智能型真空均質乳化機的製作方法
2023-09-27 06:42:45
本發明涉及日化護理品生產設備領域，特別涉及智能型真空均質乳化機。
背景技術：
乳化是一種液體以極微小液滴均勻地分散在互不相溶的另一種液體中的 作用，乳化是液-液界面現象，兩種不相溶的液體，如油與水，在容器中分成兩層，密度小的油在上層，密度大的水在下層，若加入適當的表面活性劑在強烈的攪拌下，油被分散在水中，形成乳狀液，該過程叫乳化，真空均質乳化機是集混合、分散、均質、乳化及吸粉多功能於一體的成套系統，帶有電控系統，也可配合外圍油、水相罐，真空、加熱/冷卻系統等使用，是生產洗衣粉、濃縮洗衣粉、液體洗滌劑、各類化妝品、護膚品等的專用設備。由於人們生活水平的提高，上述產品的需求量與質量要求亦不斷提高，因此相關企業對真空均質乳化機的開發研究較為積極。
如申請號為CN201520875476.X，名稱為「真空均質乳化機」的專利文件中，公開了一種真空均質乳化機，包括均質鍋、水相鍋、油相鍋和真空泵，所述水相鍋和油相鍋通過管道與均質鍋連接，所述均質鍋通過真空管與真空泵連接，均質鍋上方設有鍋蓋，均質鍋內設有均質鍋攪拌器，所述均質鍋攪拌器為框式攪拌器，攪拌器中心軸上設有攪拌槳，均質鍋攪拌器的兩側設有刮板，鍋蓋下方固定安裝阻流板，所述阻流板與攪拌槳交錯布置，所述均質鍋上方設有副攪拌器，均質鍋底部連接有循環泵，循環泵的另一端通過循環管連接至副攪拌器的上方。該真空均質乳化機攪拌效果好、物料混合均勻、使用方便。但是該設備無法對水相鍋與油相鍋內的情況進行檢測，且水相鍋與油相鍋的給料、清理較為不便，亦無法在均質時加入其它成分，必須通過額外的攪拌加入，費時費力。
因此需要研發一種功能全面，智能化程度較高的真空均質乳化機以提高生產效率與產品質量，提升企業競爭力。
技術實現要素：
針對一般真空均質乳化機控制機構簡單，乳化過程控制無法細化，產品質量存在不穩定性因素且設備操作步驟優化程度不足的問題，提供智能型真空均質乳化機。
智能型真空均質乳化機，包括水相鍋、油相鍋、攪拌罐體與真空泵，所述水相鍋、油相鍋與攪拌罐體其底部均設置有攪拌電機、物料管與溫度探頭，水相鍋、油相鍋其頂部均設置有輸料管，所述攪拌罐體上方設置有頂蓋，所述頂蓋上端安裝有均質攪拌電機，所述頂蓋下方、均質攪拌電機連接有攪拌槳、攪拌框，所述攪拌槳、攪拌框交錯配合，所述攪拌框上對應貼合攪拌罐體其內壁設置有刮片，所述頂蓋上連接有一過濾器，所述過濾器連接輸料管，所述頂蓋上連接有香料罐，所述頂蓋還設置有真空過濾裝置，所述真空過濾裝置連接真空泵，所述真空泵、攪拌電機、均質攪拌電機與溫度探頭均連接有PLC控制器。
進一步地，所述攪拌罐體其底部設置有一控溫模塊。
進一步地，所述攪拌罐體其底部連接有卸料管。
進一步地，所述攪拌罐體連接有翻轉機構，所述翻轉機構設置有一翻轉電機。
進一步地，所述均質攪拌電機設置於一抬升架內，所述抬升架連接有液壓柱。
進一步地，所述頂蓋上還設置有噴淋清洗管、人孔、視鏡燈。
進一步地，所述物料管連接有氣動閥，所述輸料管上設置有安全閥與壓力表。
進一步地，所述PLC控制器連接有觸摸控制屏。
進一步地，所述水相鍋、油相鍋均安裝於一架臺上。
本發明優點為：1、採用抽真空的方法加料，避免了原料飛濺，均質時可防止產品受到汙染。2、設置有頂蓋自動抬升裝置與攪拌罐體自動傾倒機構，生產操作簡便，工作效率高。3、設置有香料罐，可在均質時進行配料加入工序，減少工藝流程。4、採用PLC控制器對設備各部件進行管理且設置有觸摸控制屏，操作簡便。5、設置有人孔、視鏡燈、溫度探頭與壓力表，可對設備工作情況進行全面直觀的檢測。6、頂蓋上設置的噴淋清洗管可對攪拌罐體實施自動清洗。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明其中一個實施例的軸側視圖；
圖2為本發明其中一個實施例的背面軸側視圖；
圖3為本發明其中一個實施例其頂蓋的局部圖。
具體實施方式
針對一般真空均質乳化機控制機構簡單，乳化過程控制無法細化，產品質量存在不穩定性因素且設備操作步驟優化程度不足的問題，提供智能型真空均質乳化機。
使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
如圖1和圖2所示，智能型真空均質乳化機，包括水相鍋1、油相鍋2、攪拌罐體3與真空泵4，所述水相鍋1、油相鍋2與攪拌罐體3其底部均設置有攪拌電機5、物料管6與溫度探頭7，水相鍋1、油相鍋2其頂部均設置有輸料管8，所述攪拌罐體3上方設置有頂蓋9，所述頂蓋9上端安裝有均質攪拌電機10，所述頂蓋9下方、均質攪拌電機10連接有攪拌槳11、攪拌框12，所述攪拌槳11、攪拌框12交錯配合，所述攪拌框12上對應貼合攪拌罐體3其內壁設置有刮片13，所述頂蓋9上連接有一過濾器14，所述過濾器14連接輸料管8，所述頂蓋9上連接有香料罐15，所述頂蓋9還設置有真空過濾裝置16，所述真空過濾裝置16連接真空泵4，所述真空泵4、攪拌電機5、均質攪拌電機10與溫度探頭7均連接有PLC控制器17。
具體地，可通過物料管6對水相鍋1、油相鍋2進行自動進料，香料罐15可在均質時對產品加入額外成分，節省製作流程，同時通過PLC控制器17對設備元件進行統一調度，其自動化程度得以保證。
進一步地，所述攪拌罐體3其底部設置有一控溫模塊18。
具體地，所述控溫模塊18可以為電熱管或換熱器等元件，對攪拌罐體3其溫度進行控制，可提高生產效率，更方便清洗攪拌罐體3中的粘結物。
進一步地，所述攪拌罐體3其底部連接有卸料管19。
具體地，如其他卸料手段失效，可通過卸料管19對攪拌罐體3進行卸料並對設備進行維護處理。
進一步地，所述攪拌罐體3連接有翻轉機構20，所述翻轉機構20設置有一翻轉電機21。
進一步地，所述均質攪拌電機10設置於一抬升架22內，所述抬升架22連接有液壓柱23。
具體地，通過液壓柱23帶動抬升架22的升降，可自動控制頂蓋9的開合，提高生產效率。
進一步地，所述頂蓋9上還設置有噴淋清洗管24、人孔25、視鏡燈26。
進一步地，所述物料管6連接有氣動閥27，所述輸料管8上設置有安全閥28與壓力表29。
進一步地，所述PLC控制器17連接有觸摸控制屏30。
具體地，由於觸摸控制屏10連接PCL控制器17，操作人員可便捷地對設備進行調控、檢測。
進一步地，所述水相鍋1、油相鍋2均安裝於一架臺31上。
綜上所述，本發明均質效果較好，操作簡便，操作效率高，設計較為先進科學，具有創造性。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限於這些說明，即凡依本申請範圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋範圍內。