無氧化退火爐的製作方法

2023-10-22 21:14:07 3

專利名稱：無氧化退火爐的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於金屬熱處理設備。
現有的真空退火爐由於真空度不能達到絕對真空，總是殘留有少量空氣，即少量氧氣存在，所以退火後金屬表面出現輕微的氧化，影響了工件表面質量，充惰性氣體退火爐，需多次抽真空和補充惰性氣體，因此設備較多，成本較高。
本實用新型的目的是提供一種改進的電加熱退火爐，使爐內的氧氣被除氧劑完全吸收，從而有效地防止金屬工件退火後其表面出現的氧化現象，並且設備少，成本低。
本實用新型的方案是由爐體(1)，保溫材料(6)，保溫隔層(7)，加熱電阻絲(8)，內襯體(9)組成的退火爐爐體，其上部有爐蓋(2)，蓋的中部裝有溫度計(3)和壓力表(4)，蓋與爐體之間的凹槽內有密封填料(5)，爐蓋用6～12個螺栓與爐體連接，爐體內設有除氧爐(12)，除氧爐內裝有除氧劑(11)，其上方為工件承託板(10)，爐體下方的引入和引出接線柱(13)將加熱電阻絲和外電源連接成電迴路。本退火爐的除氧爐內所裝的除氧劑(11)通常為木炭，若無木炭，也可以用一氧化碳氣體。
本退火爐的結構布置也可以將加熱電阻絲(8)，保溫材料(6)安排在爐體的外部，見附圖2，這樣其爐體與內襯體合為一體，可節省材料，但其熱效率稍低，耗電量相對較大。
本退火爐的引入和引出接線柱(13)由帶外螺紋的接線柱體(17)和冷卻水封頭(15)組成內空的柱體，水封頭下方焊有進水咀管(14)，旁邊焊有出水咀(22)，通過墊圈(16)、(19)、(21)及螺母(18)、(23)固定於爐體的下方，見附圖3，爐內與加熱電阻絲(8)相連，爐外與電源線相連。
本實用新型的優點在於結構簡單，所用設備較少，採用木炭除氧，爐子密封性好，當木炭升溫氧化達60～960℃時，首先產生CO2，因爐內氧氣不足，而產生CO，又因空氣有一定溼度，故爐內有少量水氣，所以CO還原H2O放出H2，H2和CO又還原金屬氧化物，從而達到無氧化之目的，金屬工件經本爐退火處理後，無氧化合格率達98％以上。


如下圖1為內熱式無氧化退火爐結構示意圖。
圖2為外加熱式無氧化退火爐結構示意圖。
圖3為接線柱(13)的結構示意圖。
1－爐體，2－爐蓋，3－溫度計，4－壓力表，5－密封填料，6－保溫材料，7－保溫隔層，8－加熱電阻絲，9－內襯體，10－工件承託板，11－除氧劑，12－除氧爐，13－接線柱，14－進水咀管，15－冷卻水封頭，16－墊圈，17－接線柱體，18－螺母，19－墊圈，20－密封墊圈，21－墊圈，22－出水咀，23－螺母。
本退火爐的工作過程是，首先將除氧爐內加入除氧劑木炭，然後放入金屬工件，在爐體凹槽內放入密封填料，蓋上爐蓋擰緊螺栓，升溫，其溫度視工件材料而定，有色金屬材料為150～450℃，黑色金屬為300～960℃，保溫後降溫，然後打開爐蓋，取出工件。爐體的容積視工件的尺寸而定，一般內腔直徑為φ300～φ1200mm，高度為300～2500mm。
權利要求1.用於金屬材料熱處理的無氧化退火爐，該爐具有由爐體(1)，保溫材料(6)，保溫隔層(7)，加熱電阻絲(8)，內襯體(9)組成的退火爐體，其上部有爐蓋(2)，蓋的中部裝有溫度計(3)和壓力表(4)，蓋與爐體之間的凹槽內有密封填料(5)，爐體與爐蓋由螺栓連接，其特徵在於爐體內設有除氧爐(12)，其爐內裝有除氧劑(11)，上方為工件承託板(10)，爐體下方的引入和引出接線柱(13)將爐內的加熱電阻絲和外電源組成電迴路。
2.根據權利要求1所述的無氧化退火爐，其特徵在於所說的除氧劑為木炭或一氧化碳氣體。
3.根據權利要求1所述的無氧化退火爐，其特徵在於加熱電阻絲(8)，保溫材料(6)可以布置在爐體的外面。
4.根據權利要求1所述的無氧化退火爐，其特徵在於所說的引入和引出接線柱(13)由進水咀管(14)，冷卻水封頭(15)，墊圈(16)、(19)、(21)，接線柱體(17)，螺母(18)，密封墊圈(20)，出水咀(22)，螺母(23)組成。
專利摘要無氧化退火爐屬於金屬熱處理設備，具有爐體(1)，保溫材料(6)，保溫隔層(7)，加熱電阻絲(8)，內襯體(9)組成的退火爐體，上方有爐蓋(2)，其上有溫度計(3)和壓力表(4)，監視爐內參數，蓋與爐間有密封填料(5)，其特徵在於爐體內設有除氧爐(12)，其爐內裝有除氧劑(11)，使爐內呈完全無氧狀態，達到工件承託板(10)上的金屬工件表面經退火後無氧化現象。該爐用於有色金屬和黑色金屬材料的無氧化退火處理，成品合格率達98％以上。
文檔編號C21D1/26GK2065196SQ8920595
公開日1990年11月7日 申請日期1989年8月31日 優先權日1989年8月31日
發明者趙中凱, 賈福來, 陳振林, 程鳴潮 申請人:趙中凱, 賈福來, 陳振林, 程鳴潮