風磁內循環管道除鐵器的製作方法

2023-09-27 06:46:55

本實用新型涉及一種除鐵器，具體涉及一種風磁內循環管道除鐵器。

背景技術：

我國是鋼鐵大國，每年由於煉鋼產生的鋼渣約1億噸。鋼渣中富含Ca、Si、Fe、Mg、A1 等有價元素，蘊含大量熱能，是一種寶貴的次生資源，而有效處理和利用鋼渣，不僅有利於節能降耗和溫室氣體減排，還是鋼鐵企業實現可持續發展和循環經濟的必由之路。

鋼渣經過細磨至微粉後，機械破壞了鋼渣的晶體結構，表面能及潛在的活性得到了部分釋放，安定性徹底解決，可作為建材原料。目前，由於對用作水泥原料的鋼渣中鐵的含量有嚴格要求，因此在粉磨過程中必須通過磁選的方法使鐵、渣分離，對除鐵工藝有較高的要求。現階段常用的管道除鐵器僅靠磁力和物料自身重力進行分選，往往存在著分選效率不高的問題，部分鐵會隨細粒鋼渣進入磨機，從而增加磨機能耗，成品中鐵的含量往往也較高；部分鋼渣也會隨鐵一起被選出，造成這部分鐵品位低，不能直接回收利用。而另一種引進風力的乾式磁選機（公布號CN 204974174），輥筒製作複雜，粉塵容易進入輥筒內腔從而造成磨損或損壞，可靠性較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種風磁內循環管道除鐵器，該除鐵器利用磁力保證除鐵率，利用風力提高分選出的鐵質品位，有效地提高了選鐵精度。

為實現上述目的，本實用新型採用了以下技術方案：包括殼體，殼體上設有進料口、排鐵口與排渣口，所述的殼體內設有磁力分選系統及風力分選系統，所述的磁力分選系統包括設置在殼體內的輥筒、位於輥筒內的磁系以及驅動輥筒轉動的動力裝置，所述的風力分選系統包括設置在殼體上的進風口及出風口，氣流從進風口進入殼體的內部腔體並由出風口流出，所述的磁力分選系統將鐵質與非鐵質相分離，所述的風力分選系統將待落入排鐵口處的鐵質中的粉塵及輕質物料排出。

所述的殼體上安裝有清除輥筒表面殘留物質的刮刀，所述的刮刀位於磁系的末端之後且靠近磁系的末端設置，刮刀的刀面與輥筒的筒壁相貼合。

所述的排鐵口上方設有傾斜設置的導料板，所述的導料板位於磁系末端之後且位於輥筒的下部，所述的導料板固定在殼體上且導料板的傾斜角度可調，導料板與排鐵口的側壁之間形成物料下落及氣流通過的通道。

所述的進風口靠近排鐵口設置，且進風口位於導料板的下方，所述的出風口位於輥筒的斜上方並與收塵裝置相連。

所述的排鐵口與排渣口相鄰的側壁之間形成倒V型結構，倒V型結構的頂端與輥筒之間留有間隙，所述的輥筒、刮刀、導料板及殼體倒V型結構形成供氣流通過的內部腔體。

所述殼體的倒V型結構的頂端與輥筒筒壁之間的間隙小於30mm。

所述的進料口與排渣口同軸設置，且該軸線與水平面的夾角大於等於45°。

所述的磁系由多個磁塊組成，所述的磁塊沿輥筒的軸向布置多列，且沿輥筒的周向布置多行，輥筒軸向上相鄰兩磁塊的極性相同，輥筒周向上相鄰兩磁塊的極性相反。

所述磁系的包角為180°～270°，物料由進料口進入的落料起始點及圓周最低點的包角範圍均被磁系覆蓋。

所述的磁塊為稀土永磁磁塊。

由上述技術方案可知，本實用新型在殼體內部設置磁力分選系統及風力分選系統，兩個分選系統交替作用，在殼體內部形成不斷撞擊分散、風力分選和再次磁選的循環過程，從而提高對鐵質物料分選的效率和分選精度，使選出的鐵質物料品位得到提升，有利於提高回收利用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明：

如圖1所示的一種風磁內循環管道除鐵器，包括殼體1，殼體1上設有進料口2、排鐵口3與排渣口4，殼體1內設有磁力分選系統及風力分選系統，磁力分選系統包括設置在殼體1內的輥筒5、位於輥筒5內的磁系6以及驅動輥筒5轉動的動力裝置，輥筒5由動力裝置驅動其轉動，磁系6固定在殼體上處於靜止狀態，也就是輥筒5轉動，磁系6不動；風力分選系統包括設置在殼體1上的進風口7及出風口8，氣流從進風口7進入殼體1的內部腔體並由出風口8流出，磁力分選系統將鐵質與非鐵質相分離，風力分選系統將待落入排鐵口3處的鐵質中的粉塵及輕質物料排出。通過兩個分選系統的交替作用，提高對鐵質物料的分選效率和分選精度。

進一步的，殼體1上安裝有清除輥筒5表面殘留物質的刮刀9，刮刀9位於磁系6的末端之後且靠近磁系6的末端設置，刮刀9的刀面與輥筒5的筒壁相貼合，即刮刀9的刀面與輥筒5的筒壁貼合，清除輥筒5上的殘留物質。

進一步的，排鐵口3上方設有傾斜設置的導料板10，導料板10位於磁系6末端之後且位於輥筒5的下部，導料板10固定在殼體1上且導料板10的傾斜角度可調，導料板10與排鐵口3的側壁之間形成物料下落及氣流通過的通道。也就是含鐵物質隨輥筒5轉動至磁系6末端時與輥筒5脫離並拋落至導料板10上，然後向排鐵口3滑落，這時拋落在導料板10上的物料被打散，尤其是包裹鐵質顆粒的粉塵可部分分離。導料板10的傾斜角度可調，可以使導料板10與排鐵口3側壁之間形成恰當大小的通道。

進一步的，進風口7靠近排鐵口3設置，且進風口7位於導料板10的下方，出風口8位於輥筒5的斜上方並與收塵裝置相連。

進一步的，排鐵口3與排渣口4相鄰的側壁之間形成倒V型結構11，倒V型結構11的頂端與輥筒5之間留有間隙，輥筒5、刮刀9、導料板10及殼體倒V型結構11形成供氣流通過的內部腔體。也就是氣流通過進風口7進入，經過導料板10與排鐵口側壁之間形成的通道，再經過倒V型結構11與輥筒5之間的間隙，從出風口8排出。

優選的，殼體的倒V型結構11的頂端與輥筒5筒壁之間的間隙小於30mm。即倒V型結構11的頂端與輥筒5的筒壁之間為很小的間隙，此間隙可以在氣流通過時形成一個高速氣流通道。

進一步的，進料口2與排渣口4同軸設置，且該軸線與水平面的夾角α大於等於45°，這是為了使物料能順利在殼體滑道內流暢滑動。

進一步的，磁系6由多個磁塊組成，磁塊沿輥筒5的軸向布置多列，且沿輥筒5的周向布置多行，輥筒5軸向上相鄰兩磁塊的極性相同，輥筒5周向上相鄰兩磁塊的極性相反。

優選的，磁系6的包角為180°～270°，物料由進料口2進入的落料起始點及圓周最低點的包角範圍均被磁系覆蓋。

優選的，磁塊為稀土永磁磁塊。

本實用新型的工作原理如下：

磁力分選系統：待選物料由殼體上的進料口餵入，落在內部裝有不轉動磁系的輥筒之上，輥筒由動力裝置驅動其隨物料方向旋轉，鐵質物料被磁力吸附在輥筒表面並隨輥筒轉動，在輥筒底部磁系的末端拋落在導料板上，摔落使得物料被打散，尤其是包裹鐵質顆粒的粉塵可部分分離；輥筒上殘留的物料由刮刀清除。

風力分選系統：輥筒、刮刀、導料板、殼體的倒V型結構組合形成殼體內的內部腔體；氣流從進風口進入，經過導料板和鐵口側壁之間的縫隙，將粉塵和輕質物料吹起，並由殼體倒V型結構頂部與輥筒之間的縫隙高速吹出，細粉被吹起帶出的過程中接近輥筒，高含鐵量的顆粒被再次吸附到輥筒表面，並再次被吸附，拋落到導料板上，形成風力、磁力交替的內循環分選環境；氣流經過殼體的倒V型結構與輥筒之間的縫隙時，同時會對輥筒上的非鐵物質和包括鐵質顆粒的粉塵起到高速吹拂分離作用。因此，最終從排鐵口出的鐵質物料品位較高，細粉被出氣口連接的收塵裝置收走，非鐵質物料和含鐵量很低的物料從排渣口排出。

綜上所述，本實用新型結構設計簡單、運行可靠，通過將風力分選和磁力分選相結合的方式，在殼體內部形成風力、磁力交替的內循環分選環境，提高了選鐵效率和選鐵精度，提高了分選出的鐵的品位，使其可直接回收利用，提高了經濟價值。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護範圍內。