一種銅鋁拉絲液及其製備方法
2023-08-13 15:42:51 1
一種銅鋁拉絲液及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種銅鋁拉絲液及其製備方法，其特徵在於，由下列重量份的原料製成：菜籽油10-12、油酸2-3、二壬基萘磺酸鋇1-2、十二烯基丁二酸2-3、三乙醇胺1-2、苯扎溴胺1-2、棕櫚油酸1-2、聚乙烯醇縮丁醛3-4、羊蠟酸1-2、抗磨劑10-14、水1000；本發明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，增加了成膜性，而且延長了拉絲模的使用壽命；本發明的銅鋁拉絲液具備良好的潤滑性能和良好的流動性能；本發明的銅鋁拉絲油具備良好的紫外和儲存安定性；而且本發明傳熱速度快、冷卻效果好、易清洗、對環境友好。
【專利說明】一種銅鋁拉絲液及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬加工領域，特別是一種銅鋁拉絲液及其製備方法。
【背景技術】
[0002]銅線(絲)、鋁線(絲)是電力行業輸送電的主要傳輸導線，通常由拉拔工藝製得，即將直徑較大的金屬絲如鋼絲通過模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面積縮小形成所需直徑的線材。水基銅、鋁拉絲油在拉拔絲過程中的主要作用有:(一)潤滑:在拉拔金屬絲過程中，銅鋁坯件和模具間會產生劇烈摩擦，如無潤滑劑潤滑，模具將加速損毀，金屬絲表面也將發生損傷甚至斷裂，由於水基銅鋁拉絲油配方中，含有基礎油、油性劑及易於在摩擦副表面形成分子膜的良好性能的極壓抗磨劑等組分，使得銅鋁坯件和模具間的摩擦極大降低，不僅模具得以保護，而且產品表面光潔度提高，質量改善；(二)移熱:在拉拔絲過程中，金屬絲與模具間會發生摩擦，產生大量熱量，如不及時將熱量移除，會使工作區溫度急劇上升，損毀模具，影響產品質量，同時高溫易引燃油品或使油品蒸發冒煙導致現場環境惡化。採用水基銅、鋁拉絲油，由於水的汽化潛熱大，在水汽化的同時會使工作區溫度急劇降低，從而確保了工作現場的安全。
[0003]現有的金屬拉絲潤滑技術，主要分為油基潤滑技術和水基潤滑技術。油基潤滑劑技術，其原料為基礎油、乳化劑及其它防腐、抗氧等添加劑，潤滑油組合物直接使用，成本昂貴、浪費大量的石油資源，雖然具有較好的潤滑作用，但是難以將金屬加工過程中產生的大量的熱量迅速移走，降溫效果差，且潤滑油不易生物降解，環境友好效益較差；水基潤滑劑技術，選用溶於水的合成功能性添加劑，再添加其它抗磨劑製備成潤滑液，雖然利用大比熱的水可以將加工過程中產生的熱量迅速移走，但是其在金屬加工作業表面的成膜性能差，承載能力低，因此難以達到理想的潤滑效果。
【發明內容】
`[0004]針對上述問題，本發明的目的是提出一種具有較好潤華效果、且成膜性好的銅鋁拉絲液及其製備方法。
[0005]為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施:
一種銅鋁拉絲液及其製備方法，由下列重量份的原料製成:菜籽油10-12、油酸2-3、二壬基萘磺酸鋇1-2、十二烯基丁二酸2-3、三乙醇胺1-2、苯扎溴胺1-2、棕櫚油酸1-2、聚乙烯醇縮丁醛3-4、羊蠟酸1-2、抗磨劑10-14、水1000 ；
所述抗磨劑由下列重量份的原料製成:抗壞血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、嗎啉
1.4-1.6、硫酸鋅0.3-0.5、吐溫80 1.0-1.2、矽烷偶聯劑KH-550 1.2-1.5、納米氮化鋁
4.5-5.0、羥甲基脲2.0-2.3、水60-65 ;製備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80°C，攪拌10-15分鐘，然後，再加入其它剩餘成分，攪拌30-45分鐘，即得。
[0006]本發明所述銅鋁拉絲液，由以下具體步驟製成:將菜籽油、油酸、棕櫚油酸加入水，加熱至65-70°C;再加入三乙醇胺，攪拌反應30-45分鐘；最後加入抗磨劑及其它剩餘成分，800-1000轉/分下攪拌反應60-90分鐘，即得。
[0007]本發明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，增加了成膜性，而且延長了拉絲模的使用壽命；本發明的銅鋁拉絲液具備良好的潤滑性能和良好的流動性能；本發明的銅鋁拉絲油具備良好的紫外和儲存安定性；而且本發明傳熱速度快、冷卻效果好、易清洗、對環境友好。
具體實施方案
[0008]下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。
[0009]一種銅鋁拉絲液及其製備方法，由下列重量份(公斤)的原料製成:菜籽油10、油酸
2、二壬基萘磺酸鋇1、十二烯基丁二酸2、三乙醇胺1、苯扎溴胺1、棕櫚油酸1、聚乙烯醇縮丁醛3、羊蠟酸1、抗磨劑10、水1000 ；
所述抗磨劑由下列重量份(公斤)的原料製成:抗壞血酸0.3、聚乙烯醇2.3、嗎啉1.4、硫酸鋅0.3、吐溫80 1.0、矽烷偶聯劑腿-550 1.2、納米氮化鋁4.5、羥甲基脲2.0、水60 ;製備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80°C，攪拌10-15分鐘，然後，再加入其它剩餘成分，攪拌30-45分鐘，即得。
[0010]本發明所述銅鋁拉絲液，由以下具體步驟製成:將菜籽油、油酸、棕櫚油酸加入水，加熱至65-70°C;再加入三乙醇胺，攪拌反應30-45分鐘；最後加入抗磨劑及其它剩餘成分，800-1000轉/分下攪拌反應60-90分鐘，即得。
[0011]使用 本發明拉絲液，最高拉絲速度可達19m/sec。生產出的銅絲工序間防鏽時間在5天以上；集中油池換油周期為3年，單機油池換油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護了環境。
【權利要求】
1.一種銅鋁拉絲液及其製備方法，其特徵在於，由下列重量份的原料製成:菜籽油10-12、油酸2-3、二壬基萘磺酸鋇1-2、十二烯基丁二酸2-3、三乙醇胺1-2、苯扎溴胺1-2、棕櫚油酸1-2、聚乙烯醇縮丁醛3-4、羊蠟酸1-2、抗磨劑10-14、水1000 ； 所述抗磨劑由下列重量份的原料製成:玉石1.2-1.4、三聚磷酸鈉2.3-2.5、亞硒酸鈉1.6-1.8、納米氮化鋁3.4-3.8、苯胺甲基三乙氧基矽烷1-2、石油磺酸鈉0.4-0.7、玫瑰精油0.8-0.9、嗎啉1-2、水50-60 ;製備方法是將玉石送入520_550°C煅燒爐中，煅燒1_2小時，冷卻後粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2-3小時，取出，洗滌乾淨，烘乾研磨250-400目粉末，與其它剩餘成分混合，加熱至80-85°C，在1200-1500轉/分下攪拌45-60分鐘即可。
2.根據權利要求書I所述銅鋁拉絲液，其特徵在於，由以下具體步驟製成:將菜籽油、油酸、棕櫚油酸加入水，加熱至65-70°C ;再加入三乙醇胺，攪拌反應30-45分鐘；最後加入抗磨劑及其它剩餘成分，800-1000轉/分下攪拌反應60-90分鐘，即得。
【文檔編號】C10N40/24GK103614220SQ201310494279
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月21日 優先權日:2013年10月21日
【發明者】王文金 申請人:全威（銅陵）銅業科技有限公司