半自動模切機用自動送紙裝置的製作方法

2023-09-27 05:43:30 1

本發明涉及膠印瓦楞包裝行業用的半自動模切機，尤其是涉及一種半自動模切機用自動送紙裝置。

背景技術：

在膠印瓦楞包裝行業，當出現瓦楞紙板由於彎翹而造成全自動模切機無法順利送紙走紙的問題時，一般就會採用半自動模切機來對這些彎翹的瓦楞紙板進行模切，這是因為半自動模切機是依靠人工送紙的，不受彎翹紙板的限制，因而半自動模切機是膠印瓦楞包裝行業較為常用的一種設備。但也正因為半自動模切機需要人工送紙，所以每班都必須配備1-2名送紙機手才能完成當班的生產任務，這是因為半自動模切機的飽和工作頻率較高，可達3500張/小時以上，正常工作時，如果送紙頻率達到2500張/小時，送紙機手就會非常的忙碌，通常一板紙下來人就非常的疲憊，所以受手工送紙頻率的限制，致使模切機的生產效率僅能達到70%以下；同時，人工送紙過程中，由於送紙力度不一致，紙板到位的前壓不能做到始終平衡，極易造成紙板的前規面紙損傷而出現質量事故，對於模切精度要求較高的產品來說，合格率也變得較低，上述種種原因造成了半自動模切機生產成本的大幅度上升。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種半自動模切機用自動送紙裝置，在滿足彎翹紙板正常送紙的前提下，保證了送紙力度均勻一致，大大提高了生產效率和產品合格率。

為實現上述目的，本發明可採取下述技術方案：

本發明所述的半自動模切機用自動送紙裝置，包括固連在模切機叼紙牙排前端機架上的安裝架，所述安裝架下端水平設置有由動力源驅動的安裝管軸，所述安裝管軸內穿設有與外部真空管路相連通的真空氣管，在所述真空氣管的底部管壁上沿軸向間隔開設有多個吸氣孔，所述吸氣孔周圍的真空氣管外壁上固連有與安裝管軸內壁相接觸的密封塊；所述安裝管軸上間隔固設有多個走紙輪，所述走紙輪的外周面上沿周向間隔均勻布設有多個真空吸盤，安裝在所述真空吸盤吸嘴上的吸盤氣道的另一端與開設在所述安裝管軸管壁上的通氣孔一一對應密封連接；開設在所述真空氣管底部管壁上的吸氣孔與轉至下方的安裝管軸上的通氣孔一一對應對接。

所述動力源包括套裝在所述安裝管軸一端的同步帶輪，所述同步帶輪通過同步帶與走紙電機傳動連接。

所述真空氣管通過連接軟管與真空泵相連接。

所述密封塊為其上開設有與所述吸氣孔位置一一對應的多個通孔的整體密封墊，在靠近進紙端側的通孔口沿向外傾斜設置。

所述真空吸盤的底座上設置有調節螺栓。

所述安裝架為伸縮式結構。

所述安裝管軸兩端通過軸承與所述安裝架相連接。

本發明的優點在於結構簡單，走紙力動勢巧妙，工作穩定，有效解決了目前半自動模切機的功能性缺陷，在較大範圍內實現了生產效率的大幅度提高和生產成本的大幅度降低，同時也有效地提高了產品的合格率。具體來說，採用安裝在多個走紙輪上的真空吸盤的交替遞進式作業，實現了送紙工作的無縫銜接；並列設置的多個走紙輪可以最大限度的穩定紙板的送出不會出現偏移和掉紙等故障。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1中安裝管軸和走紙輪的A向視圖。

圖3是圖2 B-B向的放大視圖。

圖4是圖2中真空氣管的結構示意圖。

圖5是圖4的仰視圖。

圖6是圖4的斷面放大圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，本發明所述的半自動模切機用自動送紙裝置，包括固連在模切機叼紙牙排1前端機架上的安裝架2，安裝架2為伸縮式結構（如可以通過調節吊杆3調節其高度），以適應模切產品的大小和高低；在安裝架2下端水平設置有由動力源驅動的安裝管軸4，安裝管軸4的兩端通過軸承5與安裝架2相連接，在安裝管軸4內穿設有真空氣管6，真空氣管6通過連接軟管7與真空泵（圖中未顯示）相連通，在真空氣管6的底部管壁上沿軸向間隔開設有多個吸氣孔8，吸氣孔周圍的真空氣管外壁上固連有與安裝管軸內壁相接觸的密封塊9；在安裝管軸4上間隔固設有多個走紙輪10，在走紙輪10的外周面上沿周向間隔均勻布設有多個真空吸盤11，安裝在真空吸盤11吸嘴上的吸盤氣道12的另一端與開設在安裝管軸4管壁上的通氣孔一一對應密封連接；開設在真空氣管6底部管壁上的吸氣孔8與轉至下方的安裝管軸4上的通氣孔實現一一對應對接。

為方便安裝及保證密封效果，固連在真空氣管6上的密封塊9可採用整體密封墊，如圖4-6所示，在密封塊9上開設有與吸氣孔8位置一一對應的多個通孔13，吸氣孔8和與其相連通的通孔13垂直向下，在靠近進紙端側的通孔13口沿向外傾斜設置，以保證吸氣的提前量。

為適應不同規格的模切機送紙距離，在真空吸盤11的底座上設置有吸嘴高度調節螺栓14，用於增減距離的大小。對於較大規格的差異，則可以通過改變走紙輪的直徑來調節。

本發明採用的動力源包括套裝在安裝管軸4一端的同步帶輪15，同步帶輪15通過同步帶與走紙電機傳動連接（同步帶與走紙電機圖中未顯示）。實際工作時，通過信號線將模切機的電機驅動信號與走紙電機工作信號相連接，則可以實現模切機與走紙輪同步作業。

由於半自動模切機的走紙距離通常只有300mm左右，工作時，利用真空吸盤11交替循環的方式將紙板吸住，稍稍提起，遞進式逐步送出至設定位置，因此本發明利用走紙輪10上設置的真空吸盤11的吸力來完成送紙的目的是完全可以實現的。由於走紙輪10多個並列間隔設置，可以最大限度的穩定紙板的送出不會偏移和掉紙。

本發明的具體作業步驟如下：

1、將安裝架2安裝在模切機叼紙牙排1前端的機架上；

2、通過信號線將模切機的驅動電機發出的指令信號連接到自動送紙裝置的驅動電機上，再將驅動電機與同步帶輪11傳動連接，以保證原模切機與走紙輪兩者同步動作；

3、將紙堆16推進到標準位置，根據產品的大小，模切機會自動調整好送紙裝置的高度和距離，準備作業；

4、模切機啟動，真空泵打開，真空泵通過連接軟管7、真空氣管6為真空吸盤11提供負壓；

5、模切機工作，送紙裝置同步轉動，走紙輪10旋轉，轉至下方的真空吸盤11的吸盤氣道12對準真空氣管6的吸氣孔8，真空吸盤11形成負壓，將紙板吸住並在負壓自身的壓力下吸嘴稍有收縮，將紙板提起，並在走紙輪10的帶動下將紙板前移，當吸盤氣道12離開真空氣管6的吸氣孔8時，真空吸盤12的負壓消失，紙板自然落下，進入模切機叼紙牙排1內進行模切；交叉間隔設置的真空吸盤11實現了無間隙循環遞進作業，完成連續送紙作業。