密封圈的製作方法
2023-10-06 17:10:59 2
本實用新型涉及一種密封裝置，尤其涉及一種密封圈主體底部帶有腔體的密封圈。
背景技術：
現有技術中的密封圈多為O型密封圈，密封圈主體上端具有規則的U型凹槽，生產成本低，但是易磨損，密封接觸不好，密封效果差，極易漏氣漏油。
尤其是在石英焊管過程中，石英管需要抽真空至一定壓力後，再進行封焊，因此石英管與焊管卡套之間需要保持較高的密封性。目前生產中，石英管與焊管卡套之間需要兩個常規的O型密封圈，保證密封效果。但是，因石英管中裝有物料，會經常出現裝料端底部下沉，石英管管口傾斜的現象，導致石英管管口與O型密封圈接觸不完全，甚至造成密封圈移位，與密封槽脫離的現象，以致發生漏氣，造成真空的效果差，焊管效率降低。
因此，需要提供一種能夠克服上述技術問題的密封圈。
技術實現要素：
為了解決以上技術缺陷，本實用新型提供了一種密封圈，能夠有效的與密封端接觸，增強密封效果。
為實現前述目的，本實用新型採用如下技術方案：一種密封圈，包括一密封圈主體，所述密封圈主體的上端面內側設有一翻邊，述密封圈主體的上端面外側設有一豎直邊；所述翻邊與所述豎直邊之間形成溝槽；所述密封圈主體底部設有至少一向內凹陷的拱形腔體。
作為本實用新型的進一步改進，所述密封圈主體與所述翻邊、所述豎直邊為一體成型。
作為本實用新型的進一步改進，所述豎直邊內側由上段、下段兩段弧形曲面組成，上段為一外凸弧形曲面，下段為一內凹弧形曲面。
作為本實用新型的進一步改進，所述豎直邊的長度大於所述翻邊的長度。
作為本實用新型的進一步改進，所述拱形腔體的跨度小於密封圈主體底部的寬度。
作為本實用新型的進一步改進，所述密封圈的任意兩個面之間為一圓弧過渡段。
本實用新型提供的一種密封圈，通過豎直邊內側兩段曲面的設計，解決了與密封埠接觸不完全而導緻密封效果差的問題；其次，本實用新型所提供的密封圈主體底部設有拱形腔體，在受力擠壓的情況下，可增加密封圈主體兩側的向外推力，增強密封圈與密封槽的接觸，同時，拱形腔體因受力排出內部空氣，增加密封圈的底部的吸附力，提高密封性。
附圖說明
圖1為本實用新型密封圈整體示意圖。
圖2為本實用新型密封圈的剖面視圖。
圖3為本實用新型密封圈使用時的剖面示意圖。
其中，100-密封圈；110-密封圈主體；120-翻邊；130-豎直邊；131-外凸弧形曲面；132-內凹弧形曲面；140-溝槽；150-拱形腔體；160-圓弧過渡段；210-石英管管口；220-密封槽。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例對技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
請參閱圖1至圖3所示，本實用新型的密封圈100，包括一密封主體110，密封圈主體110的上端面內側設有一翻邊120，密封圈主體110的上端面外側設有一豎直邊130；翻邊120與豎直邊130之間形成溝槽140；密封圈主體110底部設有至少一向內凹陷的拱形腔體150。
本實用新型，豎直邊130長度大於翻邊120的長度。豎直邊130的內側由上段、下段兩段弧形曲面組成，上段為一外凸弧形曲面131，下段為一內凹弧形曲面132。在石英焊管過程中，石英管管口210能夠與溝槽140、內凹弧形曲面132完全或部分接觸，當石英管的裝料端下沉，石英管管口210傾斜，石英管管口210與外凸弧形曲面131能夠完全接觸，保證密封性。在外力擠壓下，翻邊120能夠和密封槽220貼合的更緊密。
本實用新型中，密封圈主體110底部設有至少一向內凹陷的拱形腔體150。拱形腔體150的跨度小於密封圈主體110底部的寬度。
如圖3所示，密封圈100使用時，石英管管口210置於溝槽140內，在外力擠壓下，密封圈100的主體110受力，受力方向如圖3中受力線所示，拱形腔體150的兩側能夠產生向外的推力，從而使密封圈100的兩側和密封槽220貼合的更緊密。另外，拱形腔體150內部的空氣因受力擠壓被排出，增大密封圈100對密封槽220的吸附力，提高密封效果。
本實用新型提供的一種密封圈100，通過豎直邊130內側的兩段曲面的設計，解決了與密封埠接觸不完全而導緻密封效果差的問題；其次，本實用新型所提供的密封圈主體110底部設有拱形腔體150，在受力擠壓的情況下，可增加密封圈主體110兩側的向外推力，增強密封圈100與密封槽220的接觸，同時，拱形腔體150因受力排出內部空氣，增加密封圈100的底部的吸附力，提高密封性。
儘管為示例目的，已經公開了本實用新型的優選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本實用新型的範圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。