焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接反變形裝置的製作方法

2023-10-22 16:40:17

專利名稱：焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接反變形裝置的製作方法
技術領域：
焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接反變形裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接的反變形裝置。
技術背景[0002]鋼結構工程施工單位在施工現場進行施工時，有的焊接箱型鋼柱(梁)往往需 要在現場製作，由於受到設備條件的限制，焊接型鋼在製作時組裝質量很難得到保證並 且在焊接過程中容易產生變形，不能滿足規範的要求，[0003]因此需要設計一種結構簡單、經濟方便的裝置，來解決箱型柱(梁)組裝質量 和焊接變形問題。發明內容[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述存在的技術不足，提供一種結構簡 單，使用方便的焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接的反變形裝置。[0005]本實用新型為解決上述技術問題所採用的技術方案如下焊接箱型鋼柱(梁) 組裝和焊接的反變形裝置，其特徵在於包括有用鋼板焊接而成的矩形胎架底座，胎架 底座兩側每隔一段距離對稱設置有支座，支座將加工件夾在中間，同時在每個支座與加 工件之間設置有調節間隙和頂緊壓力的千斤頂，並在加工件的上部裝有夾持住加工件的 可移動式活動夾。[0006]在上述方案中，所述的胎架底座採用H型鋼和鋼板焊接成矩形框架，並在中間 焊接有加強肋板，其中H型鋼為14#或16#型鋼，鋼板厚度在12-14mm之間。[0007]在上述方案中，所述的支座對稱分布於加工件的兩側，每一側的支座之間保持 Im的間距，支座的高度不高於加工件側面的高度。[0008]在上述方案中，所述的支座由鋼板焊接成等腰直角三角形塊，其任意一個垂直 面焊接在胎架底座上，另一個垂直面保持與加工件側面的平行，並與加工件側面保持一 定的間隙。[0009]在上述方案中，所述的千斤頂水平設置於支座與加工件側面的間隙之間，並頂 緊加工件兩側的下半部。[0010]在上述方案中，所述的可移動式活動夾採用鋼板焊接成「凹」字形，在其兩個 側面對稱開有螺紋孔，並裝有一對螺栓用於調節夾持加工件的鬆緊。[0011]本實用新型的原理是利用胎架底座放置需要加工的焊接箱型鋼柱(梁)，利用 千斤頂頂住鋼柱(梁)的兩個側面的底部，同時用可移動式活動夾夾持住鋼柱(梁)兩 個側面的頂部，以此來保證鋼柱(梁)在焊接時的不變形。[0012]本實用新型的有益效果是本實用新型具有結構簡單、容易製造的特點，而且實 用效果好，有效防止了焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接時的變形。


[0013]圖1為本實用新型實施例的工作狀態結構圖。[0014]圖中1-胎架底座，2-支座，3-千斤頂，4-可移動式活動夾，5-螺栓，6_箱 型鋼柱。
具體實施方式
[0015]
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。[0016]如圖1所示的焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接的反變形裝置，包括有用鋼板焊接 而成的矩形胎架底座1，胎架底座1兩側每隔一段距離對稱設置有支座2，支座2將箱型 鋼柱6夾在中間，同時在每個支座2與箱型鋼柱6之間設置有調節間隙和頂緊壓力的千斤 頂3，並在箱型鋼柱6的上部裝有夾持住箱型鋼柱6的可移動式活動夾4。[0017]其中胎架底座1採用H型鋼和鋼板焊接成矩形框架，並在中間焊接有加強肋板， 其中H型鋼為14#或16#型鋼，鋼板厚度在12-14mm之間；支座2對稱分布於箱型鋼柱 6的兩側，每一側的支座2之間保持Im的間距，支座2的高度不高於箱型鋼柱6側面的 高度；支座2由鋼板焊接成等腰直角三角形塊，其任意一個垂直面焊接在胎架底座1上， 另一個垂直面保持與箱型鋼柱6側面的平行，並與箱型鋼柱6側面保持一定的間隙；千斤 頂3水平設置於支座2與箱型鋼柱側面6的間隙之間，並頂緊箱型鋼柱6兩側的下半部； 可移動式活動夾4採用鋼板焊接成「凹」字形，在其兩個側面對稱開有螺紋孔，並裝有 一對螺栓5用於調節夾持箱型鋼柱側面的鬆緊。[0018]當使用該裝置時，首先將箱型鋼柱6放置於胎架底座1之上，並利用千斤頂3調 節好間隙並頂緊箱型鋼柱6側面的下半部，同時將可移動式活動夾4滑動到需要焊接的部 位附近，旋緊螺栓5夾持住箱型鋼柱6側面的上半部，此時即可開始焊接，在本裝置的作 用下，箱型鋼柱6將大大減少焊接變形。
權利要求1.焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接的反變形裝置，其特徵在於包括有用鋼板焊接 而成的矩形胎架底座，胎架底座兩側每隔一段距離對稱設置有支座，支座將加工件夾在 中間，同時在每個支座與加工件之間設置有調節間隙和頂緊壓力的千斤頂，並在加工件 的上部裝有夾持住加工件的可移動式活動夾。
2.在如權利要求1所述的焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接的反變形裝置，其特徵在 於所述的胎架底座採用H型鋼和鋼板焊接成矩形框架，並在中間焊接有加強肋板，其 中H型鋼為14#或16#型鋼，鋼板厚度在12-14mm之間。
3.在如權利要求1所述的焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接的反變形裝置，其特徵在 於所述的支座對稱分布於加工件的兩側，每一側的支座之間保持Im的間距，支座的高 度不高於加工件側面的高度。
4.在如權利要求1或3所述的焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接的反變形裝置，其特徵 在於所述的支座由鋼板焊接成等腰直角三角形塊，其任意一個垂直面焊接在胎架底座 上，另一個垂直面保持與加工件側面的平行，並與加工件側面保持一定的間隙。
5.在如權利要求1所述的焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接的反變形裝置，其特徵在 於所述的千斤頂水平設置於支座與加工件側面的間隙之間，並頂緊加工件兩側的下半 部。
6.在如權利要求1所述的焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接的反變形裝置，其特徵在 於所述的可移動式活動夾採用鋼板焊接成「凹」字形，在其兩個側面對稱開有螺紋 孔，並裝有一對螺栓用於調節夾持加工件的鬆緊。
專利摘要本實用新型提供一種結構簡單，使用方便的焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接反變形裝置。包括有用鋼板焊接而成的矩形胎架底座，胎架底座兩側每隔一段距離對稱設置有支座，支座將加工件夾在中間，同時在每個支座與加工件之間設置有調節間隙和頂緊壓力的千斤頂，並在加工件的上部裝有夾持住加工件的可移動式活動夾。本實用新型裝置具有結構簡單、容易製造的特點，而且實用效果好，有效防止了焊接箱型鋼柱(梁)組裝和焊接時的變形。
文檔編號B23K37/04GK201799812SQ20102055173
公開日2011年4月20日 申請日期2010年10月8日 優先權日2010年10月8日
發明者方磊, 瞿國慶, 趙保華 申請人:中國一冶集團有限公司, 防城港中一重工有限公司