徑。
[0009]所述的圓筒形內管道的外壁與所述的螺旋形擋板和所述的立式罐體內壁形成螺旋形密封管道；所述的進氣管與所述的螺旋形密封管道連通；所述的排氣管與所述的圓筒形內管道連通。
[0010]所述的進氣管和所述的排氣管的端面上均焊接有法蘭。
[0011]有益效果:本實用新型利用天然氣壓縮冷卻後其中的重組分達到氣液相狀態的轉化點，將液態組分分離儲存於分離罐底部並定期排出進行回收儲存。同時本實用新型可以對過濾下來的液態組分的溫度進行精確控制，避免了部分C2組分在壓縮冷卻過程中液化混雜在C3以上組分中被回收，提高了天然氣分離的精度，減少了能源的浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的氣流控制器的結構示意圖。
[0014]附圖標記說明:立式罐體1，控制器2，排液管3，氣動控制閥4，進氣管11，排氣管12，法蘭13，弧形擋板14，上腔體15，下腔體16，氣流控制器17，加熱器18，液位傳感器19，圓形擋板171，螺旋形擋板172，圓筒形內管道173。
【具體實施方式】
[0015]下面結合說明書附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】做進一步詳細描述:
[0016]參照如圖1和圖2所示的一種具有冷能回收功能的分離罐，包括立式罐體I和控制器2，所述的立式罐體I的上部的一側設有進氣管11，所述的立式罐體I的上部的另一側設有排氣管12 ;所述的立式罐體I的底部設有排液孔；所述的排液孔處連接有排液管3 ;所述的排液管3上設有氣動控制閥4 ;所述的氣動控制閥4與所述的控制器2電性連接；所述的立式罐體I的內部的中間位置設有將所述的立式罐體I的內部空間分割成上腔體15和下腔體16的弧形擋板14 ;所述的弧形擋板14的弧形凸面向上；所述的弧形擋板14上設有若干滲透孔；所述的上腔體15內安裝有氣流控制器17 ;所述的下腔體16內設有加熱器18，所述的加熱器18與所述的控制器2電性連接；所述的立式罐體I的下部的外壁上設有液位傳感器19 ;所述的液位傳感器19與所述的控制器2電性連接；所述的氣流控制器17包括同軸的圓形擋板171、螺旋形擋板172和圓筒形內管道173 ;所述的圓形擋板171焊接於所述的圓筒形內管道173的上端；所述的螺旋形擋板172焊接固定於所述的圓筒形內管道173的外壁；所述的圓形擋板171垂直於所述的立式罐體I的軸心線並焊接於所述的立式罐體I的內壁上；所述的排氣管12與所述進氣管11同軸心線；所述的排氣管12與所述的進氣管11截面直徑相同；所述的進氣管11的軸心線所處水平面位於所述的圓形擋板171所處水平面的下方，所述的進氣管11的軸心線所處的水平面與所述的圓形擋板171所處的水平面之間的距離大於所述的進氣管11的截面半徑；所述的螺旋形擋板172到所述的圓形擋板171之間的距離大於所述的進氣管11的截面直徑；所述的圓筒形內管道173的外壁與所述的螺旋形擋板172和所述的立式罐體I內壁形成螺旋形密封管道；所述的進氣管11與所述的螺旋形密封管道連通；所述的排氣管12與所述的圓筒形內管道173連通；所述的進氣管11和所述的排氣管12的端面上均焊接有法蘭13。
[0017]結合上述的一種具有冷能回收功能的分離罐的結構特徵，該技術方案的工作原理如下:
[0018]壓縮冷卻後的天然氣通過所述的進氣管11進入所述的立式分離罐後立即沿著所得的螺旋形擋板172向下旋流，過程中冷卻天然氣中的C3以上組分的液態因慣性力會沿著所述的立式分離罐內壁往下流動，氣體則由旋流底部這番後通過所述的圓筒形內管道173再經所述的排氣管12流出所述的立式分離罐。過程中前面沒來得及從氣體中分離出來的剩餘液態輕烴分子慣性撞擊到所述的弧形擋板14，凝聚後沿徑向匯集到所述的立式分離罐底部。當輕烴液的高度達到所述的液位傳感器19及控制器2設定值時，所述的控制器2發出指令控制所述的氣動控制閥4開啟，將所述的輕烴排放到外部的收集容器中。所述的加熱器18的作用是當所述的下腔體16內的液態溫度過低是對其加熱到C2氣化的溫度，避免C2液化回收後在環境中很快氣化揮發而浪費。
[0019]本實用新型的一種具有冷能回收功能的分離罐主要優點:
[0020]1.在傳統的螺旋離心分離技術的基礎上加設了一個起液態凝聚作用的弧形擋板14。
[0021]2.在立式分離罐的下腔體16內設置加熱器18，通過控制凝液的溫度，使其中的小分子組分氣化，實現對回收組分的精確控制。
[0022]3.所述的一種具有冷能回收功能的分離罐的回收閥門的開閉由液位傳感器19的液位信號控制其自動啟閉。
[0023]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的技術範圍作出任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型的技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種具有冷能回收功能的分離罐，包括立式罐體和控制器，其特徵在於:所述的立式罐體的上部的一側設有進氣管，所述的立式罐體的上部的另一側設有排氣管；所述的立式罐體的底部設有排液孔；所述的排液孔處連接有排液管；所述的排液管上設有氣動控制閥；所述的氣動控制閥與所述的控制器電性連接；所述的立式罐體的內部的中間位置設有將所述的立式罐體的內部空間分割成上腔體和下腔體的弧形擋板；所述的弧形擋板的弧形凸面向上；所述的弧形擋板上設有若干滲透孔；所述的上腔體內安裝有氣流控制器；所述的下腔體內設有加熱器，所述的加熱器與所述的控制器電性連接；所述的立式罐體下部的外壁上設有液位傳感器；所述的液位傳感器與所述的控制器電性連接；所述的氣流控制器包括同軸的圓形擋板、螺旋形擋板和圓筒形內管道；所述的圓形擋板焊接於所述的圓筒形內管道的上端；所述的螺旋形擋板焊接固定於所述的圓筒形內管道的外壁；所述的圓形擋板垂直於所述的立式罐體的軸心線並焊接於所述的立式罐體的內壁上。
2.如權利要求1所述的一種具有冷能回收功能的分離罐，其特徵在於:所述的排氣管與所述進氣管同軸心線；所述的排氣管與所述的進氣管截面直徑相同。
3.如權利要求1所述的一種具有冷能回收功能的分離罐，其特徵在於:所述的進氣管的軸心線所處水平面位於所述的圓形擋板所處水平面的下方，所述的進氣管的軸心線所處的水平面與所述的圓形擋板所處的水平面之間的距離大於所述的進氣管的截面半徑。
4.如權利要求1所述的一種具有冷能回收功能的分離罐，其特徵在於:所述的螺旋形擋板到所述的圓形擋板之間的距離大於所述的進氣管的截面直徑。
5.如權利要求1所述的一種具有冷能回收功能的分離罐，其特徵在於:所述的圓筒形內管道的外壁與所述的螺旋形擋板和所述的立式罐體內壁形成螺旋形密封管道；所述的進氣管與所述的螺旋形密封管道連通；所述的排氣管與所述的圓筒形內管道連通。
6.如權利要求1所述的一種具有冷能回收功能的分離罐，其特徵在於:所述的進氣管和所述的排氣管的端面上均焊接有法蘭。
【文檔編號】C10L3/10GK204198708SQ201420532286
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】汪長波, 王雲才, 孫秀芳 申請人:安徽科海壓縮機製造有限公司