鋰離子電池防爆組合蓋的製作方法
2023-10-07 08:18:09 2
專利名稱：鋰離子電池防爆組合蓋的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於電動工具的動力型鋰離子電池，尤其涉及一種鋰 離子電池的防爆組合蓋結構。
技術背景在鋰離子電池上使用防爆組合蓋，可提高電池的安全性能。現有的鋰離子 電池防爆組合蓋結構包括設置在鋰離子電池頂部的孔板，設置在孔板上方的安 全膜，設置在安全膜上面的鎳環，設置在鎳環上面的電池蓋，以及包覆在孔板、 安全膜、鎳環和電池蓋外緣的密封圈，孔板中部向上凸起的部位與安全膜通過 焊接固定在一起，孔板凸起部位的四周均勻設置有四個相應的圓形的洩放孔， 該鋰離子電池在使用過程中，當電池被過充或短路時，電池內部產生的氣體通 過孔板對安全膜產生一定的壓力，當內部氣壓超過安全膜的承受值後，安全膜 與其底部的孔板焊接點相互脫離，安全膜向上抬起，使電池發生斷路，從而避 免電池能量的進一步聚集，減少電池爆炸的可能性。傳統的高能鋰離子電池可 採用上述的孔板結構，但在電動工具用高功率鋰離子電池上，由於要採用多極 耳焊接結構，因此，在該孔板上進行多極耳焊接時，對其焊接工藝要求非常高。 發明內容本實用新型的目的在於提供一種用於高功率電池多極耳焊接時，孔板上具 有更多有效焊接空間的鋰離子電池防爆組合蓋。為實現本實用新型的目的， 一種鋰離子電池防爆組合蓋，包括設置在鋰離 子電池頂部的孔板，設置在孔板上面的安全膜，設置在安全膜上面的鎳環，設 置在鎳環上面的電池蓋，及包覆在孔板、安全膜、鎳環和電池蓋外緣的密封圈， 孔板中部向上凸起的部位與安全膜焊接在一起，所述的孔板的兩側分別開設有 相應的洩放孔；所述的洩放孔的形狀呈長圓形。本實用新型的有益效果是由於在孔板上只開設有兩個洩放孔，增加了孔 板上可焊接極耳的面積，因此，既解決了防爆組合蓋的防爆目的，又滿足了多 極耳焊接的工藝要求，為鋰電池的大電流放電提供了可靠保障。
圖1為本實用新型鋰離子電池防爆組合蓋及其下部電池的結構示意圖； 圖2為該鋰離子電池防爆組合蓋接通時的結構剖示圖； 圖3為該鋰離子電池防爆組合蓋內部受氣壓作用斷開時的結構剖示圖； 圖4為該鋰離子電池防爆組合蓋下部的孔板與極耳之間的焊接結構。 圖中1、孔板，2、安全膜，3、鎳環，4、電池蓋，5、密封圈，6、洩放孔，7、電池，8、極耳。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型鋰離子電池防爆組合蓋作進一步的詳細說明如圖1、 2、 3和4所示，鋰離子電池防爆組合蓋，包括設置在鋰離子電池7 頂部的孔板l，設置在孔板1上面的安全膜2，設置在安全膜2上面的鎳環3， 設置在鎳環3上面的電池蓋4，及包覆在孔板l、安全膜2、鎳環3和電池蓋4 外緣的密封圈5，孔板1中部向上凸起的部位與安全膜2焊接在一起，孔板1的 兩側分別開設有相應的洩放孔6，洩放孔6的形狀呈長圓形，多個極耳8分別焊 接在孔板1的反面。該鋰離子電池防爆組合蓋使用時，當電池被過充或短路時，電池內部有可 能會產生大量氣體，這些氣體孔板1對安全膜2的內側產生一定的壓力，當內 部氣壓超過安全膜2的承受力時，安全膜2與其底部孔板1處的焊接點相互脫 離，安全膜2向上抬起，使電池7發生斷路，從而避免電池能量的進一步聚集， 引起電池的爆炸。由於在孔板1上開設有兩個對稱的洩放孔6，這樣就增加了孔 板1焊接面積，可方便地在孔板1上進行多個極耳8的焊接，從而滿足大功率 鋰電池使用的需要。
權利要求1. 一種鋰離子電池防爆組合蓋，包括設置在鋰離子電池頂部的孔板(1)，設置在孔板(1)上面的安全膜(2)，設置在安全膜(2)上面的鎳環(3)，設置在鎳環(3)上面的電池蓋(4)，及包覆在孔板(1)、安全膜(2)、鎳環(3)和電池蓋(4)外緣的密封圈(5)，孔板(1)中部向上凸起的部位與安全膜(2)焊接在一起，其特徵在於所述的孔板(1)的兩側分別開設有相應的洩放孔(6)。
2、 根據權利要求1所述的一種鋰離子電池防爆組合蓋，其特徵在於所述 的洩放孔(6)的形狀呈長圓形。
專利摘要本實用新型公開了一種鋰離子電池防爆組合蓋，包括設置在鋰離子電池頂部的孔板，設置在孔板上面的安全膜，設置在安全膜上面的鎳環，設置在鎳環上面的電池蓋，及包覆在孔板、安全膜、鎳環和電池蓋外緣的密封圈，孔板中部向上凸起的部位與安全膜焊接在一起，所述的孔板的兩側分別開設有相應的洩放孔；所述的洩放孔的形狀呈長圓形；其優點是由於在孔板上只開設有兩個洩放孔，增加了孔板上可焊接極耳的面積，因此，既解決了防爆組合蓋的防爆目的，又滿足了多極耳焊接的工藝要求，為鋰電池的大電流放電提供了可靠保障。
文檔編號H01M2/04GK201117698SQ200720041268
公開日2008年9月17日 申請日期2007年7月31日 優先權日2007年7月31日
發明者楊清欣, 秦建明, 龍 趙 申請人:江蘇天鵬電源有限公司