一種超薄光伏壓延玻璃的製作方法
2023-10-18 20:02:44 2
本發明涉及光伏壓延玻璃技術領域，具體是一種超薄光伏壓延玻璃。
背景技術：
在能源未計日益加劇和人們環保意識逐漸加強的態勢下，全球太陽能光伏產業得到了迅速發展，光伏發電在我國可再生能源中是繼核電、風電之後的第三大利用能源。在光伏晶矽雙玻組件中採用的壓花玻璃作為蓋板玻璃，具有低鐵、高透過率的特點，能夠在太陽能電池光電轉化波長380～1200nm範圍內透光率達91.5%以上，提高太陽能電池的光電轉換效率，增加發電量。光伏產業不斷發展的同時對光伏玻璃的生產技術提出更高要求，未來光伏玻璃將會向輕薄化方向發展，突破常規進入超薄技術領域。
目前光伏玻璃行業內一般採用na2o-cao-sio2體系製備光伏玻璃，製備出的太陽能光伏玻璃厚度基本在3～3.2mm，無法滿足壓制低於2.0mm厚度的壓延工藝成型要求，且組成成分複雜、增加生產成本，不符合工業化生產要求。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種超薄光伏壓延玻璃，該壓延玻璃滿足壓制厚度低於2.0mm的玻璃成型性能要求，且具有高透光率、良好的耐腐蝕性能。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：
一種超薄光伏壓延玻璃，所述玻璃按質量百分比包含以下氧化物：71.0～73.18%的sio2、8.0～8.50%的cao、3.50～4.50%的mgo、1.35～2.8%的al2o3、13.30～14.0%的na2o、0.6～1.0%的b2o3、0.05～0.18%的sb2o3、0.05～0.1%的ceo2與0.01～0.012%的fe2o3；
根據所述氧化物含量進行原料配料，再經過熔化澄清、壓延成型與退火工藝製得厚度小於2.0mm的光伏壓延玻璃。
本發明的有益效果是：優化玻璃組分體系，引入b2o3降低玻璃膨脹係數，增加玻璃折射率並起到助熔作用；ceo2與硝酸鹽共同作用，提高澄清與脫色效果，增強玻璃的壓延性能，提高光伏壓延玻璃的可塑性；同時，al2o3與mgo的含量高，延長玻璃料性；使得最終性能滿足厚度2.0mm以下光伏玻璃工業化生產高透、高速成型性能要求，節約生產成本，實現光伏玻璃輕薄化方向的工業生產。
具體實施方式
實施例一
本發明提供一種超薄光伏壓延玻璃，所述玻璃按質量百分比包含以下氧化物：73.18%的sio2、8.06%的cao、3.51%的mgo、1.35%的al2o3、13.2%的na2o、0.6%的b2o3、0.05%的sb2o3、0.05%的ceo2與0.01%的fe2o3；
根據所述氧化物含量進行原料配料，可採用常規手段進行配料，例如使用矽砂、石灰石、白雲石、氫氧化鋁、純鹼、硼酸、芒硝、硝酸鈉、銻粉以及碎玻璃等；將上述原料配料混合後採用全氧燃燒工藝在1585～1650℃進行充分熔化，並1420～1430℃澄清；澄清後的玻璃液經過壓延工藝壓延成型，壓延成型溫度為1195℃；再通過退火工藝，退火溫度70～560℃，退火時間10～14min，製得厚度為2.0mm的光伏壓延玻璃。
經檢測，該玻璃透光率為91.65%，玻璃板面質量符合《太陽能用玻璃第1部分：超薄壓花玻璃》（gb/t309841-2015）。
實施例二
本發明提供一種超薄光伏壓延玻璃，所述玻璃按質量百分比包含以下氧化物：72.08%的sio2、8.0%的cao、3.92%的mgo、1.65%的al2o3、13.35%的na2o、0.85%的b2o3、0.1%的sb2o3、0.05%的ceo2與0.01%的fe2o3；
根據所述氧化物含量進行原料配料，可採用常規手段進行配料，例如使用矽砂、石灰石、白雲石、氫氧化鋁、純鹼、硼酸、芒硝、硝酸鈉、銻粉以及碎玻璃等；將上述原料配料混合後採用全氧燃燒工藝在1585～1650℃進行充分熔化，並1420～1430℃澄清；澄清後的玻璃液經過壓延工藝壓延成型，壓延成型溫度為1195℃；再通過退火工藝，退火溫度70～560℃，退火時間10～14min，製得厚度為1.9mm的光伏壓延玻璃。
經檢測，該玻璃透光率為91.92%，玻璃板面質量符合《太陽能用玻璃第1部分：超薄壓花玻璃》（gb/t309841-2015）。
實施例三
本發明提供一種超薄光伏壓延玻璃，所述玻璃按質量百分比包含以下氧化物：71.85%的sio2、8.35%的cao、3.5%的mgo、2.16%的al2o3、13.2%的na2o、0.71%的b2o3、0.15%的sb2o3、0.08%的ceo2與0.012%的fe2o3；
根據所述氧化物含量進行原料配料，可採用常規手段進行配料，例如使用矽砂、石灰石、白雲石、氫氧化鋁、純鹼、硼酸、芒硝、硝酸鈉、銻粉以及碎玻璃等；將上述原料配料混合後採用全氧燃燒工藝在1585～1650℃進行充分熔化，並1420～1430℃澄清；澄清後的玻璃液經過壓延工藝壓延成型，壓延成型溫度為1195℃；再通過退火工藝，退火溫度70～560℃，退火時間10～14min，製得厚度為1.9mm的光伏壓延玻璃。
經檢測，該玻璃透光率為91.67%，玻璃板面質量符合《太陽能用玻璃第1部分：超薄壓花玻璃》（gb/t309841-2015）。
實施例四
本發明提供一種超薄光伏壓延玻璃，所述玻璃按質量百分比包含以下氧化物：71%的sio2、8.5%的cao、4.5%的mgo、1.38%的al2o3、13.7%的na2o、0.77%的b2o3、0.08%的sb2o3、0.07%的ceo2與0.011%的fe2o3；
根據所述氧化物含量進行原料配料，可採用常規手段進行配料，例如使用矽砂、石灰石、白雲石、氫氧化鋁、純鹼、硼酸、芒硝、硝酸鈉、銻粉以及碎玻璃等；將上述原料配料混合後採用全氧燃燒工藝在1585～1650℃進行充分熔化，並1420～1430℃澄清；澄清後的玻璃液經過壓延工藝壓延成型，壓延成型溫度為1195℃；再通過退火工藝，退火溫度70～560℃，退火時間10～14min，製得厚度為1.9mm的光伏壓延玻璃。
經檢測，該玻璃透光率為91.69%，玻璃板面質量符合《太陽能用玻璃第1部分：超薄壓花玻璃》（gb/t309841-2015）。
實施例一～四中製得的超薄光伏壓延玻璃的性能測試數據見下表:
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制；任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬於本發明技術方案保護的範圍內。